【正文】 、對稱。 ．現(xiàn)場安全文明施工 ．對各項專項施工組織設(shè)計進行審批（《施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表》） . 每月兩次按國家安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進行評分 檢查 ．平時在工地巡視時發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時發(fā)《 安全隱患整改通知單 》 、《 暫時停止施工通知書 》 、《 安全隱患報告書 》 ， 責(zé)令施工單位及時整改。填寫施工圖會審記錄。如分包，由施工單位交《分包單位資格申請表》 GD2202021給項目監(jiān)理機構(gòu)審查； c. 施工組織機構(gòu)； 3 d. 主要施工工藝及方法 ； e. 工程進度計劃； f. 施工主要機具設(shè)備及勞動力組織； g. 工程質(zhì)量、安全保證措施； ．施工單位在遞交《開工報告》的同時要遞交編號為 GD2202021 的《工程開工／復(fù)工報審表》，專業(yè)監(jiān)理工程師會同總監(jiān)理工程師對其進行如下審核： ⑴ 開工報告所填報的內(nèi)容： a. 施工組織設(shè)計； b. 施工場地準(zhǔn)備情況； c. 材料到場情況，材料試驗報告； d. 人員及機具材料設(shè)備到位情況； ⑵ 開工報告的簽署程序： a. 施工單位遞交開工報告及《施工組織設(shè)計方案》； b. 項目總監(jiān)理工程師核實批復(fù)； c. 經(jīng)總監(jiān)批復(fù)的開工報告報建設(shè)單位批復(fù)； ．工程監(jiān)理制度 ．工程材料、配件、設(shè)備報審制度： 每次材料、配件、設(shè)備進場施工單位都必須分別填寫編號 GD2202021 為《工程材料／配件／設(shè)備報審表》，并附附件。 ．參加 工程驗收 由業(yè)主主持，總監(jiān)或監(jiān)理工程師在竣工驗收報告書上簽署意見； ．參加工程結(jié)算 對施工單位所報工程結(jié)算書進行審核并簽署意見； ．編制監(jiān)理竣工資料 對所監(jiān)工程文檔進行歸整、匯總、成冊交業(yè)主； ．監(jiān)理常用表格 6 /復(fù)工報審表 GD2202021 (方案 )報審表 GD2202021 GD2202021 . 報驗申請表 GD2202021 GD2202021 GD2202021 GD2202021 GD2202021 /配件 /設(shè)備報審表 GD2202021 GD2202021 GD2202021 GD2202021 GD2202021 GD2202021 表 GD2202021 GD2202021 GD2202017 GD2202018 GD2202019 ．工程監(jiān)理資料 /復(fù)工審批表 /復(fù)工暫停令 、洽商費用報審與簽認(rèn) 、監(jiān)理工程師回復(fù)單、工程聯(lián)系單 7 、違約報告及處理意見 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo) 根據(jù)本項目特點和已批準(zhǔn)施工組織設(shè)計要求，現(xiàn)將本項目各分部分項工程質(zhì)量控制要點及其質(zhì)量目標(biāo)分解如下： 序號 本項目名稱 質(zhì)量控制要點 質(zhì)量目標(biāo)及要求 1 攪拌樁施工 控制樁位； 控制 攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。 ④ 頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料允許抗壓強度時，管口應(yīng)增加 U 形成或環(huán)形頂鐵。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。 3) 井壁施工及施工縫留設(shè) 逆作法井壁由于考慮澆注及振搗的原因，澆注成八字形，但此到工序在立模板時難度較大，若模板支撐不夠或支撐稍有不對稱，則極易產(chǎn)生 “爆模 ”。端部焊接中 14 150mm 粗牙螺桿。150mm ，孔深施工誤差不得大于 177。 （ 2）事中通過巡視和平行檢測方式跟蹤檢查。 頂進過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進 200～ 300mm 時，應(yīng)立即對中線及高程測量進行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表 ＊ 管道頂進監(jiān)理 （一）頂管的施工順序和施工方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗頻率 范圍 /點數(shù) 檢驗方法 檢查程序 認(rèn)可程序 備注 1 中線位移 50 每節(jié)管 1 測量并查閱測量記錄 監(jiān)理在場，承包人檢測 填報表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可 2 管內(nèi)底高程 D ＜ 1500㎜ ＋ 30－40 每節(jié)管 1 用水準(zhǔn)儀 3 相鄰管間錯口 15% 管壁厚且不大于20 每個接口 1 用尺量 4 對頂時管子錯口 50 對頂接口 1 用尺量 17 施工要求 （ 1） 頂管的施工順序，應(yīng)從整個排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。對操作人員應(yīng)進行施工技術(shù)交底和安全教育， 18 明確職責(zé)分工。 監(jiān)理重點 （ 1） 核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。 監(jiān)理重點 （ 1） 工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外，還應(yīng)同時考慮下列因素： ① 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。100 mm ，垂直度 1／ 100。 （ 4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 23 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。 ④ 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。 監(jiān)理重點 （ 1） 審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。 監(jiān)理重點 （ 1） 出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項準(zhǔn) 備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開頂出洞。 檢驗方法：激光經(jīng)緯儀測量。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 （ 1） 管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁 20～ 30cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計規(guī)定施工，達到接口平整、不滲水。膨潤土和 CMC 應(yīng)事先用水浸泡 12 小時以上。 （ 4） 監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （ 2） 在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。溢流水仍可經(jīng)泵管 壓入機頭泥水倉循環(huán)使用。 （ 2） 檢查運輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個頂管設(shè)備的適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)＜ 35℃ ，相對濕度不低于 50％。 ③ 襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。 （ 8） 測量管道軸線、管底標(biāo)高及管道長度，繪制管道竣工圖。 36 （ 5） 對管道及接口自查，有損壞必須予以修補。2mm ，寬度 177。 （ 4） 接口頂合前，承口的木墊板 應(yīng)榫接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應(yīng)平順安裝到位。 ② 水力機械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過計算，并分格逐倉沉淀。 （ 5） 督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。頂管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定。 （ 2） 必須按施工組織設(shè)計和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹 “ 機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量 ” 的原則，對壓漿時段及漿量應(yīng)作分析。在穿 29 越地下管線及建筑物時，應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采取糾偏頂進時，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即特殊地段 “ 增量壓漿 ” 。 （ 3） 檢查接收坑內(nèi)支承機頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機頭入洞方向一致。 檢驗方法：目測或用尺量。 （ 5） 拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入 土層。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 （ 1） 中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。20 沉井下沉后位置允許偏差： ① 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不超過 10cm。 （ 2） 只有當(dāng)機頭已靠近洞口時，才準(zhǔn)于開鑿洞口。% ，且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1% 兩對角線長度 對角線長的 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。 質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗方法 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。 （ 2） 工作坑的型式按其支護的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。 （二）頂管機頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝 施工要求 （ 1） 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性 19 的土層特性。 （ 7） 當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。 頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。 （ 2） 頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計要求。 7) 封底施工 14 封底施工時應(yīng)注意將第四?？v向鋼筋彎人底板內(nèi)，與底板鋼筋搭接。為保證錨固段灌漿密實、飽滿，需采用二次灌漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底100mm，隨灌漿勻速緩慢拔出，直至透氣孔有連續(xù)砂漿流出。在第一、二模的砼壁上預(yù)留 φ200mm錨孔，第一道錨桿距地表下 900mm 留設(shè)?；琢粼O(shè)集水坑，以保證基坑內(nèi)工作面良好。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 求。 （ 4）頂鐵： ① 分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。 ⑵總監(jiān)理工程師簽發(fā)《工程變更單》 GD22020218。 ．參加施工圖會審（設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工四方參 加）。沒有產(chǎn)品合格證及試驗不合格的原材料、半成品、成品，一律不得進場用于工程上。 控制 灰漿稠度（水灰比）。 （ 5）起重設(shè)備：正式施工前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎和制動性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿 30s 后勻速攪拌提升。 后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。由于逆作 法井沒有外模板，無法安裝對拉螺栓，在井壁（尤其是第一模井壁）進行澆注時，要特別注意對稱澆注，每邊砼澆注高度一次不得高于 40cm，振搗時也應(yīng)對稱進行。錨桿軸線的水平夾角取 l5176。50mm； b、鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計深度大 50mm； c、錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于規(guī)定長度的 9 5％，軸線夾角誤差不得大于 3％； 5) 接頭處理 逆作法施工中的接頭施工尤為重要，在本工程中我們采用漏斗澆注法。 （ 3）事后總結(jié)施工中存在問題，及時做好防范措施。在以后的頂進過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進結(jié)束后進行監(jiān)測，每個接口測 1 點，有錯點時測 2 點 ；在頂管糾偏時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至 300mm 一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計要求，避免頂管發(fā)生意外。具體施工順序為：對設(shè)計和施工條件進行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計并報監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機具的選型和設(shè)備維護、管材加工或 采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護〉、頂管機進接收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。 （ 2） 檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配， 機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。 ② 應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。 允許偏差：軸線 3 mm（左右），標(biāo)高 0～＋ 3mm。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。 檢驗方法：鋼尺丈量