【導(dǎo)讀】作井11座,矩形工作井11座,檢查井59座,圓形工作井井內(nèi)尺寸為直徑7米,井深~施工，在井四周及井底均采用水泥攪拌樁進行加固及止水。．建立文件管理制度，收集監(jiān)理委托書，監(jiān)理合同,技術(shù)文檔。．編制監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理細則。填寫施工圖會審記錄。．審查施工單位遞交《開工報告》及《施工組織設(shè)計》，總監(jiān)理理工程師下達開工令。如分包，由施工單位交《分包單位資格申請表》GD2202021. 給項目監(jiān)理機構(gòu)審查；c.材料到場情況，材料試驗報告；d.人員及機具材料設(shè)備到位情況；沒有產(chǎn)品合格證及試驗不合格的原材料、半成品、按規(guī)定及時進行原材料、配件的送檢和檢驗。位整改后要填寫編號為GD2202021《監(jiān)理工程師回復(fù)單》。前道工序未經(jīng)檢查認可，不得。⑷混凝土澆注實行申請制度,填寫編號為GD2202021《報驗申請表》。⑸存在的問題及其它事項。審查同意后，應(yīng)由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交原設(shè)計單位編制設(shè)計變更文件。全、環(huán)保等內(nèi)容時，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門審核。責(zé)令施工單位及時整改。

　　

【正文】 糾偏行程差值不能大 30 于 50mm。 （ 4） 監(jiān)理人員應(yīng)隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時查明原因，采取封堵及減壓措施。 （ 5） 使用的管材應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗資料、外觀及幾 何尺寸，必須達到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。 （ 6） 中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 （ 1） 頂進中應(yīng)貫徹 “ 勤測、勤糾、微調(diào) ” 的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間（ 2m 長）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混凝土企口管允許最大偏角》表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。 鋼筋混凝土企口管允許最大偏角 管徑（ mm） Φ1350 Φ1500 Φ1650 Φ1800 Φ2021 Φ2200 Φ2400 糾偏角度（ 176。 ） 分秒值 45′15″ 41′15″ 37′30″ 34′23″ 30′58″ 28′08″ 25′47″ 檢驗方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪担娩摮?、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。 （ 2） 管道頂進無偏移 ，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定。 31 頂 管 允 許 偏 差 序 號 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 ≤100m ＞ 100m 范圍 點數(shù) 1 中線位移 100 每段 1 經(jīng)緯儀測量 2 管道內(nèi)高程 D（ mm） ＜ Φ1500 ＋ 30～ 40 ＋ 60～ 80 每段 1 水準(zhǔn)儀測量 ≥Φ1500 ＋ 40～ 50 ＋ 80～ 100 每段 1 水準(zhǔn)儀測量 3 相鄰管節(jié)錯口 ≤15 每節(jié)、管 1 鋼尺量 4 內(nèi)腰箍 不滲漏 每節(jié)、管 1 外觀檢查 5 橡膠止水圈 不脫出 每節(jié)、管 1 外觀檢查 （九）起吊設(shè)備配置 施工要求 在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機、頂鐵等設(shè)備 ）、管材以及土方的垂直運輸。 （ 1） 在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時，必須考慮起重機械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見 “ 架空線對地和跨越物的最小距離表 ” 。當(dāng)能滿足最小安全距離時，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。 （ 2） 在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。接 收坑由于只需在頂管貫通后吊出機頭及導(dǎo)軌，施工相對較簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。 （ 3） 設(shè)備使用前，必須進行維護保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面 10cm，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠方可使用。 （ 4） 設(shè)備使用前，必須進行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。 監(jiān)理重點 （ 1） 起吊機械的選型、設(shè)備的場地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計，并報 32 監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時應(yīng)督促施工單位進 行核算和加固。 （ 2） 審核進場設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動安全部門檢驗核準(zhǔn)后方可投入使用。 （ 3） 起重機械嚴(yán)禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。 （ 4） 嚴(yán)禁在起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。 （ 5） 督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 （十） 土方運輸設(shè)備的配置 施工要求 （ 1） 頂管施工的土方運輸設(shè)備主要是指頂管掘進中土方在管道內(nèi)水平運輸設(shè)備、工作坑垂直運輸設(shè)備和場內(nèi)地面運輸設(shè)備。 （ 2） 土方在管道內(nèi)水平運輸和垂直運輸設(shè)備的選型及配置，主要根據(jù)頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進的出土量、頂進長度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后作合理的選定。 （ 3） 采用泥水平衡式機頭，掘進中切削土方在機頭前端的泥水倉內(nèi)混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管 壓入機頭泥水倉循環(huán)使用。若工作坑地面場地小無處設(shè)置泥漿池或情況特殊時，直接將泥漿打入罐車或船外運排放。對網(wǎng)格水沖式機頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送方法同泥水平衡機頭，但在機頭泥漿的進口處要設(shè)置清除殘渣和堵塞的裝置。 （ 4） 手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運輸工具進行管內(nèi)運輸，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運輸機械吊至附近堆土場地。 （ 5） 擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷揚機，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運送至工作坑內(nèi)，再吊至堆土場。 （ 6） 土壓平衡頂管機由螺旋輸送機控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運輸機棄土送至工作坑， 33 再由垂直運輸設(shè)備吊至地面。 （ 7） 氣壓平衡頂管機通常在機頭切土倉內(nèi)設(shè)置 “ 機械手 ” 或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機控制出土，再經(jīng)水平和垂直運輸設(shè)備運至地面。 （ 8） 頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運輸設(shè)備。 （ 9） 運輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進時的出土量，確保頂機能正常均衡的推進。 （ 10） 場內(nèi)地面運輸設(shè)備： ① 土方吊出地面后，視出土量、運距和現(xiàn)場堆土條件，用人力車、 機動翻斗車或自卸汽車將棄土運至堆土場。