【正文】 理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行后熱（消氫）處理。 ，一是與工件接觸良好，二是測(cè)溫點(diǎn)布置在工件加熱范圍的適當(dāng)位置。 ：⑴監(jiān)測(cè)加熱中心的最高溫度點(diǎn)（設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)1）⑵監(jiān)控均熱(溫)帶邊緣的最低溫度點(diǎn)（設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)2）⑶備用溫度測(cè)點(diǎn)（此處測(cè)的溫度接近均熱帶最低溫度）（溫度測(cè)點(diǎn)3） 熱電偶測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖 、一般情況下，焊縫后熱、焊后熱處理時(shí)，對(duì)于管子外徑不大于273mm的管道，可以使用1支熱電偶布置于焊接中心，否則，應(yīng)使用不少于2支熱電偶，并沿圓周均勻布置，其中，1支布置焊縫中心，其他熱電偶布置于距焊縫邊緣1倍壁厚處，且不超過50mm，并用焊縫處的熱電偶控制溫度。分布，測(cè)點(diǎn)1在上端，測(cè)點(diǎn)2在下端。分布，測(cè)點(diǎn)1在前端，測(cè)點(diǎn)2在后端。 安裝加熱器前要用萬(wàn)用表檢查加熱器的通斷情況。用鐵絲綁扎加熱器時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，謹(jǐn)防鐵絲與加熱器的電阻絲搭接，造成短路。如下圖所示：水平管加熱器布置圖使用繩狀加熱器時(shí)，兩線圈在焊縫處應(yīng)空出5～10mm間隙。使用履帶式加熱器時(shí)，加熱器的覆蓋寬度為6～10倍坡口寬度，且其軸向中心線應(yīng)與焊縫的中心線重合，加熱器應(yīng)緊貼管壁。熱處理加熱器的安裝時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊。每側(cè)的線圈覆蓋寬度為3～5倍坡口寬度，且不小60mm。 、保溫材料的材質(zhì)適用于局部熱處理用的保溫材料有無(wú)塵電解石棉布，硅酸鋁針刺氈等。對(duì)水平管道，可以通過改變保溫層厚度來(lái)減小管道上下部分的溫差。 1)火焰預(yù)熱采用火焰加熱時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件大小選擇噴嘴型號(hào)和數(shù)量；當(dāng)采用多個(gè)噴嘴時(shí)，應(yīng)對(duì)稱布置、均勻加熱?；鹧婕訜釙r(shí)，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。2)電預(yù)熱當(dāng)管子外徑＞219mm或壁厚≥20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，還應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：鋼材的焊接性；焊件厚度、接頭型式；環(huán)境溫度；焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。 、管件壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；壁厚大于32mm的碳素鋼容器；壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅱ級(jí)鋼）；壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅲ級(jí)鋼）；下列部件采用低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不經(jīng)行焊后熱處理：壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材質(zhì)為15CrMo的管子；壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材質(zhì)為12Cr1MoV、12Cr2Mo的管子；壁厚不大于6mm或管徑不大于63mm，材質(zhì)為12Cr2MoWVTiB的管子；壁厚不大于8mm，材質(zhì)為07Cr2MoW2VNbB的管子；、防雨、保溫等措施。 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/。、可追溯的焊接用材記錄時(shí)，可免做光譜檢驗(yàn)。(遇到位置無(wú)法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達(dá)成共識(shí),采用其他的檢驗(yàn)方法)。熱處理質(zhì)量評(píng)價(jià)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/，一般不超過母材布氏硬度值加100 HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%時(shí),布氏硬度值≤270HBW；合金總含量3%～10%時(shí),布氏硬度值≤300HBW；焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的90%；T/P91硬度180HBW～270HBW。耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》，對(duì)焊縫金屬進(jìn)行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后必須磨去弧光灼燒點(diǎn)。對(duì)于重大的不合格應(yīng)進(jìn)行原因分析，同時(shí)提出返修措施。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過二次。b）制定具體的補(bǔ)焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實(shí)施。，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；因溫度過高導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，或割掉重新焊接。每一個(gè)單項(xiàng)工程，外工種技術(shù)人員必須在開工前一天，填寫焊接委托單，交焊接技術(shù)人員接收，委托單應(yīng)明確標(biāo)明系統(tǒng)簡(jiǎn)圖、焊接工程量、母材材質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。