副斜井鋪軌鋪底施工技術(shù)方案-在線瀏覽
2024-10-13 18:10本頁面
【正文】 料質(zhì)量控制： 原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復(fù)試合格達到質(zhì)量標準方準使用，對水泥需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠日期超過 3 個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。攪拌時間不得少于 90 秒。 質(zhì)量 控制： A、鋪底前應(yīng)先對底板散水濕潤?；炷猎诮K凝 2 小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護期不得少于 7 天，每天保養(yǎng)不少于 3 次。 C、及時采集現(xiàn)場混凝土摻拌料制作混凝土強度檢測試塊，并要有檢測結(jié)果報告單和混凝土配合比報告單。 （三）軌道 軌型 38Kg／ m，采用 T 型螺栓扣板式， T 型螺栓型號為 M16，長 160mm。每 30m 安設(shè)一組防滑扣件。 鋪設(shè)軌道，軌型 38Kg／ m。 拆除臨時軌道。 二、施工順序及方法 施工工藝藝流程： 吊中、腰線→清挖底板浮碴→拆除臨時軌道、第一次鋪底、鋪軌交叉作業(yè)→第二次鋪底 一）首先按從上向下的方向采用風(fēng)鎬配合人工用鎬挖的形式，按給定的中、腰線對巷道高底不平處進行清挖墊平。具體如下：每拆除 8m 臨時軌道，停止拆道工作，在該段進行平整基礎(chǔ)，然后按從上向下的順序進行鋪軌，鋪軌過程中每 6m安設(shè)一根軌距拉桿，每 10m 設(shè)一個地滾，每 30m設(shè)一套軌道防滑裝置，軌道防滑裝置中 [12號槽鋼分別與 軌道下平面、 12號工字鋼相焊接（在施工前編制井下使用電焊措施）。 五）以上工作結(jié)束后，按從下向上的方向，用混凝土進行鋪底工作 ,鋪設(shè) 100mm至設(shè)計厚度。 三、鋪軌、鋪底、水溝澆筑的施工 （一）鋪軌 擺設(shè)軌枕 1）軌枕的布置位置及數(shù)量應(yīng)符合要求。 3）混凝土軌枕同類型的應(yīng)集中使用，嚴禁與其它軌枕混用。 擺設(shè)鋼軌 1）兩條平行鋼軌的接頭，采取相對式，兩相對鋼軌的接縫，在 直線段必須使其與軌道方向成直角。 初步釘?shù)? 1）每鋪設(shè)一根鋼軌，即放正接頭，插入軌縫鐵片，安裝魚尾板，每個接頭至先安上一個螺栓。 3）魚尾板和鋼軌接觸面應(yīng)涂些潤滑油，安裝后應(yīng)與鋼軌密貼。 調(diào)整軌枕 1）按照軌枕間距要求，用樣板尺及粉筆將軌枕位置劃在鋼軌里側(cè)軌腰上。 安裝軌道 1）首先吊中、 腰線，用螺栓固定軌距，先固定左股鋼軌。 2）放妥墊板，使其與軌底貼合。 4）補齊魚尾螺栓，在鋼軌內(nèi)外側(cè)交互擰緊，并將彈簧墊圈開口朝下。 2）校正軌距，檢查軌縫，使其符合要求。 鋪砼道床 1）軌道鋪好后，支設(shè)、固定好，不得上下左右移動。 3）邊鋪底邊觀察軌道，發(fā)現(xiàn)軌道移動，立即處理。腰線至底板 1600mm。振動器振動要覆蓋整個地坪，每點每次振搗時間約為2 分鐘，振搗避免碰到軌枕。 用木抹將地坪表面抹平。 在地坪表面初凝前將表面振動提漿。水溝壁、底厚 50mm，水溝壁至巷道墻幫距離 300mm，腰線至溝底1600mm。模板至墻幫距離300mm，模板下口與溝底標高一致，模板上口與溝沿標高一致，支設(shè)寬度 300mm。 3）支模前在模板上摸上一層油，便于拆模，及保持溝壁光滑。 澆筑混凝土 混凝土澆筑時要輕放輕搗，避 免碰到模板。 鋪底厚度 100mm，腰線至基底 1600mm，至地坪標高 1500mm。 第三章勞動組織 一、施工組織設(shè)計 每日采用三班作業(yè)。 二、勞動組織形式 按工程進度分三個階段，即： 第一階段：清碴墊平階段； 第二階段：鋪道階段； 第三階段：鋪底硬化階段； 第四章機電、運輸系統(tǒng) 一、排碴、運料系統(tǒng) 排碴系統(tǒng) 碴自施工地點 副斜井井底 副斜井
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