【正文】 工序施工質量，具體如下： （一） 攪拌樁支護 工程 熟悉施工工藝流程 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。每根樁均要進行復攪復噴。 質量控制措施 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求 11 進行。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。 前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。使攪拌樁機下沉至停漿點以下 ，待恢復供漿時再噴漿提升。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。同時攪拌自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌 10 秒 20 秒，以保證樁頭密實均勻。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。 （二） 頂管工作井逆做法施工 工藝流程 12 施工主要工序及技術要求 1) 攪拌樁護壁止水 2) 基坑開挖 首先在設計位置處開挖基坑，開挖的基坑根據(jù)計算應比設計尺寸每邊超挖 米以上，基坑開挖采用人機 結合，長臂挖機開挖至標高 +20cm 后，采用人工修壁?；琢粼O集水坑，以保證基坑內工作面良好?；娱_挖完畢后立即進行第一模井壁基坑的開挖，第一?；映叽绫仍O計沉井尺寸略大，比基坑尺寸小。 3) 井壁施工及施工縫留設 逆作法井壁由于考慮澆注及振搗的原因，澆注成八字形，但此到工序在立模板時難度較大，若模板支撐不夠或支撐稍有不對稱，則極易產生 “爆模 ”。每模中縱向鋼筋作插筋處理。若是最后一模，要將鋼筋彎起 90 度，并與底板鋼筋焊接。下一模開挖后，應對前一模砼底部進行鑿毛、清洗工作。如側壁發(fā)生塌方現(xiàn)象，必須進行清理干凈后方可澆筑砼。須進行土層錨固。在第一、二模的砼壁上預留 φ200mm錨孔，第一道錨桿距地表下 900mm 留設。共計 20 根。端部焊接中 14 150mm 粗牙螺桿。錨桿安裝前須清除銹跡并保證錨孔無塌孔現(xiàn)象，錨桿安裝時，隨定位器及注漿管一并插入錨孔。填料采用水泥砂漿。砂取中粗砂，細度模數(shù)取 ，另加 0． 3％的木質素填加劑。端部作局部擴孔處理，擴孔段長不小于 50cm。 砂漿填充采用柱塞式砂漿機。為保證錨固段灌漿密實、飽滿，需采用二次灌漿工藝，灌漿管應插至距孔底100mm，隨灌漿勻速緩慢拔出，直至透氣孔有連續(xù)砂漿流出。灌漿壓力不小于 。150mm ，孔深施工誤差不得大于 177。即在后澆的模板上部設置高 20cm 左右的漏斗型澆注口 (垂直傾角為 30176。當混凝土澆注至此高度時，依靠澆注壓力和振搗器將混凝土縫隙填充密實。為防止接口處滲漏， 在施工中 建議施工單位 采取以下措施： a、當澆搗結束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，將氣泡和析水排放至漏斗口外。 c、局彤接縫處如出現(xiàn)滲漏情況，我們采用壓注聚氨脂進行處理。但洞口加強鋼筋應做預留處理 (4φl8)。 7) 封底施工 14 封底施工時應注意將第四?？v向鋼筋彎人底板內，與底板鋼筋搭接。 監(jiān)理工作方法 （ 1）事前質量預控 1）審核 逆作法 施工方案，重點是： ○ 1 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理，建議采用專用模板； ○ 2 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、審查計算書； ○ 3 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； ○ 4 模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方使，并便于鋼筋綁扎、清理和砼澆筑養(yǎng)護。 （ 2）事中通過巡視和平行檢測方式跟蹤檢查。 (三 ) 頂管施工 ＊ 頂管質量監(jiān)理工作要點 審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。 檢查工作坑結構工程的內容可按排水水泵房的監(jiān) 理要求進行。 檢測頂管后背施工質量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。 檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。 （ 2） 頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設計要求。 15 （ 4） 當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術措施。 頂進過程中應勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進 200～ 300mm 時，應立即對中線及高程測量進行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 頂管時，應監(jiān)測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。 1 檢查頂進方法是否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式頂進時，應監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在 135176。 1 當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過 大時，應組織有關人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。 1 當因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質量。 鋼管接口的焊縫質量應根據(jù)設計要求進行檢測。 頂管質量監(jiān)理標準，見《頂管質量監(jiān)理匯總表》。 水平線與中心線的偏差 %L 每座 1 用垂線與角 尺 3 導軌 高 程 +3 ㎜ 0。 頂管質量監(jiān)理匯總表 ＊ 管道頂進監(jiān)理 （一）頂管的施工順序和施工方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗頻率 范圍 /點數(shù) 檢驗方法 檢查程序 認可程序 備注 1 中線位移 50 每節(jié)管 1 測量并查閱測量記錄 監(jiān)理在場，承包人檢測 填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 須經監(jiān)理工程師書面認可 2 管內底高程 D ＜ 1500㎜ ＋ 30－40 每節(jié)管 1 用水準儀 3 相鄰管間錯口 15% 管壁厚且不大于20 每個接口 1 用尺量 4 對頂時管子錯口 50 對頂接口 1 用尺量 17 施工要求 （ 1） 頂管的施工順序，應從整個排水系統(tǒng)考慮，并結合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。 （ 2） 通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現(xiàn)場技術數(shù)據(jù)的測試和分析，設定施工技術參數(shù)，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數(shù)和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。 （ 4） 頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計（管徑、管材、復土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較后選定。 （ 5） 頂進中應安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。堆放層數(shù)： Φ1350mm 及以下，不超過 3 層； Φ1500 ～ Φ1800mm ，不超過 2 層； Φ2021 以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。 （ 7） 當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則。一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節(jié)外徑。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育， 18 明確職責分工。 監(jiān)理重點 （ 1） 對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強 度與接口形式、洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應作重點審查。 （ 2） 對確定的頂管施工方法，應重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經驗。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正 常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯(lián)動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。 質量標準與檢驗方法 施工方法必須符合頂管施工的技術規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質量達到設計和驗收的質量標準。 （二）頂管機頭的選型及相關設備的安裝 施工要求 （ 1） 應收集和掌握頂管沿線的工程地質資料，并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性 19 的土層特性。 （ 3） 選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文明施工的要求，采取相應的措施和 施工技術，正確熟練的操作，以期達到頂管的預期效果。 監(jiān)理重點 （ 1） 核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經驗，現(xiàn)場應配有熟練的操作人員，施工人員應經過技術培訓和技術交底。 （ 3） 機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉，測試數(shù)據(jù)應符合機械設計的要求，確認運轉正常后才準予投入使用。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經計算確定。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。 檢驗方法：用鋼尺丈量，設備調試檢測。 （ 2） 工作坑的型式按其支護的結構型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。 監(jiān)理重點 （ 1） 工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外，還應同時考慮下列因素： ① 應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。 ③ 工作坑與建（ 構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據(jù)土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定。 ④ 工作坑的施工機械設備或腳手架等設置，與架空輸電線路之間的最小距離，應滿足有關電業(yè)規(guī)定，參見《架空線對地和跨越物的最小距離表》。 （ 3） 在頂管進出預留洞的 一段距離范圍內，通?？扇?10～ 20m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。 （ 5） 導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應順序進行，達到導軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。在頂進過程中，全部 21 設備應有專人維護和保養(yǎng)。 質量標淮與檢驗方法 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計要求。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角。100 mm ，垂直度 1／ 100。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。 ② 沉井水平位移不超過下沉總深度的 1％，下沉總深度小于 10m 時，其水平位移允許10cm。但最大不得超過 30cm；如兩角間水平距離小于 10m，其刃腳底面高差允許 為 10cm。 檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經緯儀測量。% ，且不得大于 100 井壁厚度 177。% ，且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1% 兩對角線長度 對角線長的 1% 預埋件、預留孔位移 177。其允許偏差：寬度 5％，高度 5％，垂直度 1％。 （ 4） 導軌應安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設計要求。 檢驗方法：經緯儀、水準儀。 （ 2） 接收坑井壁預留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用，故洞口構造比工作坑 的出洞口要簡單。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。導軌設置的施工要求可參閱工作坑導軌設置的施工要求。 （ 4） 機頭設備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。 （ 2） 只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。 （ 3） 鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。 質量標準與檢驗方法 23 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操作的頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計要求。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角。100 mm ，垂直度 1／ 100。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應