【正文】 火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不小于50mm。2)電預(yù)熱當(dāng)管子外徑＞219mm或壁厚≥20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。對于承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。主管（或殼體）與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，還應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：鋼材的焊接性；焊件厚度、接頭型式；環(huán)境溫度；焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。 對于壁厚超過30mm的焊口，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)再恒溫一段時(shí)間后方可進(jìn)行焊接。 、管件壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；壁厚大于32mm的碳素鋼容器；壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅱ級鋼）；壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅲ級鋼）；下列部件采用低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不經(jīng)行焊后熱處理：壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材質(zhì)為15CrMo的管子；壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材質(zhì)為12Cr1MoV、12Cr2Mo的管子；壁厚不大于6mm或管徑不大于63mm，材質(zhì)為12Cr2MoWVTiB的管子；壁厚不大于8mm，材質(zhì)為07Cr2MoW2VNbB的管子；、防雨、保溫等措施。 ，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/。，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭,及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。、可追溯的焊接用材記錄時(shí)，可免做光譜檢驗(yàn)。、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)射線探傷或超聲波檢驗(yàn)范圍及比例：焊接接頭100%無損檢測。(遇到位置無法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達(dá)成共識(shí),采用其他的檢驗(yàn)方法)。外觀質(zhì)量、硬度質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012中相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。熱處理質(zhì)量評價(jià)評定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/，一般不超過母材布氏硬度值加100 HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%時(shí),布氏硬度值≤270HBW；合金總含量3%～10%時(shí),布氏硬度值≤300HBW；焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的90%；T/P91硬度180HBW～270HBW。（DL/T7522010）《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》，對焊縫金屬進(jìn)行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后必須磨去弧光灼燒點(diǎn)。對于重大的不合格應(yīng)進(jìn)行原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。，需要補(bǔ)焊消除的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過二次。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）徹底消除缺陷。b）制定具體的補(bǔ)焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實(shí)施。c）需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重行處理。，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；因溫度過高導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，或割掉重新焊接。專業(yè)圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)編制工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書擬定焊工崗前練習(xí)考核淘汰接受外工種委托書施工前技術(shù)交底雙方認(rèn)可簽字現(xiàn)場焊接施工焊接過程監(jiān)督焊工進(jìn)行自檢質(zhì)量專檢、記錄焊后熱處理無損檢驗(yàn)檢查、驗(yàn)收資料整理原因分析不合格焊口填寫自檢記錄 焊接返工焊口焊工技術(shù)狀況不穩(wěn)定為了保證工程焊接質(zhì)量，實(shí)行外工種委托制。