【正文】 頂管使用。對進洞口附近有地下管線和地面構筑物時，應采取保護措施，并進行沉降觀測。 （ 4） 嚴格控制工具管出洞 10m 范圍內管道軌跡的偏差 ≧ 20mm。 （ 2） 機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有 20～ 30cm 擱在導軌上。 （ 6） 若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉 “ 磕頭 ” 等現象，應暫緩頂進，查明原因經處理再予頂進。 （ 3） 洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會產生水土流失。 （ 8） 機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預設的壓漿孔應壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。 （ 4） 洞口外的地下管線和地面構筑物，必須采取加固保護措施，確保安全，并進行沉 26 降監(jiān)測。 （ 2） 洞口封板、封堵及止水圈，必須按設計和施工組織設計要求正確安裝就位。 （ 3） 中繼環(huán)、千斤頂應與油泵并聯，行程同步，油壓不能超過設備鵝設定參數，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。實際發(fā)生的最大頂力應小于管材允許的頂力。監(jiān)理人員應到現場旁站并收集停息，做到心中有數，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至 “ 抱管 ” 頂不動等事故發(fā)生。必要時應對后靠結構及后靠土體進行加固。單個中繼環(huán)的總頂力應大于該段的頂力，并留有足夠的余量。 （ 6） 中繼環(huán)應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應耐磨。 （ 3） 為減少頂進阻力，特別應減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進長度 ，提高頂管質量，減少地表變形。 檢驗方法：經緯儀、水準儀。其允許偏差：寬度 5％，高度 5％，垂直度 1％。但最大不得超過 30cm；如兩角間水平距離小于 10m，其刃腳底面高差允許為 10cm。% ，且不得大于 50 井壁、隔墻垂直度 1% 兩對角線長度 對角線長的 1% 預埋件、預留孔位移 177。制作允許偏差見《井制作允許偏差表》。 允許偏差：軸線位置 100mm，頂部標高 177。 （ 4） 導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時，應用木板墊塞，防止機頭磕頭 ，損壞設備及管接口。 監(jiān)理重點 （ 1） 接收坑的平面位置在滿足 設計要求的情況下，應盡量避免設置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。 （ 3） 接收坑在機頭進洞前臨時安設承接機頭的導軌架，導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機頭設備及機內的土重。 （四）頂管接收坑的設置及相關設備的安裝 施工要求 （ 1） 接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。 22 檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。15 曲線部分的半徑 177。 ④ 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。 沉井下沉后位置允許偏差： ① 刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過 10cm。 允許偏差：軸線位置 100mm，頂部標高 177。 （ 6） 多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯，行程同步，若有偏差應查明原因，調整合格后才準予使用。 （ 4） 工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的 倍考慮，否則應采用必要的技術保護措施。當管徑 ≥Φ1800mm 或深度 ≥的頂管時，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。 20 （三）頂管工作坑的設置及相關設備的安裝 施工要求 （ 1） 頂管工作坑是供頂管機頭及相關設備安裝的機頭出坑、管道頂進用的施工工作坑。 （ 2） 機頭直徑必須符合設計的尺寸，并略大于管道直徑 20 ㎜。 質量標準和檢驗方法 （ 1） 頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應 ≦ 3m；采取平衡措施的頂管時，宜 ≦ 倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時，不宜＜ 倍的管節(jié)外徑，否則應采取相應的技術措施。 （ 4） 頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關設備應按機械施工圖組裝，并分別調試合格后進行聯動試運轉，符合要求后才能用于頂管。 檢驗方法：根據以往類似工程的施工經驗，通過第一段頂管的精心施工的質量控制，運用常規(guī)檢查和 儀器測量的方法，對照工程質量標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監(jiān)理，不斷提高工程質量。 （ 4） 頂管設備必須經維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進人施工現場。施工方法和采取的技術措施應符合設計要求，確保工程質量。 （ 8） 施工人員必須根據設計圖紙、質量標準、工程和水文地質、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設計，報監(jiān)理批準。堆放在路邊應設安全標志。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方 法，以確保質量、安全，經濟適用。 （ 3） 頂管機有敞開式和 封閉式頂管掘進機兩大類型。 中線位移 左 3 ㎜ 右 3 ㎜ 每座 1 用水平儀測 用經緯儀測 注：表內 H 為后背的垂直高度（單位： m）， L 為后背的水平長度（單位： m）。 頂管工作坑質量監(jiān)理標準，見《頂管工作坑質量監(jiān)理匯總表》。 1 頂進過程中應監(jiān)控接口施工質量，當采用混疑土管時，應監(jiān)控內漲圈、填料及接口質量、當采用鋼管時，應控制焊接、錯口質量。 1 檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格報告等內容是否滿足設計要求。 檢測第一根管的就位情況，主要內容為：管子中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。