【正文】 木方 、木跳 板等。 第四章 施工進度計劃 根據(jù)我方制定的方案及甲方規(guī)定的工期和各種資源的配置條件，按照施工的順序組織施工的原則制定施工進度計劃。本項目將計劃體系將以 日、周、月和總控制計劃構(gòu)成工期計劃為 線 ， 并由此派出進場計劃、技術保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢查與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管 理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 進度計劃見附表二。 一、 土建工程施工方法： 施工測量 1． 1 放線工作部署 (1)施工技術人員要對施工圖紙進行審核，審核合格后對各坐標樁重新進行測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可 使用。定位、放線， 施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，由技術人員進行復檢。 (4)布網(wǎng)原則 ，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 (5)本工程將采用 在建筑物四周埋設牢固的軸線控制樁的方法，通過經(jīng)緯儀垂直引測和閉合 。 根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線 控制樁。 地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線 (1)本工程無論地下和地上部分，都將采用統(tǒng)一的控制網(wǎng)和控制樁，減少了多次引測 帶來的誤差，層層上引、層層閉合，務必給施工提供準確的依據(jù)。 本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過 177。一側(cè)回測角，二測回測邊。 土方工程 挖 方 土方開挖前要向業(yè)主了解挖土范圍內(nèi)是否存在地下障 礙物，如地下管道、水線、電線、電纜及光纜等。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)文物等要及時通知業(yè)主采取措施。 挖土采用 液壓反鏟挖掘 機，土方外運采用 12t 自卸汽車。對于基層較深的東部基槽 工程，土方開挖分二 層進行。工作面 500mm，放坡 系數(shù) 1： 。 土方挖至基底后，請地質(zhì)、設計等有關部門對基土進行驗槽，合格后辦理隱蔽等有關技術資料的簽證，如遇特殊情況，要會同有關部門另行處理。 填方 （ 1）土方回填采用“三階段、六流程”的方法組織施工。 六流程：施工準備、基底清理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓壓實、檢驗簽證。 （ 3）土方回填采用震動打夯機分層夯實，分層厚度不大于 300mm，夯實遍數(shù)在三遍以上，直至達到壓實系數(shù)要求。 （ 5）回填土時對出現(xiàn)橡皮土等土質(zhì)時先將該部分 土方挖出，另用砂土或砂量較大的土回填。 地下管線基地上障礙物加固措施 （ 1）在土方開挖過程中， 有 地下管線部位采用人工挖土，以防機械將管線 損壞，管線挖出后，如管線底標高高于基礎底標高，將管線底部用鋼管加以 支托，防止管線懸空長度過長將管線拉裂。 （ 3）施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時編制詳細的地下管線基地上障礙物加固措施， 并取得設計、甲方的認可，進行施工。每批鋼筋進行全數(shù)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批鋼筋中取雙倍量試件重新各項試驗，如任有一項不合格，則該批鋼筋為不合格退回廠家，要保證用于工程上 的鋼筋均合格。 鋼筋 應盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的露天場地堆放。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于 20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。不得將幾項工程 的鋼筋疊放在一起。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 在設計圖紙中， 鋼筋配置的細節(jié)未 注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。 在滿 足設計要求的前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。 配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施 工需要的附加鋼筋，如基礎或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置 用的鋼筋撐腳等。 綁扎形 式 復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。 基礎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎是應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成 “ 八 ” 字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 現(xiàn)澆柱與基礎連接用的鋼筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 模板工程 模板的安裝：模板控制是混凝土質(zhì)量保證的關鍵，本工程模板主要采用定型組合鋼模板， 局部不符合模數(shù)，采用木模，支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管。 模板拼縫要求嚴密，防止拼縫漏漿。 模板安裝的允許偏差見下表： 序號 項 目 允許偏差值 mm 1 軸線位置 基礎 5 2 截面尺寸 基礎 177。 模板工程工藝流程 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，水平運輸采用罐車，砼布料以泵車為主，留槽為輔，砼振搗采用機械振搗。 B 砼澆筑前與有關方面取得聯(lián)系，保證供電不能中斷。 支設模板 保證質(zhì)量耍隔離劑 檢查 滿足規(guī)范要求 澆筑砼 振搗密實 拆模 強度達到臨界強 上道工序驗收合格 達到要求便于施工 D 砼澆筑前技術人員對全體參戰(zhàn)人員在現(xiàn)場進行全面且有針對性、可靠性技術交底。澆筑時盡量使砼澆筑速度保持一致，布料均勻，保證施工連續(xù)性。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。 砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗器 的操作要做到“快插慢拔”。對于干硬性 混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處， 再將振動棒重新插入才能填滿空洞。 混凝土分層澆筑時， 每層混凝土厚度應不超過振動棒長的 倍。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。一般每點振搗時間為 20~30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。 振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，并不宜僅靠模板振搗，且應盡量 避免碰撞鋼筋、芯管、吊 環(huán)、預埋件。 (2) 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d. (3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 （ 5）混凝土強度達到 ㎡前，不得再其踩踏或安裝 模板機支架。 （ 2） 用于檢查砼強度的試件，在澆筑地點隨機取樣，試件留置以100 立方米同配合比的砼取樣不少于一次， 同條試件留置組數(shù)根 據(jù)實際情況確定。 混凝土所用的水泥、骨料 、外加劑的規(guī)格、品種和質(zhì)量符合有關標準要求。 （ 1） 混凝土的強度評定應符合要求。 （ 2） 混凝土要攪拌均勻，顏色一致， 具有良好的和易性。 （ 3） 混凝土拌合物的塌落度要符合要求。 質(zhì)量記錄： 本分項工程要具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 混凝土配合比通知單。 （ 3） 混凝土強度評定記錄。 （四） 混凝土質(zhì)量通病防治措施： （ 1）防止蜂窩：避免混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板間 不能有縫隙，保證水泥不流失，鋼筋較密部位選擇同標號小石混凝土。 （ 3）防止麻面：避免拆模過早或模板表面漏刷隔離劑火或板 濕潤不夠造成的構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上，出現(xiàn)麻面脫皮。 （ 5）防止縫隙與夾渣層：分層澆筑時，把雜物清理干凈并澆筑 砼漿，避免出現(xiàn)縫隙、夾渣層。 （ 2）螺栓安裝前將螺栓頂部標出中心點， 根據(jù)固定架上事先驗出 的標高和中心線進行螺栓安裝，安裝使用磁力線錘校正，螺栓校正后與固定架焊牢。 （ 2） 螺栓安裝完畢后，先與固定架作臨時固定，用經(jīng)緯儀與水準儀和線錘對螺栓頂面標高、位置和垂直度進行二次校核，無誤后將螺栓與固定架焊接牢固。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼材選用 Q235B，鋼材