每一個(gè)單項(xiàng)工程，外工種技術(shù)人員必須在開工前一天，填寫焊接委托單，交焊接技術(shù)人員接收，委托單應(yīng)明確標(biāo)明系統(tǒng)簡圖、焊接工程量、母材材質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。如委托單標(biāo)識(shí)不清或有缺項(xiàng)，焊接技術(shù)人員拒收。焊接委托單一式貳份,一份由委托方專業(yè)技術(shù)人員留存，另一份由焊接專業(yè)技術(shù)員接收。分項(xiàng)工程開工前，焊接技術(shù)人員按照外工種委托單對班組下發(fā)施工任務(wù)單，班組接到施工任務(wù)單后認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備。技術(shù)人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，編制焊接技術(shù)交底卡并對焊工進(jìn)行技術(shù)交底，交底實(shí)行雙簽字程序。在焊接施工前，制定焊接施工紀(jì)律、焊接工藝紀(jì)律，使焊工及相關(guān)人員在施工中規(guī)范操作。焊接專業(yè)工程師、焊接管理人員、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員、項(xiàng)目質(zhì)檢人員、監(jiān)理、業(yè)主均有權(quán)對焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，重要部件可采取旁站方式。焊接熱處理工藝參數(shù)的選擇和規(guī)范執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8192010。熱處理溫控設(shè)備和測溫元件等必須經(jīng)過計(jì)量檢定，且性能良好。熱處理記錄除交底記錄、曲線記錄外，異常情況必須有詳細(xì)的記錄，且必須有熱處理技術(shù)人員簽字。焊接結(jié)束后焊工必須對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692012中外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測。焊接質(zhì)量檢查人員會(huì)同專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)要求確定無損檢驗(yàn)的項(xiàng)目，試驗(yàn)站按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的質(zhì)量要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。試驗(yàn)站按照檢驗(yàn)對象和檢測手段的不同執(zhí)行相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊接質(zhì)量檢查包括焊前對焊工資格、技術(shù)狀態(tài)、焊接材料、焊接機(jī)械及設(shè)備、焊接檢驗(yàn)機(jī)具、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定的檢查；焊接施工過程中對焊接和熱處理工藝的檢查；焊接結(jié)束后進(jìn)行分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量評定、綜合質(zhì)量評級、技術(shù)文件編制情況的檢查等。 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢部門主持，焊接質(zhì)量驗(yàn)評人員由質(zhì)檢部門焊接質(zhì)檢員、焊接專業(yè)專責(zé)工程師、焊接質(zhì)量檢查人員擔(dān)任。焊接質(zhì)量驗(yàn)收程序：分項(xiàng)焊接工程結(jié)束后，由焊接專業(yè)負(fù)責(zé)一級、二級驗(yàn)收，即焊工自檢、工地復(fù)檢；項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行三級驗(yàn)收，監(jiān)理公司和建設(shè)單位負(fù)責(zé)四級驗(yàn)收。第六章 重要部件或特殊鋼材的焊接施工方案 SA335P91焊接施工方案SA335P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火＋回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等問題，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，才能獲得滿意的焊接接頭。需要現(xiàn)場下料時(shí)盡量采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。若采用等離子切割時(shí)，熱切割下料前在切口處200mm范圍內(nèi)預(yù)熱150℃以上，然后進(jìn)行切割。切割完畢用機(jī)械打磨方式去除6～8mm的淬硬層，并且在切割面上采用PT檢查手段確認(rèn)有無裂紋存在。焊條在使用前必須經(jīng)350℃，～2h烘干后放入80～100℃的保溫筒中，隨用隨取。氬弧焊絲用前徹底清理其表面的油、垢及銹等雜物，直至全部露出金屬光澤。對口方法一般有兩種。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊(應(yīng)與母材材質(zhì)相同)點(diǎn)固焊口，點(diǎn)固前一般用火焰預(yù)熱，該方法預(yù)熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。