【正文】 井壁上鑿孔導(dǎo)水，保證涌水全部集中于重埋的注漿孔口管內(nèi)。以單雙液結(jié)合注漿，保證每孔必注，對(duì)沒(méi)有水的孔用雙液漿封孔。根據(jù)壓水試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整漿液濃度，使注漿效果符 合規(guī)程要求。 四、安全措施 l、在施工過(guò)程中，井中 土、下物料時(shí)，必須懸吊捆綁牢固。 注漿過(guò)程中注意觀察注漿壓力和注漿量的變化情況，出現(xiàn)壓力突升 突降，應(yīng)停止注，查清原因并處理后再注。 打鉆注漿時(shí)，吊盤(pán)各管口必須封嚴(yán)，使用工具時(shí)用布帶系好，以防掉入工作面，高空作業(yè)時(shí)，工作人員必須系好安全帶。 注漿時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人，隨時(shí)觀察井壁，如受壓過(guò)大，要立即停泵，以防 井壁片落，造成井壁破壞。信號(hào)工、泵工及配合施工人員自 始至終要固定專(zhuān)人，不得脫崗。 第五章 井筒及相關(guān)工程掘砌施工工藝 第一節(jié) 表土段施工 井深 030m 段施工 臨時(shí)鎖口 06m 段施工 根據(jù)技術(shù)特征，鎖口 06m 段采用 1． 253 反鏟挖掘機(jī)明槽開(kāi)挖，一次挖全深，人工修整到設(shè)計(jì)荒斷面，然后采用料石砌筑，壁厚 1000mm。 井深 3095m 段施工 當(dāng)施工完井筒 30m 后，即進(jìn)行三盤(pán)安裝及井筒吊掛工作，在提升、信號(hào)、排矸系統(tǒng)等準(zhǔn)備工作就緒后，開(kāi)始正式掘砌。砌壁采用 4． 0m段高整體金屬模板，地面砼攪拌站配料，懸吊式溜灰管下砼，機(jī)械振搗。 (1)鉆眼、爆破 采用 FJD6A 傘鉆打眼，激光指向，一次打眼深度 4m，掏槽 眼比其它炮眼加深 200mm，有效爆破深度 3． 5m，爆破材料選用 T320 型水膠炸藥，毫秒延期長(zhǎng)腳線電雷管，反向裝藥爆破，起爆采用 380V 動(dòng)力電源。 A、放炮參數(shù) 炸藥：選用準(zhǔn)備生產(chǎn)的巖石水膠炸藥 (T320)藥卷規(guī)格中直徑35X 500mm。 B、炮眼深度的選擇 按循環(huán)組織形式確定炮眼深度，由于采用模板段高為 4m，三 掘二砌，則炮眼深度為： L=N*H/（ M*N） =2*4/(3*70％ )=3． 8≈ 4m 炮眼 總 數(shù)： N=8 十 11 十 16+20+30+42=127 每循環(huán)炸藥消耗量 361． 3kg C、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì) 原始條件：一次起爆雷管個(gè)數(shù)為 127 個(gè)，雷管電阻 R=7． 5歐 放炮母線采用 25mm2 橡套電纜，長(zhǎng)度 650m，母線電阻： Rm=P*L/S=0． 0184*650／ 25= 歐 式中 S=放炮電纜截面積 25mm2 P=電阻系數(shù) P 銅 =0． 0184 歐 mm2／ m P 鐵 =0． 132 歐 mm2／ m 聯(lián)線采用 1． 5 mm2 銅線做基線，長(zhǎng)度為 50m。 (3)砌壁 采用 4m 段高整體下移金屬模板砌壁，模板由地面穩(wěn)車(chē)懸吊， 砼由井口集中攪拌站配制，溜灰管下砼， 入模后的砼用多臺(tái)風(fēng)動(dòng)插 入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)。 第三節(jié) 井筒相連接峒室施工 一、壁座：依據(jù)提供的圖紙?jiān)谠摱问┕ぶ锌蓪⒈谧淮尉虺?，然后綁鋼筋立模，同井筒整體澆注砼，機(jī)械振搗。 三、砼配合比設(shè)計(jì) 根據(jù)招標(biāo)文件要求， 500m 以上井壁強(qiáng)度等級(jí)為 C30 和 500m以下井壁強(qiáng)度等級(jí)為 C40 砼。 第四節(jié) 井筒揭煤施工 方案及措施 為確保施工安全，做到萬(wàn)無(wú)一失，井筒施工揭露煤層時(shí)，采取如下施工方案及措施： (1)加強(qiáng)井筒實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面的編錄及與井檢孔資料的對(duì)比工作，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)煤層距工作面距離。 (3)根據(jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力于 采取放震動(dòng)炮一次揭開(kāi)煤層，如果瓦斯壓力大于 0． 74Mpa 時(shí)，則采取瓦斯排放措 施，打排放孔，孔距 300— 500mm 按煤安全規(guī)程要求執(zhí)行。 (5)井口 20m 以?xún)?nèi)嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒距工作 不超過(guò) 15m。 (7)堅(jiān)持“一炮三檢查”制度，必須設(shè)專(zhuān)人檢查。 第六章 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計(jì)原則 副井井徑 6． Om，井深 633m，混凝土井壁，月成井 86． 4m。 副井井筒最大含水層涌水量為 6． 89m3／ h。 副井采用 段高金屬整體刃腳模板。型鋼管井架，該型井架的有 關(guān)參數(shù)如下： 第六 A 鑿井設(shè)備選型及輔助系統(tǒng) 設(shè)計(jì)原則 副井井徑 6． Om，井深 633m，混凝土井壁， 月成井 86． 4m。 副井井筒最大含水層涌水量為 6． 89m3 巾。 副井采用 4． Om 段高金屬整體刃腳模板。 二、排矸 副 井采用 1 個(gè) 3m’吊桶和 1 個(gè) 1． 5m3 吊桶提矸，座鉤翻矸，地 面采用汽車(chē)排矸。 有關(guān)絞車(chē)的計(jì)算數(shù)據(jù)如下： 提升鋼絲繩地面懸垂高度為 25． 970+0． 24+1． 25+0． 63：28． 09m。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提升機(jī)主軸中心至鋼絲繩懸垂點(diǎn)間距 取 b=42m?！淌f(wàn)二三萬(wàn) 1— ；云面王石二彳 f 五 ?＝ 48。 鋼絲繩內(nèi)外偏角及仰角計(jì)算 因天輪中心和滾筒中心線一致，故只計(jì)算內(nèi)偏角。 仰角卜 arctg 巖 =arctg 哿之 =340 40’ 4039。 鋼絲繩終端載荷，選用 3m3 座鉤吊桶， 自重 1049kg，繩卡 重 22kg，滑架重 173kQ，鉤頭自重 160kQ，共計(jì) 1404kg。 鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算 ma=— 旦 — ； — 些旦工 — 二 8． 57． 5 g 十 Ds ／ U／ 4 十 264l 符合《規(guī)程》第 400 條規(guī)定。 提升機(jī)最大靜張力差驗(yàn)算 Fj=Q+Q,=7074+2641=971512500kg 符合規(guī)定，可滿(mǎn)足提升要求。 P 二苧衛(wèi)士 — 些蘭些旦苧苧 =722800 kN 102r／ c 102x0． 85 其中 Vmb‘而等七 x 3． 14x4=5． 37m／ s 滿(mǎn)足要求。 升降人員時(shí)不得超過(guò)下列計(jì)算數(shù)值。 升降物料時(shí)不超過(guò)下列計(jì)算數(shù)值： Vmb=： X0． 6VH‘： X0． 6X 廂萬(wàn)而石畫(huà) =10． 155． 37m／ s 符合《規(guī)程》 425 條規(guī)定。 Tl‘ 2(氣苧 )+80+80=2x(1 上上上誓 9)+160=398s A+；些些些旦苧 19． 54m3 卅 1提升天輪選型 初選中 2500 提升天輪，適于最大鋼絲繩直徑為 41． 5mm，破斷 力總和為 96800kg，大于提升鋼絲繩破斷力總和 82217kg，滿(mǎn)足要 求。 有關(guān)絞車(chē)的計(jì)算數(shù)據(jù)如下： l、提升鋼絲繩地面懸垂高度為： h=25． 970+0,56+0． 24+1． 25=28． 02m，取 29m。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提升機(jī)主軸中心至鋼絲繩懸垂點(diǎn)間距 取 b=38m。 鋼絲繩內(nèi)外偏角及仰角計(jì)算 雙滾筒提升機(jī)作單鉤多層纏繞時(shí)，用其固定滾筒，其內(nèi)舛