【正文】 邊界的作用。 4）場地控制測設監(jiān)理：包括平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，是整個場地內建筑物平面、標高定位及建筑豎向控制的基本依據(jù)。必須有場地的定位起始點起始邊、建筑物的對稱軸和主軸線、圓心點等。 20″和 177。長度 L≤ 30m，允許 177。 10 ㎜； 60m＜ L≤ 90m 為 177。90m＜ L 為 177。層間豎測量偏差不應超過177。建筑物全高不應超 過 3H／ 10000，且不超過： 30m＜ H，為 ≤ 10 ㎜； 60m＜ L≤ 90m 為 177。 20 ㎜。 （ 2）護壁厚度，拉結鋼筋、配筋、砼強度均應符合設計要求，上下節(jié)護壁搭接長度不得小于 50 ㎜； （ 3）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50 ㎜； （ 4）控制設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清潔好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程，驗收合格后，應立即封底和澆注樁身砼； （ 5）鋼筋的綁扎應符合設計要求，并要有防止豎筋和箍筋變形的措施； （ 6）澆注樁身砼時，砼必須通過溜槽，當高度超過 3m，應用串筒，串筒末端離孔底不應大于 2m ,砼宜采用插入振搗振實； （ 7）砼應按配合比計量攪拌，樁徑大于 1m 的樁，每樁必須作砼強度試塊一組； （ 8）當孔 樁滲水量過大時，應采取有效措施保證砼的澆注質量。 5． 3．獨立柱基礎施工。 （ 2）基坑開挖完成必須經地勘．設計．建設．監(jiān)理等單位會同驗槽，地基持力層達到地勘．設計要求后，辦好隱蔽工程驗收單方可施 工下一道工序。 （ 4）獨立柱基模板支撐必須具有足夠剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫嚴密不漏漿，安裝允許偏差要控制在規(guī)范允許范圍內。 （ 6）砼拌制．澆搗必須符合砼施工規(guī)范要求。 10mm 以內，截面尺寸偏差控制在 177。 5． 4．模板工程質量監(jiān)控。 （ 2）模板上口應釘木帶，或設置定長卡具，以保證上口寬度正確。 B、柱模板質量控制措施： （ 1）柱箍及連接件應有足夠的強度、剛度、并控制柱箍間距。兩端柱模支 完并校核無誤后，再在柱頂拉設通線，并以此為依據(jù)，支設中間各柱模板。 C、梁模板質量控制措施： （ 1）認真做好抄平放線工作。 （ 3）按設計或施工規(guī)范的規(guī)定將梁底模起拱。 D、板模板質量控制措施： （ 1）控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應平整，模板厚度應一致。 （ 3）支撐桿件應有足夠的剛度。 （ 5）重點檢查模板對角線長度和轉角的連接是否牢固。 5． 5．鋼筋工程質量監(jiān)控。加工的形狀．尺寸須符合設計要求。 （ 3）鋼筋應平 直無局部曲折，調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。 5． 5． 2．鋼筋焊接： （ 1）根據(jù)構件的受力特性．抗震要求．鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。 （ 3）焊接前須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 （ 5）冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉 前進行，冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 （ 7）焊接接頭距離鋼筋彎折處，不宜小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 5． 5． 3．鋼筋綁扎與安裝： （ 1）鋼筋的綁扎應符合： 1）鋼筋的交叉應采用鐵絲扎牢； 2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交必須全部扎牢； 3）梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １０ 沿受力鋼筋方向 錯開設置； 4）在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 （ 3）鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規(guī)范的要求。 5． 6．砼工程質量監(jiān)控。 （ 2）混凝土攪拌的最短時間需符合有關要求。 （ 2）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清淤泥或雜物，并應有排水和防止措施。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2 米，當澆筑 高度超過 3 米時，應用串筒．溜槽或動溜管使混凝土下落。 （ 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。 （ 7）木工．鋼筋工跟班檢查 ，當發(fā)現(xiàn)有變形．