遠(yuǎn)紅外加熱片從工序上講是在對好焊口后才進(jìn)行綁扎，無法采用電阻加熱，所以這種對口方法不宜采用。另一種是采用自制專用夾具（見下圖），此夾具制作簡單，成本低廉，一種規(guī)格的管徑制備其對應(yīng)的夾具。對口合適后，通過螺栓緊固將管壁固定。采用這種方法，能保證點(diǎn)固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時(shí)，焊前預(yù)熱溫度需比所定參數(shù)提高50℃。 SA335P91鋼焊前預(yù)熱及層間溫度預(yù)熱溫度（TIG）層間（SMAW）層間加熱保溫方法200～250℃200～250℃電加熱 SA335P91鋼焊接電流參數(shù)值焊接方法TIGTIGSMAW焊條（絲）規(guī)格（mm）焊接電流（A）95～11095～110100～120100～130:為防止焊縫根部氧化，焊前在管內(nèi)充氬保護(hù)，充氬保護(hù)范圍以坡口軸向中心為基礎(chǔ)，每側(cè)各20O～30Omm處貼上3層可溶紙，用漿糊粘住，做成密封氣室，利用細(xì)銅管把頭敲扁插入焊縫內(nèi)（有探傷孔的管道可從探傷孔充氬），流量為 20～30 L／min，充氬時(shí)，當(dāng)感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時(shí)（也可用打火機(jī)是否熄滅來判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時(shí)將氬氣流量減少1／3，流量過大會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。：SA335P91鋼氬弧打底焊兩層，電焊采用多層多道焊,施焊過程中控制焊道的寬度不超過焊條直徑的4倍。焊層厚度不超過焊條直徑。打底焊時(shí)送絲一定要均勻，收弧時(shí)要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產(chǎn)生。電弧焊第一層應(yīng)盡可能減小焊接電流。防止根層由于電流過大被擊穿。每焊完一層應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清理，可用扁鏟、鋼鋸條、銼刀及角向砂輪機(jī)進(jìn)行清理，不可用榔頭敲擊焊縫。 SA335P91鋼熱處理工藝曲線示意圖 SA213T91焊接施工方案SA213T91鋼是一種改進(jìn)的9Cr1Mo鋼，具備較高的抗拉強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和抗氧化性能，但SA213T91鋼屬馬氏體熱強(qiáng)鋼，其焊接性能較差。坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,坡口制作如下圖:焊絲為進(jìn)口焊材,牌號為MTS3，,使用前徹底清理其表面的油脂及銹蝕，全部露出金屬光澤。手工氬弧焊：焊前在管內(nèi)充氬保護(hù)，利用細(xì)銅管把頭敲扁插入焊縫內(nèi)，流量為 20～30 L／min，氬氣流量一般為10～15 L／min，充氬時(shí)，當(dāng)感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時(shí)（也可用打火機(jī)是否熄滅來判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時(shí)將氬氣流量減少1／3，流量過大會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。焊前管件必須達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。施焊時(shí)送絲一定要均勻，收弧時(shí)要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產(chǎn)生。每焊完一層應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。 SA213T91鋼焊前預(yù)熱及層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度200～250℃200～250℃ SA213T91鋼焊接電流參數(shù)值焊接方法焊絲規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）TIG100～12010～1280～10010～12 SA213T91鋼熱處理規(guī)范SA213T91鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖200～250℃00℃t（h）T(℃) 760177。10℃≤150℃≤150℃≥1h TIG≤300℃空冷 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案15NiCuMoNb5是在CMn鋼基礎(chǔ)上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的鋼，具有較高強(qiáng)度和良好的焊接性能。需要現(xiàn)場下料時(shí)，盡量采用機(jī)械方法進(jìn)行加工。若采用熱加工方法須在端口處留出加工余量。焊條在使用前必須經(jīng)350℃烘干后放入保溫筒中，隨用隨取。氬弧焊絲使用前徹底清理其表面的油，污及蝕。 15NiCuMoNb5鋼焊前預(yù)熱及層間溫度焊接接頭位置預(yù)熱溫度層間溫度層間加熱保溫方法2G150～200℃≤400℃電阻加熱5G150～200℃≤400℃電阻加熱 15NiCuMoNb5鋼焊接電流參數(shù)值焊接方法T1GSMAW電源極性直流正接直流反接焊條規(guī)格（mm）焊接電流（A）2G130～14070～90110～130130～1605G95～12070～85100～120140～160 15NiCuMoNb5鋼焊后熱處理規(guī)范150~200℃t（h）T(℃)580~620℃≤300℃≤300℃焊接時(shí)間恒溫時(shí)間≤300℃空冷15NiCuMoNb5鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖第七章創(chuàng)優(yōu)工程焊接工藝質(zhì)量要求 T/P91高合金耐熱鋼焊接工藝質(zhì)量要求坡口形狀尺寸按設(shè)計(jì)圖紙資料采用機(jī)械法加工，要求坡口表面平整。