【正文】 較長，在施工中應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況，施工條件、技術(shù)狀況，基礎(chǔ)尺寸的大小來合理選擇敞開、封閉或綜合施工方案，合理安排施工順序，分段或間隔進(jìn)行施工，使施工面展開，便于交叉流水作業(yè)。 一般情況下，宜先選擇本子項(xiàng)中主要的、工程量大、埋置較深、工序最多，占工期長等作為重點(diǎn)先施工，然后再向其他設(shè)備基礎(chǔ)推進(jìn)。預(yù)留螺栓孔盒，可采用厚度為 15mm 膠合板制作，也可按其對(duì)角割為二“ L”形狀組合，亦可用厚度為 1520 的 C30 細(xì)石混凝土加鉛絲骨架預(yù)制而成。 預(yù) 埋螺栓、預(yù)留螺栓孔盒、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等一律用鋼材（鋼管或型鋼）支架電焊固定，檢查合格作好記錄后，方可澆筑混凝土。 凡預(yù)埋件、預(yù)留螺栓、預(yù)埋孔盒及預(yù)留孔洞必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)和預(yù)留，不得事后打鑿。 設(shè)備基礎(chǔ)的施工是本工程施工的關(guān)鍵，必須精心組織，確保中線、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)。 設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)程序?yàn)椋悍啪€定位→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底模鋼筋→地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→側(cè)面鋼筋→埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、預(yù)埋件→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼 筋及其余模板→澆基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模、復(fù)核→回填土。 預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的安裝，施工時(shí)要注意以下幾個(gè)方面： 預(yù)留孔注意事項(xiàng)： (a)木塞體應(yīng)作成易裝拆的，有一定錐度，使用前應(yīng)浸水 23h，并刷一道隔離劑，以便于取出。 (b)預(yù)留孔的孔邊至基礎(chǔ)邊緣的距離不小于 5cm,不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施。 (c)塞體埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確放線、測(cè)量，保證位置、標(biāo)高、垂直度準(zhǔn)確，避免傾斜，同時(shí)固定牢固，防止位移。 (d)混凝土澆筑振搗應(yīng)均勻下料，防止碰動(dòng)塞體，澆筑后應(yīng)準(zhǔn)確的掌握抽拔塞體時(shí)間，防止松動(dòng)孔壁混凝土 或時(shí)間過長難以拔出。塞體拔出后，應(yīng)將孔洞蓋住保護(hù)。 預(yù)埋螺栓安裝注意事項(xiàng) (a)螺栓安裝前應(yīng)清除在地腳表面的油脂，以保證與混凝土的黏結(jié)。不同種類的螺栓頂面，應(yīng)用不同的顏色標(biāo)記，避免安錯(cuò)。 (b)地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動(dòng)沖擊，造成螺栓變位，影響精度。 (c)螺栓應(yīng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量靠近混凝土表面，以提高準(zhǔn)確性。橫梁底應(yīng)露出混凝土表面 100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基礎(chǔ)外表面。 (d)安裝螺栓時(shí)，先初步找正栓頂部的位置，使誤差在177。 34mm 以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在 2mm 內(nèi)，并固定頂部。 (e)地腳螺栓應(yīng)順序進(jìn)行編號(hào)與安裝，避免遺漏和混亂。 (f)控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應(yīng)在固定架上焊小角鋼作龍門板使用，經(jīng)常檢查觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，拉線長度不宜超過 10m，以免出現(xiàn)偏差。 (g)盡可能避免固定架與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設(shè)精度，所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后連在一起，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。 (h)澆筑混凝土?xí)r，要避免振動(dòng)固定架和螺栓。當(dāng)混 凝土澆筑到螺栓長度的三分之一時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。 五、混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方法 模板及支撐 （ 1）模板要求具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土自重和側(cè)壓力，框架柱、梁模板采用竹膠板模板，其自身剛度大，組裝方便，施工簡單，成型的混凝土具有較好的觀感效果，現(xiàn)澆模板采用 2440 1220 15mm的高強(qiáng)覆塑竹膠板模板，其幅面大，重量輕，剛度大，耐水耐堿性好，板面光亮，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的混凝土表面達(dá)到清水效果。我司在建工大樓等多棟工程中使用，對(duì)施工速度，工程質(zhì)量等方面獲得了良 好的效果。 （ 2）框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)的支撐及加固采用扣件式鋼管。梁、板支撐體系采用門式鋼架支承體系，框架梁高大于 700mm及剪力墻施工時(shí)在模板中增設(shè)對(duì)拉件，使模板支撐牢固可靠。 （ 3）施工前，施工人員仔細(xì)研究圖紙，依據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸做好柱、梁、墻、板的拼裝大樣圖，并把軸線，支模外邊線引測(cè)至樓面上，施工時(shí)用塔吊配合安裝，確保模板安裝質(zhì)量。 