【正文】 驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求 11 進行。 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。使攪拌樁機下沉至停漿點以下 ，待恢復供漿時再噴漿提升。同時攪拌自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌 10 秒 20 秒，以保證樁頭密實均勻。 （二） 頂管工作井逆做法施工 工藝流程 12 施工主要工序及技術要求 1) 攪拌樁護壁止水 2) 基坑開挖 首先在設計位置處開挖基坑，開挖的基坑根據計算應比設計尺寸每邊超挖 米以上，基坑開挖采用人機 結合，長臂挖機開挖至標高 +20cm 后，采用人工修壁。基坑開挖完畢后立即進行第一模井壁基坑的開挖，第一?；映叽绫仍O計沉井尺寸略大，比基坑尺寸小。每模中縱向鋼筋作插筋處理。下一模開挖后，應對前一模砼底部進行鑿毛、清洗工作。須進行土層錨固。共計 20 根。錨桿安裝前須清除銹跡并保證錨孔無塌孔現(xiàn)象，錨桿安裝時，隨定位器及注漿管一并插入錨孔。砂取中粗砂，細度模數(shù)取 ，另加 0． 3％的木質素填加劑。 砂漿填充采用柱塞式砂漿機。灌漿壓力不小于 。即在后澆的模板上部設置高 20cm 左右的漏斗型澆注口 (垂直傾角為 30176。為防止接口處滲漏， 在施工中 建議施工單位 采取以下措施： a、當澆搗結束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，將氣泡和析水排放至漏斗口外。但洞口加強鋼筋應做預留處理 (4φl8)。 監(jiān)理工作方法 （ 1）事前質量預控 1）審核 逆作法 施工方案，重點是： ○ 1 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理，建議采用專用模板； ○ 2 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、審查計算書； ○ 3 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； ○ 4 模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方使，并便于鋼筋綁扎、清理和砼澆筑養(yǎng)護。 (三 ) 頂管施工 ＊ 頂管質量監(jiān)理工作要點 審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。 檢查工作坑結構工程的內容可按排水水泵房的監(jiān) 理要求進行。 檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。 15 （ 4） 當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術措施。 頂管時，應監(jiān)測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。 1 當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過 大時，應組織有關人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。 鋼管接口的焊縫質量應根據設計要求進行檢測。 水平線與中心線的偏差 %L 每座 1 用垂線與角 尺 3 導軌 高 程 +3 ㎜ 0。 （ 2） 通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現(xiàn)場技術數(shù)據的測試和分析，設定施工技術參數(shù)，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數(shù)和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。 （ 4） 頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計（管徑、管材、復土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較后選定。堆放層數(shù)： Φ1350mm 及以下，不超過 3 層； Φ1500 ～ Φ1800mm ，不超過 2 層； Φ2021 以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節(jié)外徑。 監(jiān)理重點 （ 1） 對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強 度與接口形式、洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應作重點審查。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正 常使用時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。 質量標準與檢驗方法 施工方法必須符合頂管施工的技術規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質量達到設計和驗收的質量標準。 （ 3） 選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文明施工的要求，采取相應的措施和 施工技術，正確熟練的操作，以期達到頂管的預期效果。 （ 3） 機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉，測試數(shù)據應符合機械設計的要求，確認運轉正常后才準予投入使用。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。 檢驗方法：用鋼尺丈量，設備調試檢測。工作坑的平面型式有矩形和圓形。 ③ 工作坑與建（ 構）筑物和地下管線最小平面距離，應根據土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定。 （ 3） 在頂管進出預留洞的 一段距離范圍內，通?？扇?10～ 20m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。在頂進過程中，全部 21 設備應有專人維護和保養(yǎng)。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。但最大不得超過 30cm；如兩角間水平距離小于 10m，其刃腳底面高差允許 為 10cm。% ，且不得大于 100 井壁厚度 177。其允許偏差：寬度 5％，高度 5％，垂直度 1％。 檢驗方法：經緯儀、水準儀。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。 （ 4） 機頭設備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。 （ 3） 鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉角。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。15 曲線部分的半徑 177。 ③ 沉井刃腳底面四角（圓 形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的 1%。 （ 3） 工作坑后靠墻結構穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的要求。 允許偏差：軸線 3 mm（左右），標高 0～＋ 3mm。 （ 2） 頂力（ R）由機頭土面的迎面阻力（ N）和頂管管壁外周摩阻力（ F）兩部分組成，即 R＝ N＋ F。 （ 5） 中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組織設計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。