【正文】 l 煤為高瓦斯煤層。 五、場地平整 工業(yè)廣場較平整，由施工單位進場后自行平整。 探掘結(jié)合，先探后掘，隨探隨治，重點探 治 C3L8 灰?guī)r含水層，在治水方案上，認真研究了水文地質(zhì)資料，并 結(jié) 合我 公司幾十 年在井筒施工中積累起來的 成熟經(jīng)驗，決定采取常 規(guī) 治水， 工作面 預(yù)注漿掘砌施工和壁后注漿三位一體的綜合治水方案。 注漿過程中注意觀察注漿壓力和注漿量的變化情況，出現(xiàn)壓力突升 突降，應(yīng)停止注，查清原因并處理后再注。 A、放炮參數(shù) 炸藥：選用準(zhǔn)備生產(chǎn)的巖石水膠炸藥 (T320)藥卷規(guī)格中直徑35X 500mm。 (7)堅持“一炮三檢查”制度，必須設(shè)專人檢查。 有關(guān)絞車的計算數(shù)據(jù)如下： 提升鋼絲繩地面懸垂高度為 25． 970+0． 24+1． 25+0． 63：28． 09m。 P 二苧衛(wèi)士 — 些蘭些旦苧苧 =722800 kN 102r／ c 102x0． 85 其中 Vmb‘而等七 x 3． 14x4=5． 37m／ s 滿足要求。 提升矸石時鋼絲繩終端荷重： 卜 K~xVt8㈩ o． 9， (1— 卦 Prs” ~s+980 ＝ 0． 9X1． 5X1． 6X103+0． 9X(1 一： )X1． 5X103+822：3( 初選 18x 7261870特 GB89181996 鋼絲繩，百 264kg，最小破斷力總和 0，： 42245kg，鋼絲繩自重 Qs： 2 6． 62=1748kg。 金屬模板懸吊計算 (1)鋼絲繩選型 金屬模板選用 4m 段高金屬模板，模板總重 15000kg，采用三 繩懸吊，單繩荷重 5000kg，初選 6X19261570GB ／ T89181996 鋼絲繩，百米重 234kg，破斷力總和為 39696kg，安全系數(shù)為： ma’麗嘗麗’ 6． 15 符合要求。 (2)選用 JZA5／ 1000A 安全梯穩(wěn)車。 K 尸 )． 1X1． 1X1． 02x(50+酗 — 4) ； 76． SmYmin。 第七節(jié) 信號、通訊、照明及放炮 (一 )吊盤、井上、下信號通訊采用常熟產(chǎn) KTJXSXI 型 井筒 信號通訊裝置。 做好施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作。 (二 ) 排水管路選擇 排水管路為中 108x4． 5 無縫鋼管，采用法蘭連接，排水 q 纜為 U3x 70+1x16 礦用橡套電纜，操作電纜為 U3x10+1“ 6 礦 m橡套 電纜，隨同懸吊鋼絲繩一同入井‘ 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 由甲方提供 6KV 電源，設(shè)置臨時變電所，安裝 GGlA 高amp。 第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) (一 ) 風(fēng) 量計算 用風(fēng)設(shè)備 I——— 根據(jù)施工工藝和循環(huán)圖表，用風(fēng)量最大時為打眼，同時風(fēng)泵排 水時，所需風(fēng)量最大為 76． 5m3／ rain，總耗風(fēng)量 (考慮到抓巖與打眼 不同時 ) 0~oL 風(fēng)筒懸吊計算 (1)鋼絲繩選擇 采用中 800 膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒及卡子總重 4034kg，采用雙繩懸吊， 單繩荷重 2017kg,初選 6x19161570GB／ T89181996 鋼絲繩， 百米重量為 88． 6kg，破斷力總和為 15024kg，其安全系數(shù) m3— 而巖告而 — 5． 85 滿足要求。 Tl： 2(氣苧 )+80+80： 2x(Ⅲ嘗』 )+160=420s AT些些旦 l 上些 9． 26mYh 1提升天輪選型 初選 +2500 提升天輪，適于最大鋼絲繩直徑為 41． 