【正文】 間縫隙。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。 5） 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。 16 八、檢查井施工及井蓋選用 根據(jù)設計要求雨污水檢查 井均采用 HMCN系列一次性注塑成型塑料檢查井。井筒 環(huán)剛度≥ 8級。設置在車行道上時，應設置車行道防護井蓋，且應按規(guī)程要求做混凝土基礎。磅水前，管道內(nèi)應先灌水 24h，使管道充分浸透。 承壓管磅水水頭及允許滲水量應符合設計要求。 將氣囊塞入管內(nèi)，用氣槍充氣至 ，在檢查井內(nèi)壁用紅漆在 記。 試驗合格后用潛水泵將 2井內(nèi)的試驗用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待氣囊泄壓后自然滲漏至地下。 將一整桶水倒入污水井內(nèi)，井內(nèi)應立即 匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。 十二、土方回填 管道在安裝完畢，試驗合格后回填土方。管溝回填土時，管頂上部 200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂 500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm以內(nèi)塊石和凍土塊， 500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。 埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。 在回填土過程中嚴格按照上述要求執(zhí)行，以確保管道回填土的密實度和在管溝回填工程中管道不受損壞。 回填后的余土全部采用人工裝車，自卸汽車外運至建設單位指定棄土渣場 雨污排水管的回填要 求 : ，密實度至 90%。 c. 管區(qū)回填至管頂 40cm,密實度至 85%。 工程測量定位 管網(wǎng)開工前，將根據(jù)道路提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點 (此網(wǎng)點經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認可 )建立供施工使用的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)，并按照市政管網(wǎng)的有關規(guī)定進行測量定位，將測量的成果報工程建設單位及監(jiān)理工程師復核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位，貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責，及時做好有關工程記錄。在直壁溝槽開挖段，溝槽寬度為 D0+1200mm，一側(cè)工作面寬度為 600mm。詳管線開挖剖面圖： C、開挖采用卡特 320C反鏟挖掘機挖溝槽，用 8噸自卸汽車運土到甲方指定的棄土點 ,在 設計槽底高程以上保留 10~20cm厚的余量，以避免超挖和撓動基底土，留下的余量由人工清挖。具體詳下圖： 19 E、開挖溝槽時 ,當遇到特殊情況時 (邊坡不穩(wěn) ,邊坡塌陷 ),應采用木板防護，用鋼支撐加固支護，并且加寬溝槽開挖工作面。 F、開挖管網(wǎng)溝槽時，所挖的土方全部運到由甲方指定棄土點，方便管材的吊裝作業(yè)。 G、距電纜、光纜、輸油管線 。 H、管道在沿公路并行段的基槽采用直壁溝槽開挖，并加支護，以防基槽坍塌，造成不必要的損失，影響工期。 、深溝槽支護及安全措施 A 在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程且開挖深度超過 3米均做深溝槽支護。 C 邊坡支護一 般采用水泥漿噴灑墻體表面 ,當表面水泥漿凝固后 ,形成一種保護層 ,防止土方塌方；特殊地段對墻面采用 50mm厚橫排撐板防護，橫撐板長度不宜小于 4m，后面背三道 50mm厚縱撐板并與橫撐板用鐵釘連接牢固，用梢徑不小于 100mm的圓木支撐在兩道縱撐板上 ,加固牢固。 20 D 開挖完畢后 ,將邊坡上的松散土清理干凈。 B 溝槽開挖完后，同工長帶領支護小組采用 50mm厚橫排撐板及 圓木進行支護，鋪設橫撐板時應緊密，以防邊坡落土。 D 支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨季應加強檢查。 F 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。 B 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填土，然后進行夯實。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。 管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。 在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他 物質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未攪拌的情況下不得有析出物。