【正文】 （ 2） 中繼環(huán)必須回縮到位，接縫無(wú)滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整、圓順、無(wú)滲漏。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過(guò)井壁 20～ 30cm，并鑿除超長(zhǎng)部分。 （ 9） 對(duì)有防腐要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工防腐涂層。 （ 7） 清除管內(nèi)雜物。內(nèi)壁接口間隙，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌縫、密實(shí)、平整。壓漿設(shè)備、起重設(shè)備等按需要轉(zhuǎn)入下一頂管工作坑待用。 （ 3） 利用原有壓漿系 統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對(duì)觸變泥漿套進(jìn)行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。 （十二）頂進(jìn)結(jié)束后的工作 施工要點(diǎn) （ 1） 一段管節(jié)頂通后，應(yīng)及時(shí)將管道與進(jìn)出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相鄰管節(jié)錯(cuò)口允許偏差 ≤15mm 。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室檢測(cè)、鋼尺丈量、外觀目測(cè)。 檢驗(yàn)方法：目測(cè) （ 2） 橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)性能、斷面尺寸和展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量。2mm ，厚度 177。 ② 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑 177。5 ％。 （ 4） 接口頂合時(shí)應(yīng)平整對(duì)中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無(wú)扭曲、擠出外露， 35 與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無(wú)松動(dòng)脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。橡膠圈無(wú)裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。 （ 2） 管道承插口外觀應(yīng)完好，無(wú)裂縫、缺損。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查。橡膠圈應(yīng)避兔陽(yáng)光直接照射和雨雪浸淋，不應(yīng)與酸、堿、油類有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，距離熱源應(yīng)在 1m以外。管端插口應(yīng)對(duì)中承口緩慢頂入。 （ 3） 管道端口應(yīng)平整，無(wú)缺損、裂縫，承插口外形尺寸準(zhǔn)確。尺寸準(zhǔn)確，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無(wú)變形，焊縫平整。 （十一）管道接口 施工要點(diǎn) 34 （ 1） 管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進(jìn)。 （ 5） 對(duì)水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進(jìn)行審核， 應(yīng)有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開(kāi)裂及坍塌。 （ 4） 對(duì)平衡式頂機(jī)的泥土（水）倉(cāng)，應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機(jī)頭正面的土（水）壓力。 （ 3） 對(duì)泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 頂管管道內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí) 施。泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。 （ 10） 場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備： ① 土方吊出地面后，視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件，用人力車、 機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場(chǎng)。 （ 8） 頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運(yùn)輸設(shè)備。 （ 6） 土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)輸機(jī)棄土送至工作坑， 33 再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊至地面。 （ 4） 手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運(yùn)輸工具進(jìn)行管內(nèi)運(yùn)輸，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊至附近堆土場(chǎng)地。若工作坑地面場(chǎng)地小無(wú)處設(shè)置泥漿池或情況特殊時(shí)，直接將泥漿打入罐車或船外運(yùn)排放。 （ 3） 采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的泥水倉(cāng)內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。 （十） 土方運(yùn)輸設(shè)備的配置 施工要求 （ 1） 頂管施工的土方運(yùn)輸設(shè)備主要是指頂管掘進(jìn)中土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸設(shè)備、工作坑垂直運(yùn)輸設(shè)備和場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備。 （ 4） 嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過(guò)或人站立在被吊物體上工作。 （ 3） 起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同時(shí)進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。 （ 2） 審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場(chǎng)地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào) 32 監(jiān)理審核批準(zhǔn)。 （ 3） 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面 10cm，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場(chǎng)地的條件。當(dāng)能滿足最小安全距離時(shí)，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。 31 頂 管 允 許 偏 差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 ≤100m ＞ 100m 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 100 每段 1 經(jīng)緯儀測(cè)量 2 管道內(nèi)高程 D（ mm） ＜ Φ1500 ＋ 30～ 40 ＋ 60～ 80 每段 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量 ≥Φ1500 ＋ 40～ 50 ＋ 80～ 100 每段 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 相鄰管節(jié)錯(cuò)口 ≤15 每節(jié)、管 1 鋼尺量 4 內(nèi)腰箍 不滲漏 每節(jié)、管 1 外觀檢查 5 橡膠止水圈 不脫出 每節(jié)、管 1 外觀檢查 （九）起吊設(shè)備配置 施工要求 在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備 ）、管材以及土方的垂直運(yùn)輸。 （ 2） 管道頂進(jìn)無(wú)偏移 ，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。 