【文章內(nèi)容簡介】 和設(shè)備維護、管材加工或 采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護〉、頂管機進接收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。 （ 2） 通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進，逐步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。 （ 3） 頂管機有敞開式和 封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。 （ 4） 頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進、有成熟施工經(jīng)驗的方 法，以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟適用。 （ 5） 頂進中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。 （ 6） 管節(jié)在起吊、運輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)： Φ1350mm 及以下，不超過 3 層； Φ1500 ～ Φ1800mm ，不超過 2 層； Φ2021 以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標志。 （ 7） 當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來 確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。 （ 8） 施工人員必須根據(jù)設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理批準。對操作人員應(yīng)進行施工技術(shù)交底和安全教育， 18 明確職責分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。 監(jiān)理重點 （ 1） 對施工組織設(shè)計應(yīng)進行全面、細致的研究、分析和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強 度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應(yīng)作重點審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。 （ 2） 對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經(jīng)驗。 （ 3） 對采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求。當預(yù)計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正 常使用時，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。 （ 4） 頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機具均應(yīng)進行單機、整機聯(lián)動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。頂進中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。 質(zhì)量標準與檢驗方法 施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達到設(shè)計和驗收的質(zhì)量標準。 檢驗方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，通過第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運用常規(guī)檢查和 儀器測量的方法，對照工程質(zhì)量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。 （二）頂管機頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝 施工要求 （ 1） 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點了解頂管機頭所穿越的有代表性 19 的土層特性。 （ 2） 根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較，合理選擇頂管機頭。 （ 3） 選擇的頂管機頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和 施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達到頂管的預(yù)期效果。 （ 4） 頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。 監(jiān)理重點 （ 1） 核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓和技術(shù)交底。 （ 2） 檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配， 機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。 （ 3） 機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機械設(shè)計的要求，確認運轉(zhuǎn)正常后才準予投入使用。 質(zhì)量標準和檢驗方法 （ 1） 頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應(yīng) ≦ 3m；采取平衡措施的頂管時，宜 ≦ 倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時，不宜＜ 倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計算確定。 檢 驗方法：根據(jù)設(shè)計圖紙，實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡正面土壓時，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。 （ 2） 機頭直徑必須符合設(shè)計的尺寸，并略大于管道直徑 20 ㎜。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。 檢驗方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。 20 （三）頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝 施工要求 （ 1） 頂管工作坑是供頂管機頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機頭出坑、管道頂進用的施工工作坑。 （ 2） 工作坑的型式按其支護的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當管徑 ≥Φ1800mm 或深度 ≥的頂管時，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。 監(jiān)理重點 （ 1） 工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外，還應(yīng)同時考慮下列因素： ① 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。 ② 應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。 ③ 工作坑與建（ 構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的 倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護措施。 ④ 工作坑的施工機械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定，參見《架空線對地和跨越物的最小距離表》。 （ 2） 頂進工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。 （ 3） 在頂管進出預(yù)留洞的 一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?10～ 20m，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點降水、土體加固及特設(shè)的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。 （ 4） 工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。 （ 5） 導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進行，達到導軌穩(wěn)定，頂機平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設(shè)計要求。頂機及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進行單機、單系統(tǒng)調(diào)試 ，并進行整機系統(tǒng)運行試車，操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部 21 設(shè)備應(yīng)有專人維護和保養(yǎng)。 （ 6） 多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準予使用。 質(zhì)量標淮與檢驗方法 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。 允許偏差：軸線位置 100mm，頂部標高 177。100 mm ，垂直度 1／ 100。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺丈量。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強度、下沉標高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。 沉井下沉后位置允許偏差： ① 刃腳平均標高與設(shè)計標高的偏差不超過 10cm。 ② 沉井水平位移不超過下沉總深度的 1％，下沉總深度小于 10m 時，其水平位移允許10cm。 ③ 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的 1%。但最大不得超過 30cm；如兩角間水平距離小于 10m，其刃腳底面高差允許 為 10cm。 ④ 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。 檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經(jīng)緯儀測量。 井制作允許偏差表 偏差名稱 允許偏差（ mm） 偏差名稱 允許偏差（ mm） 長、寬 177。% ，且不得大于 100 井壁厚度 177。15 曲線部分的半徑 177。% ，且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1% 兩對角線長度 對角線長的 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。20 （ 3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的承壓面 積應(yīng)符合設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求。其允許偏差：寬度 5％，高度 5％，垂直度 1％。 22 檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。 （ 4） 導軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設(shè)計要求。 允許偏差：軸線 3 mm（左右），標高 0～＋ 3mm。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀。 （四）頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝 施工要求 （ 1） 接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。 （ 2） 接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作坑 的出洞口要簡單。進洞口應(yīng)按設(shè)計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。 （ 3） 接收坑在機頭進洞前臨時安設(shè)承接機頭的導軌架，導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機頭設(shè)備及機內(nèi)的土重。導軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導軌設(shè)置的施工要求。當機頭較長時，可將機頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。 （ 4） 機頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。 監(jiān)理重點 （ 1） 接收坑的平面位置在滿足 設(shè)計要求的情況下，應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。 （ 2） 只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。 （ 3） 鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。 （ 4） 導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應(yīng)與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時，應(yīng)用木板墊塞，防止機頭磕頭 ，損壞設(shè)備及管接口。 質(zhì)量標準與檢驗方法 23 （ 1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。 允許偏差：軸線位置 100mm，頂部標高 177。100 mm ，垂直度 1／ 100。 檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺丈量。 （ 2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強度、下沉標高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見《井制作允許偏差表》。 井制作允許偏差表 偏差名 稱 允許偏差（ mm） 偏差名稱 允許偏差（ mm） 長、寬 177。% ，且不得大于 100 井壁厚度 177。15 曲線部分的半徑 177。% ，且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1% 兩對角線長度 對角線長的 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。20 沉井下沉后位置允許偏差： ① 刃腳平均標高與設(shè)計標高的偏差不超過 10cm。