【正文】 176。176。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。b、塌孔、卡鉆的處理。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，～，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。⑥、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔深度，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時，可適當(dāng)增加超鉆深度。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(～)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。⑧、錨孔檢驗錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。錨孔檢驗項目允許偏差如表所示錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向177。50mm
用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高177。176。176。采用壓力分散型錨索。錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。⑵、截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺上，每孔壓力分散型錨索分為3組，每組2根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標(biāo)記。⑷、每隔2m設(shè)置一個架線環(huán)，相鄰兩隔離架之間安設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進行綁扎固定。⑸、每孔錨索的錨固段長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，每個單元由4根無粘結(jié)鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。⑹、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。⑺、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。50mm
尺量檢查
2錨固段長度
177。50mm
尺量檢查
4注漿管中心定位177。50mm
5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸177。20mm
(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。水泥砂漿強度不低于40MPa，配合比為1：1(重量比)，～。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。⑷、當(dāng)遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。⑸、錨索注漿的實際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。冠梁澆筑前，首先完成冠梁部位的基礎(chǔ)處理，冠梁基礎(chǔ)螺旋樁頂開挖，置于完整的巖石基礎(chǔ)上；：1的反向坡度。如錨索與冠梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。1)、根據(jù)施工圖紙確定冠梁的斷面尺寸及冠梁分段長度，冠梁間設(shè)置伸縮縫，設(shè)置長度按設(shè)計要求，測量放出格梁主要控制點線。3)、冠梁允許偏差和檢驗方法如表所示冠梁允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1
孔距偏差177。100mm
每20米水準(zhǔn)儀檢查3點
3錨索軸線誤差
177。
查施工記錄，每20米查2根4
冠梁混凝土強度滿足設(shè)計每個工點取3組試樣試驗
5
冠梁斷面尺寸
滿足設(shè)計每5根抽查1根
4)、錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6）、錨索張拉、鎖定及封錨當(dāng)漿體及冠梁達到設(shè)計強度的80%后進行張拉。錨索張拉及鎖定分級進行，嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程執(zhí)行。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。⑴、錨索張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應(yīng)處理。⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用25252cm鋼墊片予以加強。⑸、對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長度和設(shè)計荷載值經(jīng)計算確定。張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。張拉采用“雙控法”進行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長量進行校核。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計要求支模，用C25砼作封錨處理。6或設(shè)計要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查、質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。見質(zhì)量保證體系附圖所示如質(zhì)量保證組織附圖所示(2)、熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進行全過程的控制，對各施工工序邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。質(zhì)檢部門嚴把質(zhì)量關(guān)，強化對作業(yè)班組的管理，嚴格要求按章作業(yè)。創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，工程內(nèi)實外美且現(xiàn)場管理有序，把工程質(zhì)量納入到驗收計量中，實施獎優(yōu)罰劣。3)、在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標(biāo)操作程序交底。4)、經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。5)、項目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 (1)、有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；　　(2)、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求；　　(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。(2)、錨索施工開工前28天，按設(shè)計及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗成果，報送監(jiān)理中心審核。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準(zhǔn)。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。(4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機定位情況，保證鉆機的定位精度。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高。對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二次高壓劈裂注漿方式進行固結(jié)灌漿處理。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內(nèi)容并簽證。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計要求。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制：⑴、穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑≥5。⑶、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制：⑴、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70176。⑵、立模時可將進漿管在孔口處割斷，注意保持進漿管在鋼管中能自由活動。(21)、澆筑每一批砼，均必須進行取樣試驗，并報請監(jiān)理工程師抽檢。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：a、錨索灌注水泥砂漿強度試驗報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告。c、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。(23)、錨索張拉按 “預(yù)緊、補償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補償張拉”進行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報錨索張拉質(zhì)量檢查驗收資料，報送監(jiān)理工程師進行質(zhì)量簽證。b、張拉分為5級進行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。c、張拉時采用（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。d、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進行處理，并采取二次張拉或補償張拉。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。質(zhì)量檢查、驗收過程同錨孔內(nèi)灌漿。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗收過程同其他混凝土。(27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不大于設(shè)計值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴檢，擴檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進行處理。 2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。 3)、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責(zé)電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。2)、避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。4)、為確保施工安全，堅硬巖石的邊坡開挖采用松動控制爆破，嚴格控制用藥量，并做好防落石措施。路塹開挖做到自上而下分層進行，嚴禁掏底開挖。操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。7)、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管理整齊。易燃品倉庫設(shè)專人防守，危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材，并能防盜。防止上下垂直操作，避免落物傷害。內(nèi)嚴禁站人。11)、在作業(yè)臺架上設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，并在四周設(shè)置安全護欄。12)、錨索施工期間，注意對上下平臺埋設(shè)的監(jiān)測裝置的保護，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)采集的連續(xù)性，準(zhǔn)確反映其變形規(guī)律，對潛在危險能及時預(yù)警。：首先熟悉圖紙要求。：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程。：按照工序2操作要求進行。，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。施工準(zhǔn)備樁機就位預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復(fù)兩噴四攪工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。 （2）制備水泥漿 ，78kg/m。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。 （5）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。 （7）清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。若停機3小時配制的漿液就不能使用。 ⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制措施⑴水泥質(zhì)量：，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。5%。⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。⑹由專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。⑺水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘。⑾施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措