鋼筋混凝土企口管允許最大偏角 管徑（ mm） Φ1350 Φ1500 Φ1650 Φ1800 Φ2021 Φ2200 Φ2400 糾偏角度（ 176。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其相鄰管節(jié)間（ 2m 長(zhǎng)）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混凝土企口管允許最大偏角》表中的數(shù)值。 （ 6） 中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾 何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大 30 于 50mm。 （ 3） 檢查糾偏措施并必須貫徹 “ 勤測(cè)、勤糾 、微調(diào) ” 的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。 監(jiān)理重點(diǎn) （ 1） 機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。 （ 7） 頂管前對(duì)使用的 管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對(duì)管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。 （ 5） 頂進(jìn)中對(duì)土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。 每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。常用壓漿壓力為 ～ ，壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁外徑的空隙量的 3～ 5 倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒（漏）漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。 ② 膨潤(rùn)土礦粉：水＝ 1∶ 9。其配合材料為： ① 膨潤(rùn)土：化學(xué)漿糊 CMC、純堿、水。 頂管中壓注觸變泥漿，對(duì)于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要 的作用。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時(shí)定點(diǎn)，按量均勻壓入，即 “ 管中補(bǔ)漿 ” 。 （ 3） 管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“ 機(jī)尾壓漿 ” 。 （ 2） 管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。 管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） ≤100m ＞ 100m 中 線 位 移 50 100 管道內(nèi)底高程 ＜ Φ1500mm ＋ － 40 ＋ 60、－ 80 （八）管節(jié)頂進(jìn) 施工要求 （ 1） 機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見(jiàn)《管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差》。 檢驗(yàn)方法：外觀目測(cè)，鋼尺丈量。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。 28 （ 4） 只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開(kāi)啟洞口封板。 （ 2） 對(duì)洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測(cè)土體的變形情況。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂 緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)要求完成管道與洞口的連接。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。對(duì)進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。 （七）管節(jié)進(jìn)洞 施工要求 （ 1） 在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收坑進(jìn)洞口還有一定距離時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。 （ 4） 嚴(yán)格控制工具管出洞 10m 范圍內(nèi)管道軌跡的偏差 ≧ 20mm。 27 （ 3） 機(jī)頭和管節(jié)出 洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。 （ 2） 機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有 20～ 30cm 擱在導(dǎo)軌上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 （ 1） 拆除洞口封門(mén)后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。 （ 6） 若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉 “ 磕頭 ” 等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。 （ 5） 機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開(kāi)始均勻壓注觸變泥漿。 （ 3） 洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開(kāi)頂。 （ 8） 機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。 （ 6） 管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。 （ 4） 洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護(hù)措施，確保安全，并進(jìn)行沉 26 降監(jiān)測(cè)。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開(kāi)啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下沉 “ 磕頭 ” 。 （ 2） 洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。 （六）管節(jié)出洞 施工要求 （ 1） 機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查。 （ 3） 中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過(guò)設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。 檢驗(yàn) 方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管材強(qiáng)度資料。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。 檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂力突增，甚至 “ 抱管 ” 頂不動(dòng)等事故發(fā)生。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)量、勤糾偏，以控制頂力的突增。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。 （ 3） 頂管中最大頂力必須小于管材 設(shè)計(jì)允許的頂力。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。 （ 2） 中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測(cè)量。 （ 6） 中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。 （ 4） 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。 （ 3） 為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度 ，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。對(duì)工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。 檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