【正文】 補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。⑾施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。⑼第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。⑹由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。5%。 ⑷隨時(shí)檢查施工記錄和漿液配料濃度。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。 （7）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。 （5）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。開(kāi)始噴漿攪拌，噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿。 （2）制備水泥漿 ，78kg/m。，停止攪拌開(kāi)啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底高程。：首先熟悉圖紙要求。11)、在作業(yè)臺(tái)架上設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，并在四周設(shè)置安全護(hù)欄。防止上下垂直操作，避免落物傷害。7)、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)管理整齊。路塹開(kāi)挖做到自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。2)、避免安排在雨季施工，無(wú)法避免時(shí)開(kāi)挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時(shí)排水系統(tǒng)。 2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。(27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值5%，并不小于規(guī)定值的3%。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收過(guò)程同錨孔內(nèi)灌漿。d、張拉施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補(bǔ)償張拉。b、張拉分為5級(jí)進(jìn)行，每級(jí)張拉穩(wěn)壓不小于10min。c、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測(cè)儀器的檢定校正資料。(21)、澆筑每一批砼，均必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢。張拉臺(tái)座及格梁砼澆筑過(guò)程中必須控制：⑴、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70176。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見(jiàn)。(15)、錨索灌漿前，對(duì)錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制：⑴、穿索時(shí)保證錨索無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場(chǎng)地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑≥5。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計(jì)要求。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，核對(duì)各項(xiàng)檢查內(nèi)容并簽證。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過(guò)破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高。(4)、鉆孔過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。(2)、錨索施工前，施工平臺(tái)及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說(shuō)明，并按合同文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。 (1)、有關(guān)錨索施工的國(guó)家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；　　(2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；　　(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意見(jiàn)等。5)、項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。3)、在各工序開(kāi)展之前，必須對(duì)每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。質(zhì)檢部門(mén)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化對(duì)作業(yè)班組的管理，嚴(yán)格要求按章作業(yè)。6或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼線總數(shù)的1%目測(cè)：逐根(束)檢查、質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。各組單元差異荷載值根據(jù)錨索自由段長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)荷載值經(jīng)計(jì)算確定。⑶、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用25252cm鋼墊片予以加強(qiáng)。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。6）、錨索張拉、鎖定及封錨當(dāng)漿體及冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉。
查施工記錄，每20米查2根4
冠梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)
5
冠梁斷面尺寸
滿足設(shè)計(jì)每5根抽查1根
4)、錨斜托臺(tái)座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。3)、冠梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如表所示冠梁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1
孔距偏差177。如錨索與冠梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。⑷、當(dāng)遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提高地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。水泥砂漿強(qiáng)度不低于40MPa，配合比為1：1(重量比)，～。20mm
(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層。50mm
尺量檢查
4注漿管中心定位177。⑺、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示，組裝完成后對(duì)錨索對(duì)應(yīng)錨孔進(jìn)行編號(hào)，分類存放在專用場(chǎng)地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。⑸、每孔錨索的錨固段長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)單元由4根無(wú)粘結(jié)鋼絞線對(duì)稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過(guò)，二次注漿管布置在錨索體外。⑵、截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊，截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上，每孔壓力分散型錨索分為3組，每組2根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標(biāo)記。錨索體采用人工安裝，安裝前，認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長(zhǎng)度。176。50mm
