【正文】 邊界的作用。 4）場(chǎng)地控制測(cè)設(shè)監(jiān)理：包括平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，是整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物平面、標(biāo)高定位及建筑豎向控制的基本依據(jù)。必須有場(chǎng)地的定位起始點(diǎn)起始邊、建筑物的對(duì)稱軸和主軸線、圓心點(diǎn)等。 20″和 177。長(zhǎng)度 L≤ 30m，允許 177。 10 ㎜； 60m＜ L≤ 90m 為 177。90m＜ L 為 177。層間豎測(cè)量偏差不應(yīng)超過177。建筑物全高不應(yīng)超 過 3H／ 10000，且不超過： 30m＜ H，為 ≤ 10 ㎜； 60m＜ L≤ 90m 為 177。 20 ㎜。 （ 2）護(hù)壁厚度，拉結(jié)鋼筋、配筋、砼強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于 50 ㎜； （ 3）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50 ㎜； （ 4）控制設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清潔好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身砼； （ 5）鋼筋的綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并要有防止豎筋和箍筋變形的措施； （ 6）澆注樁身砼時(shí)，砼必須通過溜槽，當(dāng)高度超過 3m，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不應(yīng)大于 2m ,砼宜采用插入振搗振實(shí)； （ 7）砼應(yīng)按配合比計(jì)量攪拌，樁徑大于 1m 的樁，每樁必須作砼強(qiáng)度試塊一組； （ 8）當(dāng)孔 樁滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證砼的澆注質(zhì)量。 5． 3．獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工。 （ 2）基坑開挖完成必須經(jīng)地勘．設(shè)計(jì)．建設(shè)．監(jiān)理等單位會(huì)同驗(yàn)槽，地基持力層達(dá)到地勘．設(shè)計(jì)要求后，辦好隱蔽工程驗(yàn)收單方可施 工下一道工序。 （ 4）獨(dú)立柱基模板支撐必須具有足夠剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，安裝允許偏差要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 6）砼拌制．澆搗必須符合砼施工規(guī)范要求。 10mm 以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在 177。 5． 4．模板工程質(zhì)量監(jiān)控。 （ 2）模板上口應(yīng)釘木帶，或設(shè)置定長(zhǎng)卡具，以保證上口寬度正確。 B、柱模板質(zhì)量控制措施： （ 1）柱箍及連接件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、并控制柱箍間距。兩端柱模支 完并校核無誤后，再在柱頂拉設(shè)通線，并以此為依據(jù)，支設(shè)中間各柱模板。 C、梁模板質(zhì)量控制措施： （ 1）認(rèn)真做好抄平放線工作。 （ 3）按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定將梁底模起拱。 D、板模板質(zhì)量控制措施： （ 1）控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應(yīng)平整，模板厚度應(yīng)一致。 （ 3）支撐桿件應(yīng)有足夠的剛度。 （ 5）重點(diǎn)檢查模板對(duì)角線長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角的連接是否牢固。 5． 5．鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)控。加工的形狀．尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼筋應(yīng)平 直無局部曲折，調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5． 5． 2．鋼筋焊接： （ 1）根據(jù)構(gòu)件的受力特性．抗震要求．鋼筋等級(jí)和直徑等判斷是否應(yīng)采用焊接。 （ 3）焊接前須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 （ 5）冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊電弧焊，應(yīng)在冷拉 前進(jìn)行，冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 （ 7）焊接接頭距離鋼筋彎折處，不宜小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 5． 5． 3．鋼筋綁扎與安裝： （ 1）鋼筋的綁扎應(yīng)符合： 1）鋼筋的交叉應(yīng)采用鐵絲扎牢； 2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交必須全部扎牢； 3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細(xì)則 １０ 沿受力鋼筋方向 錯(cuò)開設(shè)置； 4）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。 5． 6．砼工程質(zhì)量監(jiān)控。 （ 2）混凝土攪拌的最短時(shí)間需符合有關(guān)要求。 （ 2）在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清淤泥或雜物，并應(yīng)有排水和防止措施。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2 米，當(dāng)澆筑 高度超過 3 米時(shí)，應(yīng)用串筒．溜槽或動(dòng)溜管使混凝土下落。 （ 5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。 （ 7）木工．鋼筋工跟班檢查 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形．移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定作相應(yīng)的處理。 （ 10）按規(guī)定做足混凝土試塊。 