【正文】 工序施工質(zhì)量，具體如下： （一） 攪拌樁支護(hù) 工程 熟悉施工工藝流程 樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。 質(zhì)量控制措施 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求 11 進(jìn)行。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。同時攪拌自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌 10 秒 20 秒，以保證樁頭密實均勻。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。 （二） 頂管工作井逆做法施工 工藝流程 12 施工主要工序及技術(shù)要求 1) 攪拌樁護(hù)壁止水 2) 基坑開挖 首先在設(shè)計位置處開挖基坑，開挖的基坑根據(jù)計算應(yīng)比設(shè)計尺寸每邊超挖 米以上，基坑開挖采用人機(jī) 結(jié)合，長臂挖機(jī)開挖至標(biāo)高 +20cm 后，采用人工修壁?；琢粼O(shè)集水坑，以保證基坑內(nèi)工作面良好。基坑開挖完畢后立即進(jìn)行第一模井壁基坑的開挖，第一?；映叽绫仍O(shè)計沉井尺寸略大，比基坑尺寸小。 3) 井壁施工及施工縫留設(shè) 逆作法井壁由于考慮澆注及振搗的原因，澆注成八字形，但此到工序在立模板時難度較大，若模板支撐不夠或支撐稍有不對稱，則極易產(chǎn)生 “爆模 ”。每模中縱向鋼筋作插筋處理。若是最后一模，要將鋼筋彎起 90 度，并與底板鋼筋焊接。下一模開挖后，應(yīng)對前一模砼底部進(jìn)行鑿毛、清洗工作。如側(cè)壁發(fā)生塌方現(xiàn)象，必須進(jìn)行清理干凈后方可澆筑砼。須進(jìn)行土層錨固。在第一、二模的砼壁上預(yù)留 φ200mm錨孔，第一道錨桿距地表下 900mm 留設(shè)。共計 20 根。端部焊接中 14 150mm 粗牙螺桿。錨桿安裝前須清除銹跡并保證錨孔無塌孔現(xiàn)象，錨桿安裝時，隨定位器及注漿管一并插入錨孔。填料采用水泥砂漿。砂取中粗砂，細(xì)度模數(shù)取 ，另加 0． 3％的木質(zhì)素填加劑。端部作局部擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔段長不小于 50cm。 砂漿填充采用柱塞式砂漿機(jī)。為保證錨固段灌漿密實、飽滿，需采用二次灌漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底100mm，隨灌漿勻速緩慢拔出，直至透氣孔有連續(xù)砂漿流出。灌漿壓力不小于 。150mm ，孔深施工誤差不得大于 177。即在后澆的模板上部設(shè)置高 20cm 左右的漏斗型澆注口 (垂直傾角為 30176。當(dāng)混凝土澆注至此高度時，依靠澆注壓力和振搗器將混凝土縫隙填充密實。為防止接口處滲漏， 在施工中 建議施工單位 采取以下措施： a、當(dāng)澆搗結(jié)束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，將氣泡和析水排放至漏斗口外。 c、局彤接縫處如出現(xiàn)滲漏情況，我們采用壓注聚氨脂進(jìn)行處理。但洞口加強(qiáng)鋼筋應(yīng)做預(yù)留處理 (4φl8)。 7) 封底施工 14 封底施工時應(yīng)注意將第四模縱向鋼筋彎人底板內(nèi)，與底板鋼筋搭接。 監(jiān)理工作方法 （ 1）事前質(zhì)量預(yù)控 1）審核 逆作法 施工方案，重點(diǎn)是： ○ 1 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計是否合理，建議采用專用模板； ○ 2 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、審查計算書； ○ 3 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； ○ 4 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方使，并便于鋼筋綁扎、清理和砼澆筑養(yǎng)護(hù)。 （ 2）事中通過巡視和平行檢測方式跟蹤檢查。 (三 ) 頂管施工 ＊ 頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn) 審查頂管施工組織設(shè)計、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計要求。 檢查工作坑結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容可按排水水泵房的監(jiān) 理要求進(jìn)行。 檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。 檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計進(jìn)行。 （ 2） 頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計要求。 15 （ 4） 當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時，是否按施工組織設(shè)計的要求，準(zhǔn)備了相應(yīng)的技術(shù)措施。 頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn) 200～ 300mm 時，應(yīng)立即對中線及高程測量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 頂管時，應(yīng)監(jiān)測地下水位是否按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行控制。 1 檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在 135176。 1 當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過 大時，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。 1 當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。 鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢測。 頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。 水平線與中心線的偏差 %L 每座 1 用垂線與角 尺 3 導(dǎo)軌 高 程 +3 ㎜ 0。 頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表 ＊ 管道頂進(jìn)監(jiān)理 （一）頂管的施工順序和施工方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗頻率 范圍 /點(diǎn)數(shù) 檢驗方法 檢查程序 認(rèn)可程序 備注 1 中線位移 50 每節(jié)管 1 測量并查閱測量記錄 監(jiān)理在場，承包人檢測 填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可 2 管內(nèi)底高程 D ＜ 1500㎜ ＋ 30－40 每節(jié)管 1 用水準(zhǔn)儀 3 相鄰管間錯口 15% 管壁厚且不大于20 每個接口 1 用尺量 4 對頂時管子錯口 50 對頂接口 1 用尺量 17 施工要求 （ 1） 頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。 （ 2） 通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn)，逐步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。 （ 4） 頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。 （ 5） 頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。堆放層數(shù)： Φ1350mm 及以下，不超過 3 層； Φ1500 ～ Φ1800mm ，不超過 2 層； Φ2021 以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。 （ 7） 當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。對操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育， 18 明確職責(zé)分工。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 對施工組織設(shè)計應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng) 度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。 （ 2） 對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經(jīng)驗。當(dāng)預(yù)計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正 常使用時，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （二）頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝 施工要求 （ 1） 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性 19 的土層特性。 （ 3） 選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和 施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。 （ 3） 機(jī)頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計算確定。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。 檢驗方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。 （ 2） 工作坑的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外，還應(yīng)同時考慮下列因素： ① 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。 ③ 工作坑與建（ 構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。 ④ 工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定，參見《架空線對地和跨越物的最小距離表》。 （ 3） 在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的 一段距離范圍內(nèi)，通常可取 10～ 20m，視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。 （ 5） 導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計要求。在頂進(jìn)過程中，全部 21 設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。 質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗方法 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。100 mm ，垂直度 1／ 100。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。 ② 沉井水平位移不超過下沉總深度的 1％，下沉總深度小于 10m 時，其水平位移允許10cm。但最大不得超過 30cm；如兩角間水平距離小于 10m，其刃腳底面高差允許 為 10cm。 檢驗方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。% ，且不得大于 100 井壁厚度 177。% ，且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1% 兩對角線長度 對角線長的 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。其允許偏差：寬度 5％，高度 5％，垂直度 1％。 （ 4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計要求。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。 （ 2） 接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作坑 的出洞口要簡單。待機(jī)頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。 （ 4） 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。 （ 2） 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時，才準(zhǔn)于開鑿洞口。 （ 3） 鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護(hù)加固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 23 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。100 mm ，垂直度 1／ 100。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)