【正文】 下在含水層之間可起到良好的隔水作用。按照設(shè)計(jì)圖紙，新擴(kuò)斷面凈寬 ，凈高 ,凈斷面178。傾角 22176。 表土段長(zhǎng)６４ m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，支護(hù)厚度400mm，內(nèi)、外層環(huán)向筋為Φ 20300mm，縱向筋為Φ 18300mm，梅花型分布聯(lián)系筋Φ 10600mm；基巖段長(zhǎng)度 ，噴射混凝土強(qiáng)度為 C25，噴射厚度 150mm，錨桿為Φ 20 2020mm螺紋鋼錨桿，間、排距均為 800mm，每 根錨桿用 K2335 和 Z2335樹脂藥卷各一支。頂板錨索 9 規(guī)格為Φ 6300mm鋼絞線，間距 1200mm，排距 1600mm，每排打３根。井筒每隔 50m 設(shè) 3‰坡度橫向水溝。 （后附斷面圖及配筋圖） 副斜井 井筒特征表 序 號(hào) 井筒特征 副斜井 1 井口坐標(biāo) (北京 1954 坐標(biāo)系 ) 經(jīng)距 (Y) 緯距 (X) 2 井口坐標(biāo) (西安 1980 坐標(biāo)系 ) 經(jīng)距 (Y) 緯距 (X) 3 井口標(biāo)高 (m) +1008 4 方位角 (度 ) 97 5 井筒傾角 (度 ) 22 6 落底水平標(biāo)高 (m) 井筒斜長(zhǎng) (m) 8 井筒凈徑或凈寬 (m) 9 井筒 支護(hù) 支護(hù) 形式 表土段 鋼筋混凝土 基巖 錨網(wǎng)索噴 支護(hù)厚度 表土段 400 10 (mm) 基巖 150 10 斷 面 積 (m2) 斷面形狀 半圓拱形斷面 凈 掘進(jìn) 表土段 基巖 11 井筒裝備 12 備注 刷大 第二節(jié) 井筒支護(hù) 一、表土段施工 表土段土層松軟，為確保施工安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，表土段準(zhǔn)備采取明槽開挖的方式進(jìn)行。 永久支護(hù)：采用鋼筋混凝土澆筑支護(hù)。 （ 2）鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。澆筑完畢后，必須養(yǎng)護(hù)， 8h 后，方可進(jìn)行下一循環(huán)工藝，養(yǎng) 11 護(hù) 7天后，待混凝土完全凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板。 二、基巖段支護(hù) 基巖段采用短段掘砌作業(yè)方式。 基巖段采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，噴射 C25 混凝土，噴射厚度150mm。頂板離層每隔 30m 設(shè)置 1處，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)日常檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)求真務(wù)實(shí)準(zhǔn)確可靠。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值的 90%為合格。 頂板離層儀的安裝與觀測(cè) （ 1）安裝 :項(xiàng)板離層儀每個(gè)測(cè)站 (每 30 米設(shè)一個(gè) 測(cè)站 )安裝一個(gè)，安裝在巷道的頂部，深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi) 300mm處，淺基點(diǎn)固定在錨桿端部位置。 （ 3）填定記錄并與上一次記錄相對(duì)比，如果數(shù)值相差不大 (小于 5mm)，則說明頂板離層位移值不大 。 （ 4）頂板離層儀每 30m 安裝 1個(gè) (煤頂發(fā)生變化時(shí)，可以增打頂板離層儀 )，安裝在頂板中部位置處，安裝好后，將初始記錄值填寫于牌板上，并懸掛于頂板離層儀旁邊，在 13 離 層儀附近設(shè)立觀測(cè)記錄臺(tái)帳，以便觀測(cè)者作出相應(yīng)比較。 （ 6）如頂板離層儀失效或數(shù)值超過 300mm時(shí)，應(yīng)將舊的取下并重新補(bǔ)打。 安裝后第二周期間 2次 /周 。 二、頂板離層達(dá)到臨界值的處理 當(dāng)頂板達(dá)到離層臨界值時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的措施。 當(dāng)班驗(yàn)收員必須按要求對(duì)錨桿進(jìn)行錨桿錨固力和預(yù) 14 緊力進(jìn)行抽查，并在班后認(rèn)真填寫抽查記錄，如發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收員未抽查，抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對(duì)當(dāng)班驗(yàn)收員進(jìn)行通報(bào)并按有關(guān)管理制度處罰。 (1)表土段明槽開挖范圍：為保證明槽開挖后下部巷道頂部以上土方不塌方，明挖范圍取自然地坪沿斜巷底板入地20m長(zhǎng)，開挖時(shí)四周放邊坡，邊坡坡度 1： ，視具體土層穩(wěn)定程度而定。 (2)測(cè)量、放線、定位： 施工測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，精確標(biāo)定井筒方位及 15 標(biāo)高并做好控制標(biāo)記，繪制測(cè)放圖。 井筒施工前 20m 采用掛線定向的方法， 20m 后采取 JK3型激光指向儀指向，井筒裝設(shè) 34個(gè)穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)。 井下控制測(cè)量采用全站儀，測(cè)量誤差達(dá)到允許范圍之內(nèi) (3)挖掘機(jī)械：選用斗容 179。 (4)按照井筒 22176。因此采取分層開挖的辦法。 (6)明槽邊坡防護(hù)及地面防水措施： 為確保明槽邊坡的穩(wěn)定，在坡面形成后可先噴射 50mm的砂漿，然后掛上鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用鋼釘固定，最后再噴 50mm的砂漿，鋼絲網(wǎng)在邊坡頂要延伸到地面 500mm。 為防止基槽上部地面水及雨水對(duì)上邊緣的沖刷和浸滲而造成滑坡或塌方，必須將明槽上部四周 2m范圍內(nèi)地面用砂漿噴厚 80mm，再在槽口外 邊砌筑一道寬 240mm、高 300mm 16 的擋水墻，擋水墻用 M5 砂漿磚砌而成，墻的兩側(cè)及頂部均用 M10砂漿抹面。 支護(hù) 明槽開挖后要認(rèn)真檢查各個(gè)尺寸，如果尺寸欠挖要及時(shí)修整，只有全部符合要求，方可準(zhǔn)備支護(hù)工作。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置、搭接及保護(hù)層的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝后經(jīng)建設(shè)方或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下部工作。外模骨架采用Φ 18 圓鋼、Φ 50 管架橫向固定，模板隨澆隨用，用鉛絲連接?，F(xiàn)澆混凝土接茬留在頂部，盡可能小。回填前先將槽內(nèi)的雜物清理干凈，再分層回填，層厚 300mm 17 左右，用蛙式夯機(jī)或沖擊夯夯實(shí)。 （二）表土段下部井筒掘進(jìn)及支護(hù)（暗槽段）： 表土段下部井筒軟弱段首先考慮采用風(fēng)鎬配合挖斗式裝巖直接挖裝巖土；進(jìn)入風(fēng)化基巖層可采取打淺眼、少裝藥松動(dòng)爆破的方法，炮眼深度不超過 。松動(dòng)爆破后用 LWL120挖斗式裝巖機(jī)裝矸，用 絞車提升 ,將箕斗翻轉(zhuǎn)矸石落地，在地面用裝載機(jī)配合汽車直接把矸石運(yùn)至堆矸場(chǎng)。 為確保安全，本段支護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“短掘快砌強(qiáng)支護(hù)”的原則，掘好一段，支護(hù)一段。 二、基巖段施工工藝為：打眼 —— 放炮 —— 排煙 —— 敲幫問頂 —— 打護(hù)頂錨桿 —— 出矸 —— 打幫錨桿眼 —— 永久支護(hù) 打眼工作 按照中線指示，標(biāo)定炮眼位，用 YT28鑿巖機(jī)打眼，工 18 作面布置 3臺(tái)，操作人員應(yīng)定人、定鉆、定位、定眼、定時(shí)、定質(zhì)、定量，使用炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。爆破參數(shù)、預(yù)期爆破效果見下表。 永久支護(hù) （ 1）錨網(wǎng)索支護(hù) 副斜井設(shè)計(jì)為錨、網(wǎng)、索噴支護(hù)，錨網(wǎng)索支護(hù)要按以下要求進(jìn)行： 打錨桿眼時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)頂板變化，立即提醒打眼人員撤離，并及時(shí)采取措施。 等待一分鐘，等樹脂藥 卷凝固好后，使用風(fēng)鉆緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托盤緊貼巖面，用力矩扳手檢查，錨桿扭緊力不小于 150N 金屬網(wǎng)鋪設(shè)要緊貼巖面，網(wǎng)片之間搭接不小于 100mm，網(wǎng)片用 14鐵絲拴牢，每一扣間距不大于 20cm，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求。噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)把巖面的粉塵吹干凈，以保證噴漿質(zhì)量。 噴射混凝土準(zhǔn)備工作： 嚴(yán)格按照 C25 噴射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝劑等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查噴漿機(jī)的完好性能，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨 21 擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 噴漿人員要佩戴好安全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。 攪拌機(jī)拌料時(shí)，至少攪拌三分鐘。一次噴射混凝土厚度垂直方向 30— 40mm、水平方向 50— 60mm后，要及時(shí)復(fù)噴成形。 噴 射前，要在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過 15%。噴射要均勻，無裂隙，無穿裙、赤腳。一次噴射擊完畢應(yīng)立即將回彈料收起，并 22 于當(dāng)班拌料用凈，噴射混凝土摻入的回彈料不得超過 30%。下臺(tái)階與躲避硐要適當(dāng)拉開一定距離，必要時(shí)采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，確保圍巖穩(wěn)定。采取每班現(xiàn)場(chǎng)交清接明貫通距離，同時(shí)檢查對(duì)面瓦期，在井底車場(chǎng)和原回風(fēng)斜井井口打柵欄、掛放炮警戒牌等措施。 （ 2）打眼前瓦檢員必須檢查瓦斯，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?1%以下時(shí)，方可進(jìn)行打眼。 （ 4）裝藥后炮眼必須用炮泥封堵，其長(zhǎng)度不 少于炮眼深度的 1/2— 1/3。 （ 4）裝藥量可據(jù)巖層軟硬度適當(dāng)增加或減少。 （ 6）裝藥完畢，將剩余雷管炸藥分別裝箱，不得隨意亂扔亂放，剩余部分如數(shù)交回庫(kù)房。 （ 2）放炮母線長(zhǎng)度不得 小于 70 米。 （ 4）起炸必須使用放炮器，禁止使用電纜及其它明火電源引爆。 （ 6）放炮母線不得預(yù)先連接在放炮器接線柱上，放炮接線時(shí)，放完必須關(guān)閉放炮器，取下鑰匙斷開母線，如此直至放完為止。 （ 8）放炮前將工作面所有工 具和其它物品收拾干凈，置于安全地點(diǎn)，設(shè)崗哨和警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”。 放炮通風(fēng)：工作面放炮后，通風(fēng)吹散工作面的炮煙 (通風(fēng)時(shí)間不少于 20min)，安檢員和班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，井幫活矸及片幫等隱患必須先進(jìn)行處理，排除隱患確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可組織進(jìn)行作業(yè)。井內(nèi)布置一趟直徑 800mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛在井筒一側(cè)。 √ (AS178。 /P178。 /min 式中： A— 一次放炮炸藥最大消耗量 S— 巷道開挖斷面 178。 /min，全風(fēng)壓 1200— 2300Pa，使用電壓 380v，轉(zhuǎn)速 2950r/min，風(fēng)機(jī)安裝在地面距離井口大于20m以外的新鮮風(fēng)流處。 壓風(fēng)機(jī)房安裝 2 臺(tái) 4L20/8 型空氣壓縮機(jī)供施工需要 ,其中一臺(tái)備用。 第三節(jié) 綜合防塵 防塵水源來自地面靜壓水池→副斜井井筒→工作面，分別用 2寸鋼管和高壓膠管接入迎頭。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，定期沖刷巷幫，濕式打眼等措施來降塵。 加強(qiáng)易燃物品管理，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)； 對(duì)井下用過的棉紗、油類等物料，應(yīng)集中存放于帶蓋的專用容器內(nèi)，集中上井處理，不得亂仍亂倒； 加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放，班后剩 27 余火工品應(yīng)如數(shù)清退回火藥庫(kù)； 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常管理；機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆現(xiàn)象，巷道內(nèi)的電纜要懸掛整齊，各電纜接頭必須按規(guī)程要求連接好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭等現(xiàn)象，杜絕明火產(chǎn)生。 第五節(jié) 安全監(jiān)控 副斜井井筒內(nèi)安設(shè) 2臺(tái)甲烷傳感器， T1安裝地點(diǎn)距迎頭小于 5m, T2 距回風(fēng)口 10m～ 15m。且距頂板不大于 300mm，距巷道側(cè)壁不小于 200mm。 （ 3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)校驗(yàn)，每 10d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校驗(yàn)一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。 （ 7）灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電 在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建一 10KV變電所，安裝一臺(tái)10KV/ 變壓器和適當(dāng)數(shù)量的低壓板供低電壓電器使用；安裝一臺(tái) 630KVA10/ 變壓器，供井下電器設(shè) 29 備使用。 二、排水 因副井利用原井筒刷幫，所以 涌水自然流入井下，從井下用水泵排出。 軌道運(yùn)輸選擇 30Kg/m鋼軌， ，地輪間距不超過 25m，井口設(shè) DK63039型道岔。 6 19+FC201670合成芯鋼絲繩最小破斷力 220KN。 + )+ (+50) (sin22186。 = 鋼絲繩最小張力 : 7650 (sin22186。 31 型號(hào) 滾筒 最大靜張力 KN 最大靜張 力差 KN 最大繩 徑 mm 最大提升 高度 m 數(shù)量 直徑 mm 寬度 mm \10 1 1200 1000 30 30 20 660 第九節(jié) 信號(hào)、照明、通訊系統(tǒng) 一、 信號(hào) 施工期間采用型號(hào)為 BAL2127（ 36）隔爆型聲光組合鈴聲，滿足絞車房、井口與井下之間的聯(lián)系。井口信號(hào)裝置與絞車的控制回路相閉鎖，以確保提升安全。井架內(nèi)分別在四周安設(shè)了四盞隔爆熒光燈，保證井口卸貨與絞車司機(jī)視線良好 。在副井、風(fēng)機(jī)絞車房和施工項(xiàng)目部分別安設(shè)了一部直通內(nèi)線電話，可直接與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系?；炷羾娚錂C(jī)布置在攪拌機(jī)附近，井筒內(nèi)布置一趟Φ 108 6鋼管輸送噴射混凝土。設(shè)備參數(shù)見下 HBT60A混凝土泵 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 1 輸送能力 62m3/h 2 輸送壓力 3 電機(jī)功率 90Kw 4 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1480r/m 5 碎石料徑 50/40mm PC6B噴射機(jī) 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 1 生產(chǎn)能力 6m3/h 2 骨料粒徑 20mm 3 輸管內(nèi)徑 50mm 4 風(fēng)壓