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應選擇適應當?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。 準備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。 布管 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于 。 管材進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。管材堆高不宜超過 2米。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方 可安裝。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊 100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞 管口，不得敞口擱置。 管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 組裝和連接 組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接熱熔接觸面應無毛刺、應清除干凈， 規(guī)格、型號必須符合設計要求。 熱熔設備 熱熔選用交流熱熔機，熱熔性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足熱熔條件。 管道熱熔前應將表面上的油污、浮銹、水分、泥砂等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈。 熱熔施工 雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過 90%、風力大于 5級。 管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 管道的外防腐處理管道在運輸?shù)跹b過程中應避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應修補至合格為止。外角， 110mm以下可用粗銼刀銼削， 125mm以上可先用噴燈作局部加熱，半軟后用小刀切削，再銼刀修整。用棉紗或軟布擦凈溢出的粘接劑。 閥門、法蘭安裝 A 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前核對型號、規(guī)格是否正確，零部件有無破損等。 （ 3）閥門安裝前應內(nèi)外無雜物，盤根高度應符合要求，開關靈活并注明啟閉方向。 B 法蘭安裝 （ 1）法蘭平面必須鏟刷光潔。檢查法蘭用的螺栓、螺母、墊片等的規(guī)格。 （ 2）安裝時，螺紋處涂抹黃油。 （ 3）法蘭對接平整、緊密、受力均勻，螺栓應對稱扭緊，所有螺母在同一側(cè)面上。給水管道試壓管段的長度應視情況而定，對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于 1km。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查； 在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水； 嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設計工作壓力的 ，最低不宜小于 ，并保持試壓 2h或者滿足設計的特殊要求。 管道試壓的分段長度為 2 km左右，不大于 。試驗壓力為 . 試壓前檢查 （ 1）管道安裝檢查合格后，管頂回填土 ，管口處暫不回填，以便檢查和修理。管件的支墩、錨固設施應已達設計強度；未設支墩及錨固設施的管件采取加固措施，對管道系統(tǒng)用水準儀檢查管道能否正常排氣和排水。 （ 4）檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填 ，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。 試壓前應對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。 試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺 12陷時，應做出標記，卸壓后修補。 試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。試驗段的 管道先充水浸泡。水自管道低端注入，管道充滿水后浸泡時間不小于 24小時。水壓達到試驗壓力后，保證恒壓 10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。 管道水壓試驗具備下列條件和注意事項 （ 1）管道水壓試驗應采用潔凈水。 （ 3） 試壓段與非試壓段已用鋼制承插口盲板隔開，或在閥井之間隔開。 （ 5）管道上的支墩、支架、拖拉墩、后背等已達到設計強度。 （ 7）試壓設備和排水設施已做好準備。 （ 9）玻璃鋼夾砂管如在負溫度下進行打壓，完成后立即將水放盡。 （ 11）試壓期間，嚴禁對管道進行敲打、修補和擰緊螺栓等操作，以防傷人。試壓后各試驗管段之間等操作，以防傷人。 四、管道沖洗消毒 （ 1） 給水管道在試壓合格后，進行一次通水沖洗及消毒，以使管道輸送的水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。管道消毒前的沖洗主要是對管道內(nèi)污物、雜物進行沖洗。 （ 3） 沖洗流速一般不小于 。 （ 4）沖洗前應檢查排水口、河道等能否正常排泄沖洗的水量，在沖洗過程中應派專人進行安全監(jiān)護。 五、井室施工方案 施工準備 、施工前將所有原材水泥、中砂、普通燒結磚和水泥砂漿與 C1 C20混凝土的配合比進行見證取樣，并送試驗室試驗。 施工程序及工藝要求 、墊層施工前，技術人員在井底打下高程樁對墊層的厚度進行控制，并將井底深度不夠的，人工 清理到位。 、按 C15混凝土配合比要求進行人工拌制混凝土，人工拌制應多翻幾遍 , 拌制均勻為止。 、待砼墊層表面發(fā)白后 ,進行灑水養(yǎng)護。然后由技術員指導工人進行擺底。 、井室砌筑采用全丁砌筑法 ,砌筑時水平灰縫、豎縫水泥砂漿應飽滿，嚴禁出現(xiàn)假縫、死縫。 2. 砌筑完畢后，采用 。如排水井的檢查井流槽表面抹灰應平順、圓滑、光潔，并與管道底部接順。 回填時保證溝槽無積水，在管溝的底層應是原土層或是夯實的回填土，且應平整，坡度順暢。溝槽回填時應從管道、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。應選用砂土或顆粒徑不大于 12mm 土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，管道地坪處應設置護管，其高度應高出地坪 100mm。 雨后填土要測定土中的含水量，如超過規(guī)定不可回填，另管溝內(nèi)如有積水，則需排除后待符合要求時方可進行回填。 28 b. 二側(cè)平均回填，每隔 2030cm用機械夯實，密實度至 95%。 第五章 道路施工方案 一、工程施工特點： 待給排水開槽施工結束后 ， 開始進行道路工程的施工。施工現(xiàn)場周圍交通較為方便，給施工帶來很多有利的條件。首先進行施工紅線內(nèi)的廢料清理、平整場地，現(xiàn)場驗收合格后進行路面基層的施工，最后進行瀝青面層的施工，流水作業(yè)平衡控制。碾壓采用振動壓路機先碾壓，后用光輪 18T壓路機進行碾壓。 、路基施工前，應再次恢復中心樁，根據(jù)填方的高度結合路基斷面和現(xiàn)場地形情況，放出路堤腳樁，并對此進行固定。 、運輸車輛限 5T以下自卸汽車，以防路基被施工車輛碾壞，運輸車輛必須在指定地段堆土，每層不能超過規(guī)范要求的攤鋪厚度，由專人指揮堆土。用推土機進行粗平后，再人工配合平地機精平。 、路基壓實：壓實標準以《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ4491的重型擊實試驗為標準。 、對路床的平整度、橫坡、縱段高程及壓實度進行檢查，達到設計規(guī)范的要求后方可進行下道工序。進行標高測量時，在兩側(cè)指示樁上標出底基層邊緣的設計樁。掌握好每車料的基本數(shù)量，按事先計算的距離卸料，避免出現(xiàn)材料的二次轉(zhuǎn)運，混合料在下承層上的堆置不宜時間過長，從材料拌成出廠至碾壓結束，時間不得超過 4小時。進場材料應符合規(guī)范要求，整平后，其含水量應稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中水分的損耗。 、碾壓直線段由兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓時后輪應重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。 、壓實后的表面應平整，無明顯輪跡或隆起，并有適度的路拱。 、每完成一段要及時進行自檢，自檢資料的數(shù)據(jù)要真實可靠并及時報送相關單位且共同復 檢。 水泥穩(wěn)定砂礫層： 、水泥穩(wěn)定砂礫的下承表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，無松散的材料和軟弱地點，凡是不符合設計要求的路段必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓，換填好的材料，挖開晾曬等措施，使其達到規(guī)范標準。 、施工前由技術人員恢復路基中線，直線段內(nèi)每 20m設一樁位，平曲線每 10m設一樁位，并在兩側(cè)設指示樁。 31 、水泥穩(wěn)定砂礫層采用集中廠拌法施工，攤鋪時采用攤鋪機械及自動攤鋪找平。有專職試驗員按基層規(guī)范要求取樣試驗。 1%時，用 1215T靜壓壓路機進行穩(wěn)壓后，再用振動壓路機碾壓密實度，后用 1821T靜壓壓路機進行復壓收光。穩(wěn)定土的表面保持潮濕，壓實后表面平整，無明顯輪跡或隆起，并保證其 有準確的斷面和適度的路拱。灑水車經(jīng)常灑水，以保證整個養(yǎng)生期間穩(wěn)定土基層表面始終保持潮濕。 、瀝青砼面層： 、依據(jù)設計文件，本工程路面面層采用粗粒式瀝青砼 (AC30 I型 )和中粒式瀝青砼 (AC