5mm，破斷 力總和為 96800kg，大于提升鋼絲繩破斷力總和 42245kg，滿足要 求。 鋼絲繩內(nèi)外偏角及仰角計算 雙滾筒提升機作單鉤多層纏繞時，用其固定滾筒，其內(nèi)舛 的數(shù)值相同，即 。 鋼絲繩安全系數(shù)計算 ma=— 旦 — ； — 些旦工 — 二 8． 57． 5 g 十 Ds ／ U／ 4 十 264l 符合《規(guī)程》第 400 條規(guī)定。 副井采用 4． Om 段高金屬整體刃腳模板。 (3)根據(jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力于 采取放震動炮一次揭開煤層，如果瓦斯壓力大于 0． 74Mpa 時，則采取瓦斯排放措 施，打排放孔，孔距 300— 500mm 按煤安全規(guī)程要求執(zhí)行。砌壁采用 4． 0m段高整體金屬模板，地面砼攪拌站配料，懸吊式溜灰管下砼，機械振搗。根據(jù)壓水試驗適當(dāng)調(diào)整漿液濃度，使注漿效果符 合規(guī)程要求。 —— 新副井通風(fēng)前 期采用 JBT622 型 28kw 風(fēng)機，接中 800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒 供風(fēng)，后期采用 YBDF6． 32 型對旋風(fēng)機壓入式通風(fēng)。該路與公路相通，供施工使用。 二、供電 施工準(zhǔn)備期電源 6 千伏，由甲方負責(zé)架設(shè)到施工現(xiàn)場。 第四章 井筒施工防治水措 施 根據(jù)甲方提供的資料，井筒施工時穿過 C3L8 灰 巖 。 井筒施工完后，如井筒涌水量超過 6m3/h 時，將采用上行或下行方式壁后注漿，保證在短期內(nèi)使井筒達到移交標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 基巖段施工 井深 95633m 段施工 該基巖段采用普通法施工，短段掘砌混合作業(yè)，三掘二砌作 業(yè)方式，砌壁段高 4m。 (4)揭煤前井口及井下各種機電設(shè)備進行大檢查必須消滅 爆。 第一節(jié) 提升系統(tǒng) 一、井架 根據(jù)井筒技術(shù)狀況，副井選用Ⅳ，型鋼管井架，該型井架的有 關(guān)參數(shù)如下： 根據(jù)計算能滿足施工要求。 滾筒寬度標(biāo)準(zhǔn) B； (些苧苧 +3+nF)(ds+s) 二 (!l 上蘭：巖 !!十 3 十 3)(32+3)： 2089mm≤ 2BT： 2“ 1800=3600m 查有關(guān)建井手冊可纏 2 層，滿足規(guī)程 419 條規(guī)定。尸。 第二節(jié) 副井懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪選型計算 l、吊盤 (1)鋼絲繩選擇 吊盤自重及物料總重 12097kg，吊盤采用 2 根繩懸吊，單繩荷 重 6049kg，預(yù)選鋼絲繩 6X19中 281870GB／ T89181996 鋼絲 繩，百米重 271kg，破斷力總和為 54964kg，其安全系數(shù) ma— 麗籌忘： 7． 026 符合《規(guī)程 》要求。 (2)穩(wěn)車選擇 選用 JZ10／ 600A 鑿井穩(wěn)車 2 臺。 B5f 關(guān) 柜 ?臺，低壓開關(guān)柜 3 臺，根據(jù)負荷統(tǒng)計表計算，建井期間低K 月 電負荷視在功率為 588KVA，選用一臺％ 630／ 6／ 0． 4 型電力變 amp。 原材料進場后，立即取樣送有關(guān)檢驗機構(gòu)檢驗，檢驗結(jié)果報處和建設(shè)單位存檔，嚴禁使用不合格的原材料，嚴把質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量。井筒施 工期間裝機總?cè)萘繛?2238． 5kw‘ 用電負荷統(tǒng)計表及供電系統(tǒng)圖見附圖。 2n 安全梯