焊接委托單一式貳份,一份由委托方專業(yè)技術(shù)人員留存，另一份由焊接專業(yè)技術(shù)員接收。技術(shù)人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，編制焊接技術(shù)交底卡并對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，交底實(shí)行雙簽字程序。焊接專業(yè)工程師、焊接管理人員、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員、項(xiàng)目質(zhì)檢人員、監(jiān)理、業(yè)主均有權(quán)對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，重要部件可采取旁站方式。熱處理溫控設(shè)備和測(cè)溫元件等必須經(jīng)過計(jì)量檢定，且性能良好。焊接結(jié)束后焊工必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012中外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊接質(zhì)量檢查人員會(huì)同專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)要求確定無(wú)損檢驗(yàn)的項(xiàng)目，試驗(yàn)站按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的質(zhì)量要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量檢查包括焊前對(duì)焊工資格、技術(shù)狀態(tài)、焊接材料、焊接機(jī)械及設(shè)備、焊接檢驗(yàn)機(jī)具、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定的檢查；焊接施工過程中對(duì)焊接和熱處理工藝的檢查；焊接結(jié)束后進(jìn)行分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量評(píng)定、綜合質(zhì)量評(píng)級(jí)、技術(shù)文件編制情況的檢查等。焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序：分項(xiàng)焊接工程結(jié)束后，由焊接專業(yè)負(fù)責(zé)一級(jí)、二級(jí)驗(yàn)收，即焊工自檢、工地復(fù)檢；項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，監(jiān)理公司和建設(shè)單位負(fù)責(zé)四級(jí)驗(yàn)收。需要現(xiàn)場(chǎng)下料時(shí)盡量采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。切割完畢用機(jī)械打磨方式去除6～8mm的淬硬層，并且在切割面上采用PT檢查手段確認(rèn)有無(wú)裂紋存在。氬弧焊絲用前徹底清理其表面的油、垢及銹等雜物，直至全部露出金屬光澤。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊(應(yīng)與母材材質(zhì)相同)點(diǎn)固焊口，點(diǎn)固前一般用火焰預(yù)熱，該方法預(yù)熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。另一種是采用自制專用夾具（見下圖），此夾具制作簡(jiǎn)單，成本低廉，一種規(guī)格的管徑制備其對(duì)應(yīng)的夾具。采用這種方法，能保證點(diǎn)固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時(shí)，焊前預(yù)熱溫度需比所定參數(shù)提高50℃。焊一段石棉條拔開一段。焊層厚度不超過焊條直徑。電弧焊第一層應(yīng)盡可能減小焊接電流。每焊完一層應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清理，可用扁鏟、鋼鋸條、銼刀及角向砂輪機(jī)進(jìn)行清理，不可用榔頭敲擊焊縫。坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,坡口制作如下圖:焊絲為進(jìn)口焊材,牌號(hào)為MTS3，,使用前徹底清理其表面的油脂及銹蝕，全部露出金屬光澤。焊一段石棉條拔開一段。施焊時(shí)送絲一定要均勻，收弧時(shí)要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產(chǎn)生。 SA213T91鋼焊前預(yù)熱及層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度200～250℃200～250℃ SA213T91鋼焊接電流參數(shù)值焊接方法焊絲規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）TIG100～12010～1280～10010～12 SA213T91鋼熱處理規(guī)范SA213T91鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖200～250℃00℃t（h）T(℃) 760177。需要現(xiàn)場(chǎng)下料時(shí)，盡量采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。焊條在使用前必須經(jīng)350℃烘干后放入保溫筒中，隨用隨取。 15NiCuMoNb5鋼焊前預(yù)熱及層間溫度焊接接頭位置預(yù)熱溫度層間溫度層間加熱保溫方法2G150～200℃≤400℃電阻加熱5G150～200℃≤400℃電阻加熱 15NiCuMoNb5鋼焊接電流參數(shù)值焊接方法T1GSMAW電源極性直流正接直流反接焊條規(guī)格（mm）焊接電流（A）2G130～14070～90110～130130～1605G95～12070～85100～120140～160 15NiCuMoNb5鋼焊后熱處理規(guī)范150~200℃t（h）T(℃)580~620℃≤300℃≤300℃焊接時(shí)間恒溫時(shí)間≤300℃空冷15NiCuMoNb5鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖第七章創(chuàng)優(yōu)工程焊接工藝質(zhì)量要求 T/P91高合金耐熱鋼焊接工藝質(zhì)量要求坡口形狀尺寸按設(shè)計(jì)圖紙資料采用機(jī)械法加工，要求坡口表面平整。