柱子模板 工藝流程：放軸線，彈柱位置線→設(shè)置定位基準(zhǔn)標(biāo)高→柱腳抹水泥砂漿找平層→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐→柱模群體固定→全面檢查校正 柱子模板采用鋼框竹竹膠板模組裝 ，縱橫軸線要連接成網(wǎng)點(diǎn)，以便均勻受力， 柱子斷面大于或等于 800mm 者采用 35 4mm 對(duì)拉片，間距 600，呈“ +”字形交叉對(duì)拉，柱箍采用鋼管卡死，間距 600mm，支模斜桿同碗扣式支撐立桿連接固定。 （ 1）梁、板模板 工藝流程：放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！惭b梁→側(cè)模板→安裝樓模板→安裝綁扎梁筋→安裝梁另一側(cè)模板→檢查校正。 梁模根據(jù)梁斷面尺寸采用鋼框竹膠板模配制，現(xiàn)澆板模采用 15mm高強(qiáng)度覆塑竹膠板。支撐體系采用門式鋼架支撐體系，梁高大于或等于 700 者設(shè)置 35 4mm對(duì)拉片，間距 600，支撐架的排列在有主次 梁位置以 1200 1200，現(xiàn)澆板位置以 1500 1500排列，兩端離墻處在 200500范圍內(nèi)調(diào)整，主楞為 60 120木枋，間距 ，次楞為 50厚木板間距 250mm，橫桿按步距 排列。當(dāng)梁、板跨度等于或大于 4m 時(shí)模板按全跨長度的 1‰ 3‰起拱。 （ 2）模板的拆除 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞后，方可拆除； 底模：跨度小于 8m 者，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除，跨度大于 8m者，混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除，懸挑跨度大于 2m 者，混凝土強(qiáng)度大 100%方可拆除。 鋼筋工 程 （ 1）、工藝流程 柱子鋼筋綁扎：搭接（焊接）豎向受力筋→套柱箍筋→畫柱箍間距線→綁箍筋 梁、板鋼筋綁扎：放主次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起鋼筋→穿主次梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎固定→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 （ 2）鋼筋統(tǒng)一翻樣，集中配料，鋼筋制作以機(jī)械為主，散綁安裝，安裝時(shí)做到 定位劃線，對(duì)號(hào)安放，保護(hù)層以予制塊支墊，樓板負(fù)筋加設(shè)Φ 16@900Ⅱ型反向腳支架鐵點(diǎn)焊，墻筋網(wǎng)片加設(shè)Φ 8@600“∽”型拉結(jié)筋。所有箍筋按 135176。彎鉤，如安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有直鉤者，可施焊成密封箍。 （ 3）鋼筋錨 固長度（ Ld）和搭接長度（ La）按工程設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋 Ld取 30d，搭接長度 La 取 35d；Ⅱ級(jí)鋼筋 Ld 取 40d，搭接長度 La取 45d；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋 Ld取25d，搭接長度 La取 30d，Ⅱ級(jí)鋼筋 La取 35d，搭接長度 La取 40d（ La取 ，d 為鋼筋直徑）。接頭范圍內(nèi)的接頭面積不得超過總面積的 1/4，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開并符合規(guī)定。 （ 4）鋼筋接頭優(yōu)選采用閃光對(duì)焊，水平粗鋼筋（梁主筋）采用窄間隙電弧焊，柱受力主筋≥φ 18 采用電渣壓力焊接頭，在 整個(gè)鋼筋焊接過程中，都必須按規(guī)定分梁、柱、板、墻抽樣檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。 （ 5）鋼筋接頭，主梁上部鋼筋不得在距支座 1/3 范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋不得在跨中接頭；豎向鋼筋接頭設(shè)在梁面以上，柱子每邊豎向鋼筋不多于 4 根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭，柱子每邊多于 4 根時(shí)，則應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。 （ 6）水、電、消防、通風(fēng)等預(yù)留孔、預(yù)埋件等要及時(shí)作好，以防事后打鑿。 （ 7）鋼筋的制作：在制作前必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位處理之后對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真的翻樣、核對(duì)，按圖紙及施工規(guī)程的要求計(jì)算搭接長度和錨固長度， 翻樣結(jié)束后再對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真檢查無誤后方可制作，制作過程中必須嚴(yán)格監(jiān)督檢查其成型尺寸，確保制作質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 （ 8）鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求劃線進(jìn)行綁扎。柱插筋時(shí)為保證其位置 的準(zhǔn)確，一定要牢固，以防澆混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。在扎梁筋、板底筋的同時(shí)，水、電預(yù)埋管件應(yīng)及時(shí)插入同時(shí)施工。 （ 9）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢站及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格后方能澆灌混凝土。在澆灌混凝土過程中，應(yīng)事先搭好澆灌道，澆灌人員嚴(yán)禁踩鋼筋，存在問題時(shí)鋼筋工應(yīng)跟隨值班，隨時(shí)修正鋼筋位置。 混凝土工程 （ 1）每層混凝土 分兩次澆灌。第一次澆灌柱混凝土，第二次澆灌梁板混凝土。 （ 2）混凝土使用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，采用混凝土輸送泵送。 （ 3）混凝土配合比由公司試驗(yàn)室試配后提出，并把各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員執(zhí)行。項(xiàng)目部派專職試驗(yàn)員監(jiān)督攪拌站所使用的原材料的質(zhì)量、混凝土攪拌質(zhì)量，做好生料的計(jì)量記錄，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，層層把關(guān)，確?