移位時應及時采取措施進行處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應按規(guī)定作相應的處理。 （ 10）按規(guī)定做足混凝土試塊。 5． 6． 采用商砼時： （ 1）砼應以最少的轉載資數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。 （ 2）采用泵送砼時 ： 1）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向外傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞； 2）泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管壁； 3）預計泵送間歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼； 4）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。收縮裂縫――產生在砼降溫階段。 2）水泥選用低熱的水泥品種， 3）充分利用砼后期強度， R60 替代 R28 作為設計強度，以減少每立方水泥用量。 （ 2）粗細骨料的選擇 1）采用 5~40 ㎜碎石，在相同水灰比情況下，可減少每立方砼水泥、水用量。 3）控制骨料含泥量，石子控制在 1％以內，砂在 2％以內。 3cm，初凝時間 10 小時左右。 （ 5）控制砼澆灌溫度。 （ 2）根據(jù)砼流動性大特點，施工采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小砼暴露面積及加大澆筑強度（要求每小時供應量滿足需要），以利縮短澆筑時間。 （ 4）砼表面處理：砼在初凝前 1－ 2 小時，先用長刮尺刮平，用工具打磨抹壓二次，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。 5． 6． 5． 砼降溫速度的控制 砼等級高，水泥用量大，水化熱產生的溫度高，若降溫太快，砼徐變性質將得不到發(fā)揮，沒有應力松弛效應，結構容易呈彈性脆裂。 5． 6． 5． 大體積砼施工時的溫度監(jiān)控 （ 1）砼溫控指標； 砼中心溫度與表面溫度差值△ T≤ 25oc；降溫速率 YT≤ 2 oc／晝夜。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １３ （ 3）測溫點布置 布置原則：測溫必須具有代表性，從砼高度，斷面考慮，應包括底面，中心和上表面，以平面考慮應包括中部和邊角區(qū)。 5． 6． 5． 溫度監(jiān)測 （ 1）砼測溫從砼澆筑后 3 小時開始，每 2 小時測溫一次，著重報告砼中心與表面以及表面與環(huán)境溫度差，七天后每 4 小時測溫一次。 （ 3）測溫結果分析，并繪制砼中心溫度、砼中心與表面的溫度；砼表面溫度與時間（天） 的曲線。 5． 地下室防水工程施工監(jiān)理重點。 1）審查施工組織設計或施工方案； 2）檢查原材料、外加劑、配合比； 3）防水砼鋼筋、模板的架設要符合有關規(guī)范規(guī)定； 4）防水砼的施工應符合下列規(guī)定： A、配合比應通過試驗確定，其抗?jié)B等級應比設計要 求提高 ；其強度等級須符合設計要求； B、防水砼必須用機械攪拌、拌合時間不少于 2min，澆筑時必須用機械振搗密實； C、防水砼應連續(xù)澆搗，盡量少留施工縫，底板不宜留施工縫，墻體施工縫應在高出底板表面不小于 200mm 的墻體上，并宜留凹縫止水或用抗?jié)B止水鋼板； D、固定地下室外墻模板的穿墻螺栓（或拉模鋼片）必須在螺栓上加焊止水環(huán)，焊縫要滿焊； E、凡插入底板砼至底板墊層的搭架鋼管，支撐也必須加焊止水環(huán)； F、地下室預留預埋穿墻管應采用固定式防水法或套管式防止法； （ 2）地下室底板、 地下室外墻均增設有防水層，各層防水層的施工應按有關規(guī)范執(zhí)行； 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １４ （ 3）對卷材防水層，應對所用卷材、粘貼材料進行質量檢驗合格后方許使用。 （ 4）墊層防水層、保護層施工完畢，施工其上各分項工程（如鋼筋綁扎、支模、澆搗砼等）時應采取有效的保護措施，保證各防水層不受破壞。 5． 8．砌磚工程質量監(jiān)控。 （ 2）砌筑磚砌體時，應提前澆水濕潤，防止干磚上墻。水平灰縫的砂漿應飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于 80％。 （ 4）砌體中的伸縮縫．沉降縫．防震縫中，不得夾有砂漿，碎磚和雜物等。 （ 6）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。對不能同時砌筑而有必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須作成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋每 12CM 墻厚放置一根 162。 （ 8）接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并 應填實砂漿，保持灰縫平直。 （ 10）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊，每層承重的最上一皮磚，用丁磚砌筑。 （ 12）砌筑鋼筋磚過梁時，底面應鋪設 1： 3 水泥砂漿 3CM 厚，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內不應小于 24CM，并有 90 度彎鉤埋入墻的豎縫內。 5． 9．屋面工程的質量監(jiān)控。 （ 2）防水層： A．找平層表面要壓實平整，排水坡度要符合設計要求，找平層不得有疏松．起砂．起皮現(xiàn)象； B．基層與突出屋面結構（如女兒墻．立墻．煙囪等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口．天溝．屋脊等）均應做成園??； C．基層必須干凈．干燥； D．各類卷材的 鋪貼方法應嚴格按照規(guī)范要求進行； E．防水材料必須經過檢驗，符合相應技術標準方許使用。 5． 10．整體樓地面工程質量監(jiān)控。鋪設前一天灑濕潤，鋪設時應刷以水灰比為 ~ 的水泥漿，并隨刷隨鋪。 （ 2）按設計和規(guī)范要求的材質．強度（配合比）和密度等進行施工： 1）混凝土面所用的碎石或卵石，應級配適當，其粒徑不應大于 15MM或厚度的 2／ 3。初凝前就完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，并按規(guī)定養(yǎng)護； 2）水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜低于 1： 2，必須拌和均勻．顏色一致，并應隨鋪拍實，初凝抹平，終凝前壓光，并注意養(yǎng)護； （ 3）用小錘輕擊檢查面層與基層的結合效果，其必須牢固無空鼓。 （ 5）踢腳線應高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結合牢固。 （ 7）樓梯踏步和臺階應齒角整齊，防滑條順直。 5． 11．裝飾工程質量監(jiān)控。重點監(jiān)控如下： （ 1）一般抹灰： 1）根據(jù)設計要求的抹灰等級，采用相應的施工工序； 2）抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定的限值（視部位和等級不同而取 15～ 35MM 不等），并應分層涂抹，涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 7～ 9MM。 （ 2）貼面裝飾： 1）大面積施工飾面磚（板）工程，應事先做好樣板間或樣板墻，經與有關人員共同簽定合格后才可大面積施工； 2）釉面磚和外墻貼面磚，在鑲貼前要先把磚清洗干凈，放入清水浸泡，釉面要浸泡到不冒泡為止，一般不應少于 2 小時；外墻貼面磚則應隔夜浸泡，然后取出陰干備用。在 墻面上每隔 左右粘貼塊碎貼面磚作為標志塊； 4）飾面磚在鑲貼前應預排。飾面板安裝前也應彈線預拼，陽角對接處的飾面石板應磨邊卡角。鑲貼時一定要掌握好時間，不能等粘結層砂漿干結收水，否則會造成粘結不牢 ，容易脫落的現(xiàn)象； 8）陶瓷錦磚每張之間的縫隙應與小塊錦磚的縫隙基本一致； A．為保證鑲貼后的墻面平整，陶瓷錦磚粘結后，應將硬木板平放在貼好的錦磚面上，用小木錘輕敲擊木板，并將所有的錦磚滿敲一遍； B．揭紙后應仔細查看陶瓷縫隙的大小和平直，不符合要求的應撥正調直。鏡面和光面的大理石．花崗石飾面板，應用銅或不銹鋼制的連接件； E．飾面板安裝就位后 ，應采用臨時固定措施，以防灌濟砂漿時移動，對臨時固定后的板塊，應用靠尺水平尺檢查并調整正板面平整，陰陽角方正； F．飾面板調正固定后，應用 1： 水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度為 150～ 200MM，并振搗密實待其初凝后灌注上層砂漿，施工縫應留在飾面板的水平接縫以下 50～ 100MM 處； G．飾面板（磚）接縫應填嵌密實．平直．寬窄均勻．顏色一致； H．夏季施工時應防止暴曬，冬季施工就采取一定的防凍措施。 2）必須按一定的配合比和加料順序配制涂料，一般涂料易產生分東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 １９ 層沉淀，故在施工時，涂料須用木棍或手提式攪拌器充分攪拌均勻，以免出現(xiàn)涂膜厚薄不一，色澤不勻的現(xiàn) 象。通常應根據(jù)各種涂料的產品說明調整其工作粘度，不得在施工過程中任意稀釋。每一遍涂料施涂均勻，各層必須結合牢固。 6）用機械噴涂時，噴斗要把握平穩(wěn)，料口湖與坡面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的運行規(guī)律均平移 墻面的距離以 40～ 50CM 為宜。 8）施涂后的表面顏色一致，不顯接槎．無漏涂．透底．流墜和起皮現(xiàn)象．裝飾線．分色線橫平豎直。 （ 1）框與墻體間縫堵塞前，應仔細檢查預埋件的數(shù)量．位置．埋設連接方法及防腐處理是否符合設計要求，框與預埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。 （ 3）塞縫施工時不得損壞鋁門窗防腐面，當塞 縫材料為水泥砂漿進，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內涂瀝青膠或滿貼厚度大于 1MM 的三元乙丙橡膠質膠帶。 （ 5）門窗的附件須按設計門窗扇關閉要求的規(guī)格．品種安裝齊全，位置適宜牢靠，滿足使用功能，且端下美觀無創(chuàng)傷等缺陷。