管道坡口內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不得留有油、污、垢、銹等雜質(zhì)，同時(shí)須確認(rèn)無裂紋、夾層等缺陷。焊口還應(yīng)對坡口表面及內(nèi)壁（離坡口邊緣20mm范圍）進(jìn)行PT檢驗(yàn)，確認(rèn)表面無缺陷。規(guī)程要求充氬的材質(zhì)，氬弧焊打底及電弧焊填充第一層焊接時(shí)充氬保護(hù)，且要保證以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200～300mm 范圍內(nèi)保充氬有效；第二層電弧焊焊接完成后停止充氬。對口間隙2～4mm，鈍邊厚度1～2mm，保證內(nèi)壁齊平，不允許錯(cuò)邊。焊接區(qū)域上、下管段上應(yīng)安裝臨時(shí)支撐，且不應(yīng)在管線上形成應(yīng)力，臨時(shí)支撐不能焊接在管道上。大口徑管焊前預(yù)熱、焊接過程及焊后熱處理工藝。焊接完成后冷卻至100℃－120℃，保溫1h左右保溫完成后立即升溫進(jìn)行高溫回火執(zhí)處理，處理曲線見下圖，熱處理最高溫度為760177。10℃。小管點(diǎn)固焊前適當(dāng)對點(diǎn)固焊部位進(jìn)行（火焰）預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～200℃（便攜式紅外測溫儀檢測）。厚壁管或鍛、鑄造管件預(yù)熱200℃以上；(熱處理自動(dòng)記錄儀做全程跟蹤記錄)P91大口徑管采用同材質(zhì)或低碳鋼堆焊2層P91焊材，打磨后在坡口內(nèi)點(diǎn)固，小徑管采用一層（大口徑管二層）充氬氬弧焊封底技術(shù)。、采用小電流、多層，多道焊接技術(shù)。P91鋼電弧焊時(shí)層間溫度不宜超過250℃，埋弧焊時(shí)層間溫度不宜超過300℃。厚壁管焊后緩冷、冷卻溫度80100℃，恒溫1小時(shí)然后立即進(jìn)行熱處理。焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即修復(fù)，清除缺陷時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法清除。焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好，無咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷；焊接接頭焊縫余高在0～，焊縫寬窄差不大于3mm；局部錯(cuò)口值應(yīng)小于1mm；角變形不大于3/200。采用K型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。大口徑管100%硬度檢測（母材180250HB；焊縫硬度值不低于母材且在180270HB范圍內(nèi)）；焊縫及二側(cè)母材各200mm范圍做100%MT或PT；焊縫及母材金相組織為均勻回火馬氏體，沒有裂紋，沒有過燒組織，沒有淬硬的馬氏體組織。、焊條電弧焊、熔化極氣保焊、埋弧焊等方法。當(dāng)采用等離子切割進(jìn)行下料和坡口加工是，應(yīng)預(yù)留不少于5mm的加工余量。，可不開坡口。留1～3mm間隙；壁厚大于2mm管，分二層焊接。、修整接頭、清理焊渣和飛濺用的電動(dòng)或手動(dòng)打磨工具，宜選用用無氯鋁基無鐵材料制成的紗布、砂輪片、電磨頭，或選用不銹鋼制成的鏨頭、鋼絲刷等專用材料制成的器具。，焊機(jī)應(yīng)具有高頻引弧及保護(hù)氣體提前和滯后功能。 。，最后一層焊縫安排在介質(zhì)側(cè)。，～。壓力管道和耐腐蝕部件異種材料宜選用鎳基焊絲。，應(yīng)采取小線能量焊接，層間厚度不宜大于焊條（絲）直徑。焊接宜采用多層多道焊，焊接過程中采用紅外測溫儀或其他測量器具測量層間溫度，層間溫度控制在150℃以下，當(dāng)用水冷卻時(shí)，宜采用二級除鹽水。，應(yīng)采取背面充惰性保護(hù)氣體或其他焊接區(qū)域與空氣直接接觸的措施。當(dāng)焊接小徑管采用充惰性氣體保護(hù)時(shí)，宜采用整根管子內(nèi)部充氣的方式。：焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好，無咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷；焊接接頭焊縫余高在0～，焊縫寬窄差不大于3mm；局部錯(cuò)口值應(yīng)小于1mm；角變形不大于3/200。、銹、漆、垢等雜質(zhì)清理打磨，露出金屬光澤；不得有裂紋，夾層等缺陷。%，且不大于1mm，小徑管對口間隙2～3mm，大徑管對口間隙3～4mm。、蓋面的焊接工藝。＞194mm的管子和鍋爐密集排管的對接接頭宜采取二人對稱焊，施焊中要多層多道焊?！?50℃，且不得低于預(yù)熱溫度下限。、勻直、接頭良好，無咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。～，焊縫寬窄差不大于3mm；；角變形不大于3/200。第八章 焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量目標(biāo)%以上；單位、分部、分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%；杜絕焊接施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量通?。