【正文】 工過程中按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求進(jìn)行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。(4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。(5)、隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強(qiáng)度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，～，固結(jié)灌漿后3～7天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方式進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，～，在第一次注漿4～5小時后進(jìn)行，二次劈裂注漿方法參見相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。(9)、錨索加工和編制符合設(shè)計、施工規(guī)范及合同要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機(jī)械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。(10)、。(11)、錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計規(guī)定的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制：⑴、穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑≥5。⑵、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。⑶、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進(jìn)行錨索編制驗收。(14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進(jìn)行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口進(jìn)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行灌漿施工。(16)、砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(17)、每一批錨孔灌漿，均必須進(jìn)行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。(18)、灌漿過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。(20)、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個錨斜托墊座一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制：⑴、砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70176。，則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。⑵、立模時可將進(jìn)漿管在孔口處割斷，注意保持進(jìn)漿管在鋼管中能自由活動。⑶、立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。(21)、澆筑每一批砼，均必須進(jìn)行取樣試驗，并報請監(jiān)理工程師抽檢。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計強(qiáng)度的80%)后，進(jìn)行錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：a、錨索灌注水泥砂漿強(qiáng)度試驗報告、墊座及格梁混凝土強(qiáng)度試驗報告。b、錨具及夾具合格證明資料。c、錨索張拉設(shè)備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料。在所有張拉施工準(zhǔn)備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。(23)、錨索張拉按 “預(yù)緊、補(bǔ)償張拉、分級張拉、超張拉、持荷穩(wěn)壓時間、二次補(bǔ)償張拉”進(jìn)行操作，并做好每個錨索的張拉和觀測記錄，張拉完成后填報錨索張拉質(zhì)量檢查驗收資料，報送監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量簽證。錨索張拉時按以下控制：a、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補(bǔ)償張拉，使各鋼絞線受力均勻。b、張拉分為5級進(jìn)行，每級張拉穩(wěn)壓不小于10min。如張拉過程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓10～20 min后鎖定，鎖定后48小時內(nèi)，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計質(zhì)以下時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。c、張拉時采用（油表讀數(shù)為準(zhǔn)）應(yīng)力控制及伸長值校核的雙控法控制。當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值10%時停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。d、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題的錨索，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，按要求進(jìn)行處理，并采取二次張拉或補(bǔ)償張拉。e、張拉施工與安全監(jiān)測同時進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗收后，方可切斷錨索的超長部分。除用于安全監(jiān)測的錨索，錨具外的鋼絞束除留存10cm外。(24)、張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨固段補(bǔ)充灌漿。質(zhì)量檢查、驗收過程同錨孔內(nèi)灌漿。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計要求，進(jìn)行外錨頭封固保護(hù)。砼澆筑質(zhì)量檢查、驗收過程同其他混凝土。(26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進(jìn)行。(27)、完工抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不大于設(shè)計值5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗收試驗與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時，試驗數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格必須按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。、安全保證措施如安全保證體系附圖所示如安全保證組織附圖所示、機(jī)械設(shè)備安全措施 1)、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 2)、車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。 3)、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。、施工安全預(yù)防措施1)、錨索施工前，完成其上各級邊坡的開挖防護(hù)和危石松土的清理工作，確保施工安全。2)、避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。 3)、加密勘察鉆探地質(zhì)資料，按照地質(zhì)情況開挖斷面并按設(shè)計坡率進(jìn)行施工放線。4)、為確保施工安全，堅硬巖石的邊坡開挖采用松動控制爆破，嚴(yán)格控制用藥量，并做好防落石措施。5)、路塹開挖時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。路塹開挖做到自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。6)、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。7)、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管理整齊。要做到燈明、路平、無積水。易燃品倉庫設(shè)專人防守，危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材，并能防盜。 8) 錨索加強(qiáng)與擋墻施工隊的協(xié)調(diào)，在樁頂加設(shè)攔石網(wǎng)，并在施工安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立安全警戒隔離標(biāo)志。防止上下垂直操作，避免落物傷害。9)、非作業(yè)人員不得進(jìn)入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時千斤頂出力方向45176。內(nèi)嚴(yán)禁站人。 10)、采用預(yù)留保護(hù)層爆破開挖要嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，避免對錨索冠梁造成破壞。11)、在作業(yè)臺架上設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，并在四周設(shè)置安全護(hù)欄。施工期間對臺架的支撐體系經(jīng)常巡視，保證施工安全。12)、錨索施工期間，注意對上下平臺埋設(shè)的監(jiān)測裝置的保護(hù)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)采集的連續(xù)性，準(zhǔn)確反映其變形規(guī)律，對潛在危險能及時預(yù)警。水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機(jī)定位—噴漿攪拌鉆時到底—關(guān)泵攪拌提升—噴漿攪拌到底—關(guān)泵攪拌提升—成樁。：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對中。：開動灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機(jī)，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計樁底高程。：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。：按照工序2操作要求進(jìn)行。，成樁。，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一樁。施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復(fù)兩噴四攪工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。、施工方法（1）測量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。 （2）制備水泥漿 ，78kg/m。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 （5）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。 （6）四次攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （7）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。，若停機(jī)3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 ⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。 ⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A. 水泥漿配比，B. 鉆進(jìn)速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制措施⑴水泥質(zhì)量：，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。 ⑵灰量控制：不得超過規(guī)定值的177。5%。 ⑶樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。⑸攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。⑹由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。⑺水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。⑾施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（13）現(xiàn)場施工人