用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高177。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。為確保錨孔深度，當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，～，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。176。50mm，高程誤差不得超過(guò)177。②、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。錨孔位置偏差不得超過(guò)177。邊坡開(kāi)挖至錨索冠梁頂，嚴(yán)格控制超挖，直至開(kāi)外至設(shè)計(jì)坡度，然后再施作錨索。5)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，及時(shí)進(jìn)行格梁施工，錨索格梁達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行錨索的張拉鎖定后封錨。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問(wèn)題，同時(shí)減少各錨孔施工之間的相互干擾，并在成孔后及時(shí)進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時(shí)進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車或溜槽入模，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（3）模板支立好以后，檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。鋼筋按不同型號(hào)、規(guī)格、次序進(jìn)行綁扎。（2）樁頂主筋伸入冠梁的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，如不夠時(shí)采用10d長(zhǎng)搭接焊接長(zhǎng)，保證冠梁與樁連接牢固。挖掘機(jī)將樁間土方挖至冠梁底標(biāo)高以上10cm后，采用人要清底，以保證冠梁底面土方不擾動(dòng)。模板立好后及時(shí)對(duì)冠頂標(biāo)高進(jìn)行抄平，并標(biāo)注在模板內(nèi)側(cè)。208骨架中心平面位置209骨架頂端高程177。103主鋼筋間距177。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”的方法。檢測(cè)時(shí)間、抽查數(shù)量和部位按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)圖紙要求進(jìn)行。（9）、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。（7）、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。（5）、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低?？刂拼胧篴、施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；b、放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；c、樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。B、常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)（1）、導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過(guò)于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密。若因意外情況出現(xiàn)等待時(shí)間大于初凝時(shí)間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。（2）、壓灌鉆機(jī)就位，保持平整、穩(wěn)固，在機(jī)架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便控制和記錄孔深。d、 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過(guò)五層。a、 鋼筋骨架綁扎順序①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行； ②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； ③將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。2)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。1 本工程樁位的測(cè)量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測(cè)至地面上，然后根據(jù)控制軸線測(cè)設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書(shū)面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。根據(jù)施工測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來(lái)指導(dǎo)樁基測(cè)量施工。. 施工測(cè)量a、 施工測(cè)量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點(diǎn)，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護(hù)起來(lái)，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場(chǎng)地施工測(cè)量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場(chǎng)地和作業(yè)面。2 臨時(shí)水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，通過(guò)道路的位置采用暗鋪，埋深700mm。F、 施工道路包括場(chǎng)外道路及場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路：場(chǎng)外道路主指材料、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸通道；場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路指打樁過(guò)程中機(jī)械行走及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道。對(duì)于上述機(jī)械設(shè)備,根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。d、由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門(mén)提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。勞動(dòng)力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場(chǎng)，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開(kāi)。c、 向業(yè)主索取現(xiàn)場(chǎng)地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同時(shí)編制合理可行的保護(hù)加固方案上報(bào)業(yè)主。本標(biāo)段工期緊湊，做好充分的前期準(zhǔn)備是順利展開(kāi)施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準(zhǔn)備工作。 施工準(zhǔn)備 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋連接采用搭接焊。、 漿砌施工a、塊石砌體自邊坡底部向上應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次，塊石砌筑應(yīng)按一丁一順或二丁一順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm，幫襯石及角石的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于4cm，塊石應(yīng)放置穩(wěn)固，相鄰塊石之間縫隙用小石塊塞滿，用錘將小石塊砸實(shí)，確保塊石之間緊密相接。土工膜采用熱焊接，采用橫向搭接，搭接寬度不小于15cm，搭接方向?yàn)樯嫌胃采w下游，焊接前將其攤開(kāi)后用強(qiáng)光照射，檢查是否有針眼、裂紋破壞等，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，滿足設(shè)計(jì)后方可使用。施工時(shí)采取有效措施，嚴(yán)格保護(hù)膜料不受損壞，一旦損壞必須加以補(bǔ)救。砌筑完成后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保持良好地排水，挖至基底承載力達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（8）探、現(xiàn)場(chǎng)地下水位。（4）基坑底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。挖好的基坑底應(yīng)平整，基坑邊不坍塌，保證施工的操作安全，并且保證墻體施工后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，并能保證墻體砌筑操作、運(yùn)送材料工具的方便和安全。振錘運(yùn)到工地后檢查其工作、安全性能是否達(dá)到要求。、明挖基坑施工工藝流程基坑開(kāi)挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→墻身砌筑→墻身附屬設(shè)備及安裝→基坑及墻背回填?；A(chǔ)施工前每隔5m左右釘一只樣樁，以控制基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)的底層用人工修整槽底，清除淤泥碎土，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可鋪筑砂礫碎石墊層及擋墻身塊料石施工。（3）、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)藥器具到位，隨時(shí)用于傷員的臨時(shí)搶救。、突發(fā)事件的搶險(xiǎn)措施：（1）、即停止施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工，緊急將現(xiàn)場(chǎng)施工人員集合。（2）、汛期施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍做好排水溝，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通。待圍堰施工完畢，對(duì)堰內(nèi)的水進(jìn)行排除。 圍堰上部粘土填心，用打夯機(jī)夯實(shí)，防止圍堰滲漏滑坡。拆除時(shí)水上方和所有開(kāi)挖土方均采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，土方采用自卸式汽車運(yùn)至指定的位置。 圍堰填筑完成后視滲流情況考慮是否在迎水面鋪設(shè)防滲土工膜，若滲流過(guò)大則采取迎水面覆蓋土工膜措施，鋪設(shè)土工膜時(shí)，在下部壓重，使土工膜沿著迎水面順滑至河床底，土工膜需延伸至圍堰坡底