槐ＷC機(jī)組的焊口在水壓、風(fēng)壓、酸洗和熱態(tài)試運(yùn)中無一泄漏；焊接技術(shù)資料齊全、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量管理。焊接質(zhì)量保證組織體系如下： 主 任專職工程師副主任焊接專業(yè)主任為焊接工程第一質(zhì)檢員，直接負(fù)責(zé)焊接工程的質(zhì)量。焊接專職工程師負(fù)責(zé)焊接工程技術(shù)和工程質(zhì)量。專職質(zhì)檢員協(xié)助專業(yè)主任負(fù)責(zé)焊接工程的施工質(zhì)量。班（組）長為班內(nèi)第一質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本班（組）內(nèi)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理。各級技術(shù)人員在技術(shù)上對分管的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各班(組)內(nèi)設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班(組)長進(jìn)行質(zhì)量管理工作。 質(zhì)量保證措施要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實(shí)中外有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。開展質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及本人的質(zhì)量職責(zé)，保證焊接全過程施工質(zhì)量。加強(qiáng)各類焊工及熱處理工的培訓(xùn)，提高焊接人員素質(zhì)。實(shí)施質(zhì)量一票否決制。質(zhì)量、技術(shù)管理人員必須全面掌握相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及焊接技術(shù)文件，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。技術(shù)交底。焊接技術(shù)員與焊工實(shí)行雙簽字制度，以此提高雙方的責(zé)任感和嚴(yán)肅性。焊接施工嚴(yán)格做到工序交接，質(zhì)檢員必須在施焊前對上道工序認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)對口達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的不予放行。焊工在施焊前核查所領(lǐng)用的焊接材料是否正確；核查所用機(jī)械是否性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好。焊工在每日下崗前應(yīng)自覺填寫自檢記錄并上交班（組）長；便于專業(yè)及時(shí)進(jìn)行專檢；班（組）長接到自檢記錄認(rèn)真檢查，確認(rèn)簽字后交給技術(shù)人員保存歸檔。 施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查包括焊工合格證書的適用性和有效性；焊工崗前培訓(xùn)項(xiàng)目及結(jié)果的適用性；工藝規(guī)程的適用性；焊接母材的識(shí)別；焊接材料的識(shí)別；組裝定位；焊接工作條件（包括環(huán)境）的適用性等。包括：主要焊接參數(shù)（即焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量）的控制；預(yù)熱及層間溫度的控制；焊道的清理與檢查；焊接順序的控制；焊接材料的正確使用；焊接變形的控制等。包括焊口宏觀檢查、焊后熱處理情況；無損探傷；光譜復(fù)查等。 特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施風(fēng)力＞5級以上，遇到大霧天氣時(shí)應(yīng)停止焊接工作；重要的承壓部件和重要的承重部件焊接時(shí)，焊接場所要搭設(shè)防風(fēng)、防雨設(shè)施；承壓部件焊接前須將連通管道的端部堵嚴(yán)，以防穿堂風(fēng)。 焊接接頭的標(biāo)識(shí)以焊接施工記錄圖的形式對焊接接頭的材質(zhì)、規(guī)格、焊接材料、焊工鋼印代號予以標(biāo)記。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量全面符合國家與電力行業(yè)工程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇）DL/，單位、分部、分項(xiàng)工程合格率100%，按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)中國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)。第九章 焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）GB944888《焊接與切割安全》《電力建設(shè)施工安全技術(shù)管理規(guī)定》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源【2002】49勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)法規(guī)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)《基建安全管理規(guī)定》 安全方針安全第一，預(yù)防為主。 安全目標(biāo)重傷及人身傷亡事故為零；機(jī)械設(shè)備事故為零；火災(zāi)事故為零；不發(fā)生人身輕傷事故。