【正文】 鋼筋采用集中配制，實地綁扎安裝的辦法。 三、條形基礎 施工順序：土方開挖 →驗槽→澆灌 C15毛石混凝土→澆灌 C15素混凝土→澆灌地梁鋼筋混凝土→土方回填。放線后組織人工開挖，挖出土方堆于距坑外 1m處留作回填。采用人工開挖至基底標高。驗槽合格后的地基及 時澆 300 厚 C10 混凝土墊層。澆灌 C25 素混凝土及條形基礎。彎鉤，下端錨入地梁 30d并與地梁鋼筋綁扎（或點焊）牢固，按構造柱布置平面圖及軸線位置校核，位置準確且固定牢靠。澆筑地梁混凝土時，應注意構造柱插筋位置的正確，防止位移和傾斜。混凝土澆筑完畢后應及時加強養(yǎng)護。 一般情況下，宜先選擇本子項中主要的、工程量大、埋置較深、工序最多，占工期長等作為重點先施工，然后再向其他設備基礎推進。 預 埋螺栓、預留螺栓孔盒、預埋件及預留孔洞等一律用鋼材（鋼管或型鋼）支架電焊固定，檢查合格作好記錄后，方可澆筑混凝土。 設備基礎的施工是本工程施工的關鍵，必須精心組織，確保中線、標高、預留預埋偏差在允許的范圍內。 預埋鐵件、預留孔、預埋螺栓的安裝，施工時要注意以下幾個方面： 預留孔注意事項： (a)木塞體應作成易裝拆的，有一定錐度，使用前應浸水 23h，并刷一道隔離劑，以便于取出。 (c)塞體埋設應準確放線、測量，保證位置、標高、垂直度準確，避免傾斜，同時固定牢固，防止位移。塞體拔出后，應將孔洞蓋住保護。不同種類的螺栓頂面，應用不同的顏色標記，避免安錯。 (c)螺栓應成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。 (d)安裝螺栓時，先初步找正栓頂部的位置，使誤差在177。 (e)地腳螺栓應順序進行編號與安裝，避免遺漏和混亂。 (g)盡可能避免固定架與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設精度，所有分組螺栓的固定架應最后連在一起，以增強穩(wěn)定性。當混 凝土澆筑到螺栓長度的三分之一時，應對主要螺栓中心線進行一次復查。我司在建工大樓等多棟工程中使用，對施工速度，工程質量等方面獲得了良 好的效果。梁、板支撐體系采用門式鋼架支承體系，框架梁高大于 700mm及剪力墻施工時在模板中增設對拉件，使模板支撐牢固可靠。 柱子模板 工藝流程：放軸線，彈柱位置線→設置定位基準標高→柱腳抹水泥砂漿找平層→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐→柱模群體固定→全面檢查校正 柱子模板采用鋼框竹竹膠板模組裝 ，縱橫軸線要連接成網(wǎng)點，以便均勻受力， 柱子斷面大于或等于 800mm 者采用 35 4mm 對拉片，間距 600，呈“ +”字形交叉對拉，柱箍采用鋼管卡死，間距 600mm，支模斜桿同碗扣式支撐立桿連接固定。 梁模根據(jù)梁斷面尺寸采用鋼框竹膠板模配制，現(xiàn)澆板模采用 15mm高強度覆塑竹膠板。當梁、板跨度等于或大于 4m 時模板按全跨長度的 1‰ 3‰起拱。 鋼筋工 程 （ 1）、工藝流程 柱子鋼筋綁扎：搭接（焊接）豎向受力筋→套柱箍筋→畫柱箍間距線→綁箍筋 梁、板鋼筋綁扎：放主次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿主次梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎固定→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。所有箍筋按 135176。 （ 3）鋼筋錨 固長度（ Ld）和搭接長度（ La）按工程設計要求，設計無要求時，當混凝土強度等級為 C25時，Ⅰ級鋼筋 Ld取 30d，搭接長度 La 取 35d；Ⅱ級鋼筋 Ld 取 40d，搭接長度 La取 45d；當混凝土強度等級≥ C30 時，Ⅰ級鋼筋 Ld取25d，搭接長度 La取 30d，Ⅱ級鋼筋 La取 35d，搭接長度 La取 40d（ La取 ，d 為鋼筋直徑）。 （ 4）鋼筋接頭優(yōu)選采用閃光對焊，水平粗鋼筋（梁主筋）采用窄間隙電弧焊，柱受力主筋≥φ 18 采用電渣壓力焊接頭，在 整個鋼筋焊接過程中，都必須按規(guī)定分梁、柱、板、墻抽樣檢驗，確保焊接質量。 （ 6）水、電、消防、通風等預留孔、預埋件等要及時作好，以防事后打鑿。 （ 8）鋼筋綁扎：嚴格按設計圖紙的要求劃線進行綁扎。在扎梁筋、板底筋的同時，水、電預埋管件應及時插入同時施工。在澆灌混凝土過程中，應事先搭好澆灌道，澆灌人員嚴禁踩鋼筋，存在問題時鋼筋工應跟隨值班，隨時修正鋼筋位置。第一次澆灌柱混凝土，第二次澆灌梁板混凝土。 （ 3）混凝土配合比由公司試驗室試配后提出，并把各項技術參數(shù)報現(xiàn)場試驗員執(zhí)行。 （ 4）泵送過程中的防堵措施：①優(yōu)化配合比，使之有良好的和易性和可泵性；②加入摻合料及泵送劑，碎石粒徑不超過 40mm,坍落度控制在 1113cm；③泵送前用高壓水洗管后再用 1： 1砂漿潤滑管道 ；④攪拌的第一拌可加純水泥 2550Kg，以補償混凝土的水泥損失；⑤氣溫較高時，用草席覆蓋水管灑水降溫?？蚣軕簇Q向結構層次分層施工，澆筑混凝土時，應先柱墻后梁、板。 （ 6）柱和梁的施工縫應垂直于構件的軸線，板和墻的施工縫則應與其表面垂直，但施工縫的位置應符合有關規(guī)定。有主、次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內。 （ 8）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以 100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層（施工縫處理同），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，利于新舊混凝土的結合。 （ 10）凡框架柱與磚墻之間的連接，沿墻高方向每 500 處拉墻筋的位置預埋 5 60 200的鐵件于柱內，砌墻前在鐵件上焊接 2ф 6 長為 L=1000的鋼筋，與墻體拉結。 （ 11）樓（屋面）板澆筑混凝土時，應嚴格控制板面標高，原漿壓實，拍打光面，表面平整度達到要求。 大體積混凝土施工 工業(yè)廠房中大尺寸的設備基礎、大梁、均屬大體積混凝土施工，為保持良好的整體性，以及不出現(xiàn)有害的結構裂縫，應采取控制措施： （ 1）外加劑： UEA 膨脹劑是控制和消除收縮裂縫的有效方法，摻入適量粉煤灰，降低水泥用量，減小水化熱，緩凝劑的使用，合理試配混凝土配合比，有效控 制混凝土裂縫的出現(xiàn)。混凝土澆灌由深到淺，全面分層進行，每層澆灌厚度 30mm。 （ 3）配制優(yōu)質混凝土，嚴格控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。采用合理的施工工藝，嚴格控制混凝土的配料和水灰比。 （ 5）在基礎上沿中心線方向設置測溫點，點與點距離不大于 4m。 （ 6）混凝土澆筑完畢，終凝后應及時在混凝土表面覆蓋草席、塑料薄膜，并適當灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。 六、地坑施工方法 地坑分三段施工： 第一段：施工鋼筋混凝土地坑底板，有止水片的施工縫留在地坑底 板以上 300500mm 處。 第三段：施工鋼筋混凝土地坑頂板。 第一段施工（底板） （ 1）模板安裝 此段模板僅安裝底板外模（含底板頂上地梁模板）和 300500 高的外墻內模。 模板采用組合鋼模板，扣件鋼管作縱橫背檔及支撐。 （ 2）鋼筋工程（二、三段鋼筋工程與此相同） 鋼筋進場前，必須有合格的材質證明書，進場后立即通知試驗員按規(guī)范的要求取樣檢驗，提出試驗報告（報送甲方代表和監(jiān)理工程師），合格者方能使用，嚴禁使用不合格鋼材。實行先放樣單，鋼筋工長校核簽字，然后按樣單加工制作的制度。所有鋼筋焊接接頭必須由取得焊接合格證的焊工進 行焊接，事前要進行試焊，經(jīng)焊接強度試驗合格后，報請監(jiān)理工程師核定認可，方能進行正式焊接。檢驗數(shù)據(jù) 要作為評定鋼筋質量保證項目的原始依據(jù)。拉線綁扎，橫平豎直，間距均勻準確。 為 保證鋼筋位置正確，不變形，不位移，板上下層鋼筋必須按間距劃線綁扎，并上下層鋼筋網(wǎng)片之間用Ф 16Ф 25“Ⅱ”板凳鐵作支撐，間距 1m 1m。 墻體的插筋要錨入底板，為保證在澆筑混凝土不位移，所有插筋要與板筋下層鋼筋相焊，上口與板筋上層鋼筋焊接；被焊的鋼筋不對位時，要增設焊接附加筋。同時嚴格按照規(guī)定框架縱向鋼筋應用焊接接頭，剪立墻豎向鋼筋大于Ф 22mm 時，應用電渣壓力焊焊接接頭。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊，允許偏差應在規(guī)定范圍內，禁止人員直接踩踏在鋼筋上（特別是負彎距鋼筋）。并派鋼筋工值班，修復位移或變形的鋼筋，保證鋼筋和預埋件不變形，不位移。 水電、消防、通風等預留孔、預埋件納入鋼筋分項工程，也就是說土建與上述 作業(yè)緊密配合，隨土建施工進度適時作好預留孔、預埋件、預埋管道等工作，不得遺漏，并埋設位置正確，固定牢固，總之要隨同鋼筋工程完工而完工。 =3mm， b為400mm 50mm的通長鋼板垂直止水片，此止水片采用焊接接頭，確保焊縫不漏水。 第一段鋼 筋施工的綁扎順序為先扎底板下層筋及上層筋、地梁筋，然后綁扎墻體豎向橫筋，拉豎筋，所有鋼筋扎完后，再安裝內模。 底板混凝土的澆筑應按擬定的分區(qū)分段澆筑方案分區(qū)分段連續(xù)整體進行，澆筑每一段混凝土時，從一端向另一端分層澆筑、推進。