中繼環(huán)的千斤頂應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環(huán)反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。 （ 4） 工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑后靠結構設計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。 （ 6） 對頂機的工作狀況、技術參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據，施工中應作詳 細真實的記錄。 （ 2） 頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量。頂進中應對管節(jié)內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。經整體聯(lián)動調試運轉，確認全系統(tǒng)設備技術狀態(tài)正常后，方可準備開洞門機頭出洞。若洞口外土體比較軟弱時，為防止 “ 磕頭 ” 可酌情預留 “ 拋高 ” 。 （ 7） 在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和 “ 磕頭 ” ，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為 1～ 3 節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。 （ 2） 檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。在管節(jié)出洞 10～ 20m 范圍內，監(jiān)理應檢查并督促施工人員將切土、出 泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術參數(shù)和操作，逐漸調整至正常狀態(tài)。 檢驗方法：用激光經緯儀和水準儀測量。 檢驗方法：目測。 （ 2） 接收坑進洞口前沿土體應采取加固措施，如井點降水等。 （ 4） 當機頭臨近進洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同時對原有鋼板樁進行支護加固），隨即將機頭、工具管和管節(jié)頂進洞口。 監(jiān)理重點 （ 1） 管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌 上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，發(fā)生 “ 磕頭 ” 等弊病。 （ 2） 管道軸線與管內底標高應符合設計和質量要求。頂進中應經常測量并調整機頭的軸心位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調的原則。按設計和施工組織設計的要求，在管道頂進中，間隔頂入帶有預留壓漿孔的管節(jié)。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質膨潤土配置泥漿。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲存待用的泥漿應不泌水，每次使用前應復拌后再壓注。 （ 4） 頂進一定長度后，按施工組織設計布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進，直至一段管道貫通。 （ 8） 中繼環(huán)的設置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關內容。若發(fā)生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復糾偏，影響頂管質量。 （ 5） 使用的管材應符合設計要求。 質量標準與檢驗方法 （ 1） 頂進中應貫徹 “ 勤測、勤糾、微調 ” 的原則，應控制最大糾偏角度。 ） 分秒值 45′15″ 41′15″ 37′30″ 34′23″ 30′58″ 28′08″ 25′47″ 檢驗方法：根據允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。 （ 1） 在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時，必須考慮起重機械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時必須滿足起吊設備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見 “ 架空線對地和跨越物的最小距離表 ” 。接 收坑由于只需在頂管貫通后吊出機頭及導軌，施工相對較簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接相關，必要時應督促施工單位進 行核算和加固。嚴禁非工種人員操作設備。 （ 2） 土方在管道內水平運輸和垂直運輸設備的選型及配置，主要根據頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質、每次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等因素，經技術經濟比較后作合理的選定。對網格水沖式機頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送方法同泥水平衡機頭，但在機頭泥漿的進口處要設置清除殘渣和堵塞的裝置。 （ 7） 氣壓平衡頂管機通常在機頭切土倉內設置 “ 機械手 ” 或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機控制出土，再經水平和垂直運輸設備運至地面。對大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移送至堆土場排土。在條件特殊并適用時，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對，應停頂清除管道內異物后才能繼續(xù)頂進。池壁及漿管應不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準直接排入下水道及河道。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。 用頂管管道接口形式及止水材料 類 別 內徑（ mm） 每節(jié)管長（ mm） 接口方式 止水材料 平口管 Φ800 、 Φ1000 、 Φ1200 3000 T 型鋼套環(huán) 齒型橡膠圈 2 根 企口管 Φ1350 、 Φ1500 、 Φ1650 、 Φ1800 、 Φ2021 、 Φ2200 、 Φ2400 2021 企口式 “q” 型橡膠圈 1 根 承口管 Φ2200 、 Φ24 00、 Φ2700 、 Φ3000 2021 F 型鋼套環(huán) 齒型橡膠圈 1 根 （ 5） 頂管結束后，管道接口內側間隙應按設計規(guī)定填嵌抹平，無滲水。必須符合設計要求，達到技術標準，并經現(xiàn)場試裝 ，不合格的不得使用。 （ 3） 應抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應準確、光潔、平整、無氣泡。 檢驗方法：試驗室檢測。 mm ，每塊長度＋ 2～－ 4 mm。外觀應平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機械損傷。 檢驗方法：塞尺量測，目測鉆管檢查。 （ 4） 將管道內的所有施工管線、出土設備、工作坑內的全部頂管設備分拆后吊上地面。 （ 6） 對地下管線、構筑物、路面、鐵路等按規(guī)定期限進行沉降測量。 （ 10） 按設計要求在工作坑、接收坑內施工檢查井、流糟、蓋板、窨井，并修復路面，恢復原貌。 （ 3） 管道接口的間隙應均勻，如有滲