5． 6． 采用商砼時(shí)： （ 1）砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載資數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 （ 2）采用泵送砼時(shí) ： 1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向外傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； 2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁； 3）預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼； 4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。收縮裂縫――產(chǎn)生在砼降溫階段。 2）水泥選用低熱的水泥品種， 3）充分利用砼后期強(qiáng)度， R60 替代 R28 作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以減少每立方水泥用量。 （ 2）粗細(xì)骨料的選擇 1）采用 5~40 ㎜碎石，在相同水灰比情況下，可減少每立方砼水泥、水用量。 3）控制骨料含泥量，石子控制在 1％以內(nèi)，砂在 2％以內(nèi)。 3cm，初凝時(shí)間 10 小時(shí)左右。 （ 5）控制砼澆灌溫度。 （ 2）根據(jù)砼流動(dòng)性大特點(diǎn)，施工采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小砼暴露面積及加大澆筑強(qiáng)度（要求每小時(shí)供應(yīng)量滿足需要），以利縮短澆筑時(shí)間。 （ 4）砼表面處理：砼在初凝前 1－ 2 小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺刮平，用工具打磨抹壓二次，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。 5． 6． 5． 砼降溫速度的控制 砼等級(jí)高，水泥用量大，水化熱產(chǎn)生的溫度高，若降溫太快，砼徐變性質(zhì)將得不到發(fā)揮，沒有應(yīng)力松弛效應(yīng)，結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。 5． 6． 5． 大體積砼施工時(shí)的溫度監(jiān)控 （ 1）砼溫控指標(biāo)； 砼中心溫度與表面溫度差值△ T≤ 25oc；降溫速率 YT≤ 2 oc／晝夜。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細(xì)則 １３ （ 3）測(cè)溫點(diǎn)布置 布置原則：測(cè)溫必須具有代表性，從砼高度，斷面考慮，應(yīng)包括底面，中心和上表面，以平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。 5． 6． 5． 溫度監(jiān)測(cè) （ 1）砼測(cè)溫從砼澆筑后 3 小時(shí)開始，每 2 小時(shí)測(cè)溫一次，著重報(bào)告砼中心與表面以及表面與環(huán)境溫度差，七天后每 4 小時(shí)測(cè)溫一次。 （ 3）測(cè)溫結(jié)果分析，并繪制砼中心溫度、砼中心與表面的溫度；砼表面溫度與時(shí)間（天） 的曲線。 5． 地下室防水工程施工監(jiān)理重點(diǎn)。 1）審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案； 2）檢查原材料、外加劑、配合比； 3）防水砼鋼筋、模板的架設(shè)要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 4）防水砼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： A、配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要 求提高 ；其強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求； B、防水砼必須用機(jī)械攪拌、拌合時(shí)間不少于 2min，澆筑時(shí)必須用機(jī)械振搗密實(shí)； C、防水砼應(yīng)連續(xù)澆搗，盡量少留施工縫，底板不宜留施工縫，墻體施工縫應(yīng)在高出底板表面不小于 200mm 的墻體上，并宜留凹縫止水或用抗?jié)B止水鋼板； D、固定地下室外墻模板的穿墻螺栓（或拉模鋼片）必須在螺栓上加焊止水環(huán)，焊縫要滿焊； E、凡插入底板砼至底板墊層的搭架鋼管，支撐也必須加焊止水環(huán)； F、地下室預(yù)留預(yù)埋穿墻管應(yīng)采用固定式防水法或套管式防止法； （ 2）地下室底板、 地下室外墻均增設(shè)有防水層，各層防水層的施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行； 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細(xì)則 １４ （ 3）對(duì)卷材防水層，應(yīng)對(duì)所用卷材、粘貼材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方許使用。 （ 4）墊層防水層、保護(hù)層施工完畢，施工其上各分項(xiàng)工程（如鋼筋綁扎、支模、澆搗砼等）時(shí)應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保證各防水層不受破壞。 5． 8．砌磚工程質(zhì)量監(jiān)控。 （ 2）砌筑磚砌體時(shí)，應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，防止干磚上墻。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于 80％。 （ 4）砌體中的伸縮縫．沉降縫．防震縫中，不得夾有砂漿，碎磚和雜物等。 （ 6）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。對(duì)不能同時(shí)砌筑而有必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須作成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每 12CM 墻厚放置一根 162。 （ 8）接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并 應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 （ 10）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，每層承重的最上一皮磚，用丁磚砌筑。 （ 12）砌筑鋼筋磚過梁時(shí)，底面應(yīng)鋪設(shè) 1： 3 水泥砂漿 3CM 厚，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于 24CM，并有 90 度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。 5． 9．屋面工程的質(zhì)量監(jiān)控。 （ 2）防水層： A．找平層表面要壓實(shí)平整，排水坡度要符合設(shè)計(jì)要求，找平層不得有疏松．起砂．起皮現(xiàn)象； B．基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻．立墻．煙囪等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口．天溝．屋脊等）均應(yīng)做成園?。? C．基層必須干凈．干燥； D．各類卷材的 鋪貼方法應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行； E．防水材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方許使用。 5． 10．整體樓地面工程質(zhì)量監(jiān)控。鋪設(shè)前一天灑濕潤(rùn)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)刷以水灰比為 ~ 的水泥漿，并隨刷隨鋪。 （ 2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的材質(zhì)．強(qiáng)度（配合比）和密度等進(jìn)行施工： 1）混凝土面所用的碎石或卵石，應(yīng)級(jí)配適當(dāng)，其粒徑不應(yīng)大于 15MM或厚度的 2／ 3。初凝前就完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)； 2）水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜低于 1： 2，必須拌和均勻．顏色一致，并應(yīng)隨鋪拍實(shí)，初凝抹平，終凝前壓光，并注意養(yǎng)護(hù)； （ 3）用小錘輕擊檢查面層與基層的結(jié)合效果，其必須牢固無空鼓。 （ 5）踢腳線應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固。 （ 7）樓梯踏步和臺(tái)階應(yīng)齒角整齊，防滑條順直。 5． 11．裝飾工程質(zhì)量監(jiān)控。重點(diǎn)監(jiān)控如下： （ 1）一般抹灰： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的抹灰等級(jí)，采用相應(yīng)的施工工序； 2）抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值（視部位和等級(jí)不同而取 15～ 35MM 不等），并應(yīng)分層涂抹，涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 7～ 9MM。 （ 2）貼面裝飾： 1）大面積施工飾面磚（板）工程，應(yīng)事先做好樣板間或樣板墻，經(jīng)與有關(guān)人員共同簽定合格后才可大面積施工； 2）釉面磚和外墻貼面磚，在鑲貼前要先把磚清洗干凈，放入清水浸泡，釉面要浸泡到不冒泡為止，一般不應(yīng)少于 2 小時(shí)；外墻貼面磚則應(yīng)隔夜浸泡，然后取出陰干備用。在 墻面上每隔 左右粘貼塊碎貼面磚作為標(biāo)志塊； 4）飾面磚在鑲貼前應(yīng)預(yù)排。飾面板安裝前也應(yīng)彈線預(yù)拼，陽角對(duì)接處的飾面石板應(yīng)磨邊卡角。鑲貼時(shí)一定要掌握好時(shí)間，不能等粘結(jié)層砂漿干結(jié)收水，否則會(huì)造成粘結(jié)不牢 ，容易脫落的現(xiàn)象； 8）陶瓷錦磚每張之間的縫隙應(yīng)與小塊錦磚的縫隙基本一致； A．為保證鑲貼后的墻面平整，陶瓷錦磚粘結(jié)后，應(yīng)將硬木板平放在貼好的錦磚面上，用小木錘輕敲擊木板，并將所有的錦磚滿敲一遍； B．揭紙后應(yīng)仔細(xì)查看陶瓷縫隙的大小和平直，不符合要求的應(yīng)撥正調(diào)直。鏡面和光面的大理石．花崗石飾面板，應(yīng)用銅或不銹鋼制的連接件； E．飾面板安裝就位后 ，應(yīng)采用臨時(shí)固定措施，以防灌濟(jì)砂漿時(shí)移動(dòng)，對(duì)臨時(shí)固定后的板塊，應(yīng)用靠尺水平尺檢查并調(diào)整正板面平整，陰陽角方正； F．飾面板調(diào)正固定后，應(yīng)用 1： 水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度為 150～ 200MM，并振搗密實(shí)待其初凝后灌注上層砂漿，施工縫應(yīng)留在飾面板的水平接縫以下 50～ 100MM 處； G．飾面板（磚）接縫應(yīng)填嵌密實(shí)．平直．寬窄均勻．顏色一致； H．夏季施工時(shí)應(yīng)防止暴曬，冬季施工就采取一定的防凍措施。 2）必須按一定的配合比和加料順序配制涂料，一般涂料易產(chǎn)生分東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細(xì)則 １９ 層沉淀，故在施工時(shí)，涂料須用木棍或手提式攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免出現(xiàn)涂膜厚薄不一，色澤不勻的現(xiàn) 象。通常應(yīng)根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品說明調(diào)整其工作粘度，不得在施工過程中任意稀釋。每一遍涂料施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。 6）用機(jī)械噴涂時(shí)，噴斗要把握平穩(wěn)，料口湖與坡面垂直，不得斜噴，噴涂時(shí)按一定的運(yùn)行規(guī)律均平移 墻面的距離以 40～ 50CM 為宜。 8）施涂后的表面顏色一致，不顯接槎．無漏涂．透底．流墜和起皮現(xiàn)象．裝飾線．分色線橫平豎直。 （ 1）框與墻體間縫堵塞前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的數(shù)量．位置．埋設(shè)連接方法及防腐處理是否符合設(shè)計(jì)要求，框與預(yù)埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。 （ 3）塞縫施工時(shí)不得損壞鋁門窗防腐面，當(dāng)塞 縫材料為水泥砂漿進(jìn)，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于 1MM 的三元乙丙橡膠質(zhì)膠帶。 （ 5）門窗的附件須按設(shè)計(jì)門窗扇關(guān)閉要求的規(guī)格．品種安裝齊全，位置適宜牢靠，滿足使用功能，且端下美觀無創(chuàng)傷等缺陷。