其主要內容有： （ 1） 頂管設備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。 檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設計要求。 檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水的邊坡支護。 2）檢 查進場模板規(guī)格質量，重點檢查模板外型尺寸、平整度及板面清潔程度。頂管施工前，人工開鑿處理。 b、在接口處的井壁當中焊接一道 3cm 長的止水鐵片。)。 施工要點： a、錨孔定位施工誤差不得 大于 177。砂漿需隨拌隨用。錨孔用旋轉式轉機鉆孔，不得用泥漿護壁。隨后 13 安裝透氣孔并用木楔和托塊封孔。 錨孔取 φ150mm，孔深 2500mm，錨桿采用 φ14mm鋼筋。錨桿縱橫間距取 ，梅花形布設。澆筑砼前，需清理鋼筋上泥土等污漬。施工時保證向下插入 35d(650mm)以利下一?？v向鋼筋與之綁扎。開挖的深度視沉井的設計深度以及土質狀況而定，一般在 米～ 米以內。基底嚴禁擾動。 當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管 當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮 短送漿管道。停機后 3 小時，將輸漿管 拆下，妥為清洗?；覞{泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。 移位：樁機移至下一樁 位，重復進行上述步驟的施工。如有間斷應進行處理。 噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉， 下沉速度 ，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。 檢查井工程 ,井底、井蓋高程，井身尺寸，砌筑的施工質量，必須認真校核達到要求 。 6. 糾偏 （ 1）采用小角度，頂進中逐漸糾偏。如此周而復始。 ③ 更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定，頂進時施工人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F象。 （ 3）油泵：應與千斤頂相匹配，并由備用油泵，安裝完畢后應進行試運轉，頂進過程中油壓突然增高時，應停止頂進，檢查原因處理后方可繼續(xù)頂進。 2. 設備安裝 （ 1）導軌：選 用鋼質材料制作，兩導軌安裝要牢固，順直、平行、等高。 質量目標為 合格 ，所有分項工程必須符合廣東省樁基技術規(guī)程和GB502022021 施 工質量驗收規(guī)范要求。質量評估報告。當工程變更涉及安全、環(huán)保等內容時，應按規(guī)定經有關部門審核。會 議內容主要是： ⑴上次例會記錄問題的落實情況； ⑵工程進度情況； ⑶工程質量情況； ⑷投資控制情況； ⑸存在的問題及其它事項。 ．工序質量檢查報驗制度： ⑴施工單位和專業(yè)監(jiān)理工程師共同對工程進行工序劃分。 ．施工單位在遞交《施工組織設計方案》的同時要遞交編號為 GD2202021 的《施工組織設計（方案）報審表》，專業(yè)監(jiān)理工程師會同總監(jiān)理工程師對其進行如下審核： ⑴《施工組織設計》應包含的內容： a. 工程概況； b. 施工部署，工程是否分包。 ．編制監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理細則。 中山市 沙溪鎮(zhèn)污水管網收集系統二期 工程 監(jiān)理實施細則 編制人： 審核人： 廣東 粵能 工程 管 理有限公司 2021 年 11 月 8 日 1 目 錄 編號 文 件 目 錄 備 注 一 編制依據 二 工程特點 三 監(jiān)理工作流程 四 監(jiān)理工作的控制要點及目標 五 監(jiān)理工作的方法與措施 （一） 攪拌樁護壁 工程 （二） 頂管工作井逆作法工程 （三） 頂管 工程 （四） 污水支管工程 2 中山市沙溪鎮(zhèn)污水管網收集系統二期 工程 監(jiān)理實施細則 一、編制依據 監(jiān)理規(guī)劃 設計文件技術資料以及與工程相關的國家標準規(guī)范 施工組織設計、合同文件 二、工程特點 該工程位于中山市沙溪鎮(zhèn)，從沙溪涌到 3 號泵站，全長約 6KM，主要收集沙溪康樂片區(qū)、星寶片區(qū)的污水，是沙溪鎮(zhèn)污水收集管網的重點工程，設計規(guī)模為日平均污水量 萬立方米 /KM,本工程污水主管埋深較大 ,設計采用泥水平衡頂管法施工 ,污水頂管施工中設有圓形工作井 11座 ,矩形工作井 11座 ,檢查井 59座 ,圓形工作井井內尺寸為直徑 7米 ,井深 ~米 ,圓形接收井井內尺寸為直徑 4 米 ,井深 8~ 米 ,中間設檢查井 ,井深 ~ 米 。 ．建立文件管理制度，收集監(jiān)理委托書，監(jiān)理合同 ,技術文檔 。收集來自業(yè)主方的施工圖會審紀要及有關技術文擋文件 ．審查施工單位遞交《開工報告》及《施工組織設計》，總監(jiān)理理工程師下達開工令。 ．原材料、配件送檢 /檢驗制度 按規(guī)定及時進行原材料、配件的送檢和檢驗。 ．工程例會制度： 每周舉行一次工程例會（暫定周日下午 3:00）并寫例會紀要，發(fā)送到施工單位、業(yè)主、監(jiān)理各單位。審查同意后，應由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件。 ．監(jiān)理工程師審核施工單位提交的竣工資料； ．按有關規(guī)程、規(guī)范及設計文件和變更資料對工程進行初驗； ．初驗合格，填寫《工程驗收報驗單》 GD22020210 交業(yè)主； ．編寫工程監(jiān)理工作總結 。 控制 工作壓力 ； 控制攪拌深度及標高； 必須 對攪拌樁施工過程 進行旁站監(jiān)理。 （ 2）后背墻必須具有足夠的強度和剛度，而且整體措施保護好。 （ 2）千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土和油污。 3. 頂進 （ 1）全部設備經過檢查井試運轉合格后可進行頂進，頂進程序是：安裝頂鐵 → 開動油泵 → 頂鎬活塞質量目標 合格 9 伸出一個行程后 → 關油泵 → 頂鎬停止運行 → 活塞收縮 → 在空隙處加上頂鐵 → 再開活塞。 5. 頂進時，測量管的中心和高程。 質量目標為合格，所有分項工程必須符合 GB502422021 施工質量驗收規(guī)范要 10 ,溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行 ,凡具備回填條件 ,均應及時回填 ,防止管道暴露時間過長造成損失。采取事前預控，事中檢查，事后總結等監(jiān)理措施嚴格控制各工序施工質量，具體如下： （一） 攪拌樁支護 工程 熟悉施工工藝流程 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。每根樁均要進行復攪復噴。 根據設計要求進行工藝性試