；炷临|(zhì)量。 （ 4）泵送過程中的防堵措施：①優(yōu)化配合比，使之有良好的和易性和可泵性；②加入摻合料及泵送劑，碎石粒徑不超過 40mm,坍落度控制在 1113cm；③泵送前用高壓水洗管后再用 1： 1砂漿潤滑管道 ；④攪拌的第一拌可加純水泥 2550Kg，以補(bǔ)償混凝土的水泥損失；⑤氣溫較高時(shí)，用草席覆蓋水管灑水降溫。 （ 5）框架混凝土采用混凝土輸送泵輸送，塔吊進(jìn)行輔助運(yùn)輸?？蚣軕?yīng)按豎向結(jié)構(gòu)層次分層施工，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先柱墻后梁、板。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，施工逢可留置在距板（梁）底以下 200300mm 處，較大尺寸的梁（梁高超過 1m）和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑，但施工縫也要符合有關(guān)規(guī)定。 （ 6）柱和梁的施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板和墻的施工縫則應(yīng)與其表面垂直，但施工縫的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。梁最好不留施工縫，否則，應(yīng)留置在構(gòu) 件受 力較小的部位。有主、次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。 （ 7）澆筑一排柱時(shí)，應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，以免產(chǎn)生橫向推力，使柱彎曲變形；在澆筑柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇，待其獲得初步沉實(shí)后，再對(duì)梁、板澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 （ 8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層（施工縫處理同），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，利于新舊混凝土的結(jié)合。 （ 9）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、水泥 薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，按施工縫處理后再行施工。 （ 10）凡框架柱與磚墻之間的連接，沿墻高方向每 500 處拉墻筋的位置預(yù)埋 5 60 200的鐵件于柱內(nèi)，砌墻前在鐵件上焊接 2ф 6 長為 L=1000的鋼筋，與墻體拉結(jié)。 GZ上部與 KL連接處預(yù)埋 8 240 240 的鐵件，與構(gòu)造柱筋焊接。 （ 11）樓（屋面）板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，原漿壓實(shí)，拍打光面，表面平整度達(dá)到要求。 （ 12）混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程 度和位置的準(zhǔn)確性。 大體積混凝土施工 工業(yè)廠房中大尺寸的設(shè)備基礎(chǔ)、大梁、均屬大體積混凝土施工，為保持良好的整體性，以及不出現(xiàn)有害的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)采取控制措施： （ 1）外加劑： UEA 膨脹劑是控制和消除收縮裂縫的有效方法，摻入適量粉煤灰，降低水泥用量，減小水化熱，緩凝劑的使用，合理試配混凝土配合比，有效控 制混凝土裂縫的出現(xiàn)。 （ 2）降低混凝土澆灌入模溫度，用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在 15 度左右。混凝土澆灌由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆灌厚度 30mm。均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，振搗 密實(shí)，避免出現(xiàn)過大高差。 （ 3）配制優(yōu)質(zhì)混凝土，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用 24cm堅(jiān)硬碎石，顆粒級(jí)配符合篩分曲線，針狀、片狀少于 15%，含泥量控制小于 1%；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量 28，平均粒徑≥ ，含泥量控制小于3%，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制混凝土的配料和水灰比。 （ 4）加強(qiáng)二次振搗：混凝土終疑前采取二次振搗，可提高混凝土密實(shí)度，提高抗裂性。 （ 5）在基礎(chǔ)上沿中心線方向設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離不大于 4m。設(shè)專人測(cè)溫，120 天內(nèi)每 4 小時(shí)測(cè)溫一次， 2030 天內(nèi)，每 8 小時(shí)測(cè)溫一次，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度情況，控制基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差在 25度以內(nèi)，降溫速度在 度 /小時(shí)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時(shí)保溫處理。 （ 6）混凝土澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時(shí)在混凝土表面覆蓋草席、塑料薄膜，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強(qiáng)度。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 六、地坑施工方法 地坑分三段施工： 第一段：施工鋼筋混凝土地坑底板，有止水片的施工縫留在地坑底 板以上 300500mm 處。 第二段：施工鋼筋混凝土地坑側(cè)墻，施工縫留在地坑頂 板以下 50mm處。 第三段：施工鋼筋混凝土地坑頂板。 施工放線： 在墊層上，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確地放出縱橫軸線位置，按軸線位置，用墨斗線彈出地坑底板外邊線、外墻線、內(nèi)墻線、地梁線作為安裝模板和綁扎鋼筋的位置依據(jù)。 第一段施工（底板） （ 1）模板安裝 此段模板僅安裝底板外模（含底板頂上地梁模板）和 300500 高的外墻