【正文】 型棧橋，用于各墩施工時(shí)，施工人員通行、管線(xiàn)路的架設(shè)等。 臨時(shí) 生活辦公及生產(chǎn)設(shè)施 經(jīng)理部 設(shè)于 望城縣星城鎮(zhèn) 東馬社區(qū) ，主要管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員駐地采用臨時(shí)租房 ， 技術(shù)辦公室、試驗(yàn)室、食堂、會(huì)議室、等業(yè)務(wù)、后勤部門(mén) 等。 控制工程及重點(diǎn) 、 難點(diǎn)工程施工方案 控制工程 及施工方案 控制工程 跨湘江 主河道 上部結(jié)構(gòu) +8*96+ 懸臂 現(xiàn)澆 連續(xù)梁施工是本橋的控制工程 。 臨時(shí)支墩、支座鎖定 1）臨時(shí)支墩、支座鎖定 臨時(shí)固結(jié)通過(guò)設(shè)置臨時(shí)支墩和鎖定支座的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。在臨時(shí)支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離 層。施工過(guò)程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。所以在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。 （ 2）梁墩 臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。 （ 3）對(duì)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。如出入較大時(shí)，應(yīng)分析原因。支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。 1）工藝流程 見(jiàn)“ 附 圖 5 墩頂 0段施工工藝流程框圖 ”。軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實(shí)。水中墩 連續(xù)箱梁 0段支架直接搭設(shè)在承臺(tái)上。 4）支架搭設(shè) 在墩身不高情況下，連續(xù)箱梁 0段支架采用萬(wàn)能桿件拼裝而成，不足 2m 高度采用短鋼管調(diào)整。翼板及箱室內(nèi)支架采用門(mén)式腳手支架，間距可按 布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。 5）支架預(yù)壓 在搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留拱度支好 后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。 6）模板 梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱 坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。倒角模板采用木模。 端模：端模用自行加工的鋼模板，與 內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。 懸灌梁段施工 1）施工工藝流程 見(jiàn)“ 附 圖 7 懸灌梁段施工工藝流程圖 ”。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。 （ 2）掛籃拼裝 掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊將掛籃主桁架系統(tǒng)吊至已澆 0段頂面，在已澆好的 0梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。 荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載， 測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。 （ 4）掛籃的移動(dòng) 18 在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊 帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。 （ 6）掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng) 掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。 掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。懸灌梁段施工長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整，各個(gè)工序的施工周期見(jiàn)“懸臂梁段施工周期安排示意圖”。 （ 2）掛籃調(diào)整及錨固 掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線(xiàn)、高 程測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。 19 線(xiàn)形控制 為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線(xiàn)形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)橋梁懸臂施工進(jìn)行控制。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。 （ 2）施工臨時(shí)荷載測(cè)定 施工臨時(shí)荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等。 混凝土彈性模量和容重的測(cè)量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣，采用實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，在預(yù)定的測(cè)點(diǎn)位置，將波紋管開(kāi)孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測(cè)量鋼絞線(xiàn)的實(shí)際管道摩阻損失。 （ 6）溫度觀測(cè) 溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)20 變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對(duì)主梁的撓度影響比較簡(jiǎn)單，其變 化是均勻的。 2）施工預(yù)拱度計(jì)算 在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計(jì)算。 3）懸臂箱梁的施工撓度控制 根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線(xiàn)進(jìn)行分析，及時(shí)準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線(xiàn)型。 合攏前將合攏段兩側(cè)的最后 2～ 3 個(gè)節(jié)段在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證合攏精度。 5）懸臂施工中的中線(xiàn)控制 在 0段施工完后，用測(cè)距儀將箱梁的中心點(diǎn)放置 0段上，并在箱梁段未施工前將兩墩 0段上放置的箱梁中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確認(rèn)各個(gè)箱梁中心點(diǎn)在誤差精度范圍內(nèi)，才進(jìn)行下一步的箱梁施工測(cè)量。 箱梁中心線(xiàn)的施工測(cè)量，首先是將經(jīng)緯儀安置在 0塊的中心點(diǎn)，后視另一墩0段中心點(diǎn)，測(cè)量采用正倒鏡分中法。 6）箱梁應(yīng)力監(jiān)測(cè) 為了確保箱梁懸臂施工安全進(jìn)行，在施工過(guò)程中對(duì)箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （ 2）應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置 墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂 根部、 L／ L／ 3L／ L／ 2（其中 L 為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個(gè)控制截面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)“控制截面測(cè)點(diǎn)布置 圖”。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。 邊 跨現(xiàn)澆段施工 1）施工工藝流程 見(jiàn)“ 附 圖 10 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖 ”。 支架設(shè)計(jì)：進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允 許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。搭設(shè)合攏段支架。 （ 3） 選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間 澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。