焊口還應(yīng)對(duì)坡口表面及內(nèi)壁（離坡口邊緣20mm范圍）進(jìn)行PT檢驗(yàn)，確認(rèn)表面無(wú)缺陷。對(duì)口間隙2～4mm，鈍邊厚度1～2mm，保證內(nèi)壁齊平，不允許錯(cuò)邊。大口徑管焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后熱處理工藝。10℃。厚壁管或鍛、鑄造管件預(yù)熱200℃以上；(熱處理自動(dòng)記錄儀做全程跟蹤記錄)P91大口徑管采用同材質(zhì)或低碳鋼堆焊2層P91焊材，打磨后在坡口內(nèi)點(diǎn)固，小徑管采用一層（大口徑管二層）充氬氬弧焊封底技術(shù)。P91鋼電弧焊時(shí)層間溫度不宜超過250℃，埋弧焊時(shí)層間溫度不宜超過300℃。焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即修復(fù)，清除缺陷時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法清除。采用K型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)、極性必須相匹配。、焊條電弧焊、熔化極氣保焊、埋弧焊等方法。當(dāng)采用等離子切割進(jìn)行下料和坡口加工是，應(yīng)預(yù)留不少于5mm的加工余量。留1～3mm間隙；壁厚大于2mm管，分二層焊接。，焊機(jī)應(yīng)具有高頻引弧及保護(hù)氣體提前和滯后功能。，最后一層焊縫安排在介質(zhì)側(cè)。壓力管道和耐腐蝕部件異種材料宜選用鎳基焊絲。焊接宜采用多層多道焊，焊接過程中采用紅外測(cè)溫儀或其他測(cè)量器具測(cè)量層間溫度，層間溫度控制在150℃以下，當(dāng)用水冷卻時(shí)，宜采用二級(jí)除鹽水。當(dāng)焊接小徑管采用充惰性氣體保護(hù)時(shí)，宜采用整根管子內(nèi)部充氣的方式。：焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好，無(wú)咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷；焊接接頭焊縫余高在0～，焊縫寬窄差不大于3mm；局部錯(cuò)口值應(yīng)小于1mm；角變形不大于3/200。%，且不大于1mm，小徑管對(duì)口間隙2～3mm，大徑管對(duì)口間隙3～4mm。＞194mm的管子和鍋爐密集排管的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱焊，施焊中要多層多道焊。、勻直、接頭良好，無(wú)咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。第八章 焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量目標(biāo)%以上；單位、分部、分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%；杜絕焊接施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量通??；保證機(jī)組的焊口在水壓、風(fēng)壓、酸洗和熱態(tài)試運(yùn)中無(wú)一泄漏；焊接技術(shù)資料齊全、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。焊接質(zhì)量保證組織體系如下： 主 任專職工程師副主任焊接專業(yè)主任為焊接工程第一質(zhì)檢員，直接負(fù)責(zé)焊接工程的質(zhì)量。專職質(zhì)檢員協(xié)助專業(yè)主任負(fù)責(zé)焊接工程的施工質(zhì)量。各級(jí)技術(shù)人員在技術(shù)上對(duì)分管的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證措施要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實(shí)中外有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。加強(qiáng)各類焊工及熱處理工的培訓(xùn)，提高焊接人員素質(zhì)。質(zhì)量、技術(shù)管理人員必須全面掌握相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及焊接技術(shù)文件，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。焊接技術(shù)員與焊工實(shí)行雙簽字制度，以此提高雙方的責(zé)任感和嚴(yán)肅性。焊工在施焊前核查所領(lǐng)用的焊接材料是否正確；核查所用機(jī)械是否性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好。 施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查包括焊工合格證書的適用性和有效性；焊工崗前培訓(xùn)項(xiàng)目及結(jié)果的適用性；工藝規(guī)程的適用性；焊接母材的識(shí)別；焊接材料的識(shí)別；組裝定位；焊接工作條件（包括環(huán)境）的適用性等。包括焊口宏觀檢查、焊后熱處理情況；無(wú)損探傷；光譜復(fù)查等。 焊接接頭的標(biāo)識(shí)以焊接施工記錄圖的形式對(duì)焊接接頭的材質(zhì)、規(guī)格、焊接材料、焊工鋼印代號(hào)予以標(biāo)記。第九章 焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）GB944888《焊接與切割安全》《電力建設(shè)施工安全技術(shù)管理規(guī)定》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國(guó)電電源【2002】49勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)法規(guī)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)《基建安全管理規(guī)定》 安全方針安全第一，預(yù)防為主。