對大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移送至堆土場排土。堆土場應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時外運。 ② 水力機械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過計算，并分格逐倉沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在條件特殊并適用時，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。 監(jiān)理重點 （ 1） 頂管管道內(nèi)土方運輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計，并應(yīng)與頂機類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實 施。 （ 2） 檢查運輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個頂管設(shè)備的適用性，確認系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。 （ 3） 對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱），以利清除石渣等固體物。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對，應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進。 （ 4） 對平衡式頂機的泥土（水）倉，應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時觀測并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量，使機頭維持一個較正常的壓力值，進行平衡頂進，確保頂管質(zhì)量。 （ 5） 對水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進行審核， 應(yīng)有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準(zhǔn)直接排入下水道及河道。 （十一）管道接口 施工要點 34 （ 1） 管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進。 （ 2） 管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計要求選用。尺寸準(zhǔn)確，達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。 （ 3） 管道端口應(yīng)平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺寸準(zhǔn)確。 （ 4） 接口頂合前，承口的木墊板 應(yīng)榫接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應(yīng)平順安裝到位。管端插口應(yīng)對中承口緩慢頂入。 用頂管管道接口形式及止水材料 類 別 內(nèi)徑（ mm） 每節(jié)管長（ mm） 接口方式 止水材料 平口管 Φ800 、 Φ1000 、 Φ1200 3000 T 型鋼套環(huán) 齒型橡膠圈 2 根 企口管 Φ1350 、 Φ1500 、 Φ1650 、 Φ1800 、 Φ2021 、 Φ2200 、 Φ2400 2021 企口式 “q” 型橡膠圈 1 根 承口管 Φ2200 、 Φ24 00、 Φ2700 、 Φ3000 2021 F 型鋼套環(huán) 齒型橡膠圈 1 根 （ 5） 頂管結(jié)束后，管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填嵌抹平，無滲水。橡膠圈應(yīng)避兔陽光直接照射和雨雪浸淋，不應(yīng)與酸、堿、油類有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，距離熱源應(yīng)在 1m以外。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)＜ 35℃ ，相對濕度不低于 50％。 監(jiān)理重點 （ 1） 頂進前應(yīng)對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗資料作詳細檢查。必須符合設(shè)計要求，達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試裝 ，不合格的不得使用。 （ 2） 管道承插口外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。 （ 3） 應(yīng)抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、光潔、平整、無氣泡。 （ 4） 接口頂合時應(yīng)平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露， 35 與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 （ 1） 木襯墊材料 ① 襯墊材料應(yīng)力 ―― 應(yīng)變力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求，允許偏差 177。5 ％。 檢驗方法：試驗室檢測。 ② 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑 177。2mm ，寬度 177。2mm ，厚度 177。 mm ，每塊長度＋ 2～－ 4 mm。 檢驗方法：用鋼尺丈量。 ③ 襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。 檢驗方法：目測 （ 2） 橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗報告，技術(shù)性能、斷面尺寸和展開長度應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機械損傷。 檢驗方法：試驗室檢測、鋼尺丈量、外觀目測。 （ 3） 管道接口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定嵌墊密實，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯口允許偏差 ≤15mm 。 檢驗方法：塞尺量測，目測鉆管檢查。 （十二）頂進結(jié)束后的工作 施工要點 （ 1） 一段管節(jié)頂通后，應(yīng)及時將管道與進出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 對有中繼環(huán)的應(yīng)將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同時繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂，經(jīng)對中繼環(huán)殼體清洗后，按施工組織設(shè)計要求對中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯并抹光粉圓。 （ 3） 利用原有壓漿系 統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對觸變泥漿套進行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。 （ 4） 將管道內(nèi)的所有施工管線、出土設(shè)備、工作坑內(nèi)的全部頂管設(shè)備分拆后吊上地面。壓漿設(shè)備、起重設(shè)備等按需要轉(zhuǎn)入下一頂管工作坑待用。 36 （ 5） 對管道及接口自查，有損壞必須予以修補。內(nèi)壁接口間隙，按設(shè)計要求進行嵌縫、密實、平整。 （ 6） 對地下管線、構(gòu)筑物、路面、鐵路等按規(guī)定期限進行沉降測量。 （ 7） 清除管內(nèi)雜物。 （ 8） 測量管道軸線、管底標(biāo)高及管道長度，繪制管道竣工圖。 （ 9） 對有防腐要求的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工防腐涂層。 （ 10） 按設(shè)計要求在工作坑、接收坑內(nèi)施工檢查井、流糟、蓋板、窨井，并修復(fù)路面，恢復(fù)原貌。 監(jiān)理重點 （ 1） 管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁 20～ 30cm，并鑿除超長部分。管端與井壁洞口的封堵、連接應(yīng)按設(shè)計要求及時處理，并達到不滲不漏。 （ 2） 中繼環(huán)必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整、圓順、無滲漏。 （ 3） 管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有