拆除邊跨模板、支架 桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 支架預(yù)壓：見(jiàn)“墩頂現(xiàn)澆段（ 0段）施工”中支架預(yù)壓。 混凝土灌注：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線(xiàn)允許應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 2）邊跨合攏施工 （ 1）施工準(zhǔn)備 懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè) 備有序放至墩頂；在兩懸臂端預(yù)備配重水箱；近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。 （ 3）設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法23 設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。 （ 4）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝， 綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線(xiàn)芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。 （ 5）合攏鎖定 合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，一般跨度懸灌連續(xù)梁合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖 定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。 （ 7）澆注合攏段混凝土 合攏段混凝土澆注過(guò)程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。 （ 8）預(yù)應(yīng)力施工 24 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。 3）中跨合攏 （ 1）吊架及模板安裝 中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見(jiàn)“ 附圖 12 中跨合攏段吊架布置示意圖 ”。 （ 2）設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。 （ 3）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。 （ 2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。 （ 3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。 。 中跨合攏段施工過(guò)程示意圖 25 段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體 積改變。 一般跨度連續(xù)梁合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 （ 5）解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定 ,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋 ,完成體系轉(zhuǎn)換。 （ 7）預(yù)應(yīng)力施工 中跨合攏完成后 ,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束 ,再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。 4）平衡設(shè)計(jì) 合攏段施工時(shí)，每個(gè)“ T 構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對(duì)稱(chēng)平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計(jì)中考慮如下幾種施工荷載：合攏吊架自重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載；直接作用于懸臂的荷載；合攏段混凝土重；平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動(dòng)”，避免薄弱處受剪破壞。用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力。 勁性骨架根據(jù)溫度荷載計(jì)算其所需截面積，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)合攏段合攏鎖定布置示意圖 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 合攏段 預(yù)埋件 焊接 勁性骨架 大跨度連續(xù)梁水平頂推 26 預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時(shí)勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿(mǎn)足升溫時(shí)骨架不致受壓過(guò)大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計(jì)算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。 0段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋，其它梁段鋼筋一次綁扎成型 。 鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。 懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁 扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線(xiàn)及波紋管的安裝。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行混凝土澆注。 混凝土顏色全橋應(yīng)保持一致，外露部分采用同一廠家同一品種的水泥。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆筑。 0段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板及翼緣板，由中間向兩邊澆注；其它梁段分段 一次澆注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時(shí)確保每個(gè)“ T 構(gòu)”對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對(duì)稱(chēng)泵送，分層澆注，每層 30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無(wú)施工冷縫?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以 防早期無(wú)水引起表面干裂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線(xiàn)性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線(xiàn)檢查?；炷翝沧⑼戤吅螅斆娌捎寐榇采w并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不容許焊接， 鋼絞線(xiàn)使用前做防銹處理。所有預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在177。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位 置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。 （ 2）縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入 PVC 管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng) PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死” PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。 （ 3）橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。 （ 4）管道安裝 管道安裝前 檢查管道質(zhì)量及兩端的截面形狀，遇到可能漏漿部分割除，整形和除去兩端毛刺后使用；接管處及管道與喇叭管連接處，采用膠帶或冷縮塑料密封；孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮，直線(xiàn)段平均 ，彎道部分每 左右設(shè)置定位筋一道，定位后管道軸線(xiàn)偏差不大于 5mm，切忌振搗棒碰穿孔道；管道與喇叭管連接處管道保持垂直于錨墊板。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡。 橫向預(yù)應(yīng)力 鋼束為扁形錨具錨固，利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由 0段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在梁頂張拉，張拉控制應(yīng)力按