采用插入式振搗器與平板振搗器配合振搗。 （ 2）對外墻止水片的施工縫施工前應認真清除干凈。 墻體模板按每層 30cm 高組合。 內外斜撐采用鋼管 600mm。 =3mm， b=40mm 的穿墻止水對拉片。 鋼筋綁扎的方法同于第一段。 墻體澆筑采用泵送混凝土輸送混凝土，插入式振搗器分層振搗密實。 為防止墻體根部因漏漿而爛根，混凝土澆筑前，對根部的模板縫隙要用 1： 2水泥砂漿堵嚴。澆水養(yǎng)護 14晝夜。其立桿間距為 。在支撐頭由下至上安設 50板、十一層板作為地坑頂板的底模。 （ 3）先扎梁的鋼筋，后扎板的鋼筋，其方法同第二段。 ，混凝土工在腳手板上操作振動器、軟管和攤鋪混凝土。 ，用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護 14晝夜。 （ 5）施 工縫的處理 ，立即做坑四周的回填土工作。 ，不含有機雜質，土不得過干過濕，含水量控制在最佳含水量左右。試樣采用環(huán)刀法取樣，其夯實后的干容重合格率不少于 90%，密實度應達到設計要求。 鋼材和連接材料應附有質量證明書、鋼材試驗報告均應符合國家標準的規(guī)定和設計要求方可采用。 所有構件必須先按足尺放樣作樣板，大樣經(jīng)質檢部門驗收后方能下料，并試制構件樣品，檢收后方可批準生產(chǎn)，整個體系必須經(jīng)試制拼裝認可后，方可大面積施工。 為了確保鋼結構安裝施工質量，應充分做好吊裝前的準備工作。同時應根據(jù)編制好的安裝施工方案配備相應的起吊機械、車輛和充足的勞動力，提供安全可靠的操作面以滿足吊裝需要。 鋼結構焊接應選派持有焊工操作合格 證書的焊工進行作業(yè)。 焊接時應按設計尺寸嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，經(jīng)檢驗合格后方準焊接，以確保構件尺寸的允許偏差在規(guī)范允許的范圍內。焊縫接頭應搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。注意熔渣的 流動方向，采用堿性焊條時必須使熔渣留在熔渣后面。 1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。 1鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節(jié)點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點。 工藝流程 滑模組裝調試→澆混凝土→提?！移健鷮χ小壴摻睢^續(xù)滑升。 混凝土澆筑 混凝土通過垂直運輸設備運至平臺，混凝土入模時，坍落度不大于 30mm，正常澆筑每層 200mm 左右，每層平均滑升間隔時間 小時，保持混凝土在塑性 狀態(tài)下滑升，以免拉裂。采用插入式振搗器振搗時，應避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過上層混凝土的 50mm。 滑升前應繪制預埋件等的展開圖，注明標高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過程中逐個安裝消號。 偏移和筒身扭轉的糾正方法 （ 1）升差調整：將平臺調整成一斜度（與偏差方向相反 ），逐層糾正，使平臺斜度不超過 1/200。 （ 3）改變混凝土澆筑方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。 九、煙囪工程 滑模操作平臺的組裝 （ 1）滑模平臺構件 ，加工完成后，對各部件按單元進行試組裝，如提升架、井字架、鼓圈等部件可作為一個試組裝單元，組裝始滑標高＋ ，搭設組裝腳手架進行就地組裝，嚴格控制組裝時平臺的水平和相互垂直軸線及中心的位置，控制直徑截面的大小。 （ 3）組裝應注意重點 （鼓圈組裝后就要進行調整）。故起 15mm。 ，必須達到下表要求： 內 容 允許偏差 （ mm） 模板結構軸線與相應結構軸線位置 3 圍柃位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面內 3 平面外 2 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高量 5 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 千斤頂安裝位置的偏差 上口 1 下口 2 提升架平面內 5 提升架平面外 5 園模直徑、方模邊長的偏差 5 相 鄰兩塊模板平面平整偏差 2 始滑 在平臺的組裝好后，再檢查煙囪中心、半徑、壁厚、坡度、 鋼筋等。始滑第一層混凝土高度為 300mm，接著澆灌第二層混凝土。 綁扎鋼筋 鋼筋垂直運輸采用操作平臺上之鋼管