【正文】 對鉆孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴格控制泥漿性能指標。 開鉆前 鉆機 配備 了 下列泥漿性能檢測儀器 ： 泥漿相對密度計，泥漿粘度計，泥漿含砂率儀， 100ml量杯等，并存放于施工現(xiàn)場。 為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復使用，在樁位附近設(shè)置了泥漿池和沉淀池。 ② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應(yīng)采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土， 同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 成孔、 清孔 ⑴ 成孔 檢測： 鉆孔深度達到設(shè)計標高后，根據(jù)以下表格檢查項目對孔深、孔 徑 、孔位、豎直度 進行檢查： 項 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm) 100 孔徑（ mm) 不小于設(shè)計樁徑 傾斜度 小于 1％ 孔 深 比設(shè)計深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（ mm) 柱樁≤ 5mm，摩擦樁≤ 200mm 根據(jù)鉆機鉆桿長度和測繩兩個數(shù)據(jù) 同時 控制孔深， 孔深 達到設(shè)計標高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行 成 孔檢驗，并填寫 成 孔檢驗記錄。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。 ③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。 鋼筋籠加工與吊放 ⑴ 鋼筋籠加工與安裝施工方法 ① 191樁基的鋼筋籠長度為 ，樁基鋼筋均為 HPB235鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺 ， 需制作的鋼筋籠主筋長度為 。 彎鉤， 承臺底 1m以上樁身鋼筋按照要求用塑料袋包裹， 以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔 。 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在狀態(tài)牌上填寫“合格”，可以組織運輸。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接 。經(jīng)檢查焊縫飽滿，焊渣已經(jīng)敲除，焊縫長度符合規(guī)范要求 。在箍筋上設(shè) 塑料墊塊 ，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。 ④ 鋼筋籠安裝 就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固 定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。 5cm。 10mm；骨架外徑：177。 3mm； 受力鋼筋間距： 177。 20mm； 加強筋間距：177。20mm； 骨架垂直度：177。 ⑵ 導管使用前試拼，并做封閉水試驗（ ）， 15分鐘不漏水為宜。 在連接導管時， 用 橡皮密封圈，并打緊導管接頭， 以防止灌注混凝土時發(fā)生導管漏水現(xiàn)象。 導管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬動 ， 并小于導管提升設(shè)備的提升高度 。如有應(yīng)及時更換膠皮墊，導管有眼孔時，及時焊補。碼放整齊以備下次應(yīng)用。 二次清孔后泥漿指標，相對密度： ～ ；粘度： 17～；含砂率 ：＜ 2％；膠砂率：≥ 95％?；炷凉嘧⑦^程中要經(jīng)常用測深錐探測孔內(nèi)混凝土面位置，導管的埋深控制在 2m～ 6m為宜。澆灌的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高 。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計標高高 。 砼由拌和場內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運輸車輪流運送到孔位旁，由 砼運輸車 直接把混凝土倒入 料斗內(nèi)，由料斗放入導管內(nèi)進行灌注。 灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時調(diào)整導管底與砼表面的相對位置，并始終嚴密監(jiān)視，保證導管埋深不大于 6m并不小于 2m。 灌注水下砼 及應(yīng)注意事項 ⑴ 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。 ⑵ 首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深 不得小于 1m 并不大于 3m 和填充導管底部的需要。 ⑶ 砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求， 10 應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 ⑸ 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 ⑺ 當導管提升到法蘭接 頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。 ⑻ 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。 ⑼ 在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（ 1m 左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口 4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度 ，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。 ⑾ 在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。一般為 ～ 1m，深樁為 1m。 ⒁ 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部 分沉淀物，使灌注順利進行。 ⒂ 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。 ⑵ 為確?；鶚兜馁|(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進行無破損檢驗，本設(shè)計建議采用聲測法，每根樁均要埋設(shè) 3 根測鋼管，以便采用超聲波檢測法檢查樁的混凝土質(zhì)量，具體埋設(shè)要求與檢測部門商定。同時應(yīng)采取防護措施，保證聲測 12 管在施工中不被堵塞。施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。 七 、 試樁 結(jié)果 及過程 總結(jié) 191樁的 整個 施工過程 ，包括從施工準備 到 水下混凝土 灌注 ，都 進展順利 。 本次試樁泥漿制作控制指標 （ 泥漿比重： g/cm3 ；黏度： 18