【正文】 為以下幾部分：第一部分：零件的分析，第二部分：零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第三部分：機(jī)械加工余量及工序尺寸，第四部分：夾具設(shè)計(jì)，繪制工程圖，第五部分：夾具體受力分析。 【關(guān)鍵詞】 機(jī)械工業(yè)；夾具；加工工藝 Abstract The mechanical industry has the broad domain， Specially in recent years the mechanical industry domain to the high accuracy, high grade, the high efficiency, the low cost direction is developing. Along with mechanical industry development,Other various industry sector all was thinking the high depth makes great strides forward,The mechanical industry development is day by day important. In machine manufacture,Needs processing order, assembly working procedure and examination working procedure and so on,Is using the massive jigs,May propose the labor efficiency,Increases the processing precision， May expand the engine bed the craft scope,Improvement operation work condition. Therefore,The jig is a machine manufacture important craft equipment. The engine bed jig is in the jig one kind,Fixes it to the engine bed on,May cause by the job maintains to the cutting tool and the engine bed the correct relative position, And overes the cutting force the influence. Causes the processing to carry on engine bed jig divides into the general jig and the unit clamp two kinds. This design instruction booklet design topic is： The automobile gear box body machinefinishing craft and drills216。在機(jī)械制造過程中，它裝 在機(jī)床上，使工件相對刀具與機(jī)床保待正確的位置，并能承受切削力。 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到 ，平行度高達(dá) 。；精密平口鉗的 平行度和垂直度在 5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá) 177。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。 篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目是《 變速箱體工藝及車削 216。 機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少廢品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。數(shù)控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數(shù)控機(jī)床中占有重大的比例，因此研究數(shù)控 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 具有重大意義。20H7 孔中安裝撥叉軸，以便于變速箱體中的齒輪配合變速，使汽車獲得前進(jìn)后退的各級速度。35H8 的孔用來安裝操縱桿，控制撥叉的滑動(dòng)，此外還有連接箱體和箱蓋的十個(gè) 216。 零件的工藝分析 由 零件圖可知，此變速箱的加工可以分為兩部分 。28H8 的孔的端面，以及鎖定箱蓋的加工表面，還有安裝撥叉軸的孔的小平面，總的來說，零件所需加工的平面不多，位置精度要求不太高。12H8 工藝定位銷孔，十個(gè) 216。35H7 的操縱桿孔，兩個(gè)側(cè)面孔 M1 M16,以及四個(gè)撥叉軸孔，以及 216。 由以上分析可知，對這兩部分 的加工而言，我們可以先進(jìn)行平面加工，然后進(jìn)行孔的加工，加工孔時(shí)使用一面兩孔的定位方式，采用專用夾具，并且保證他們的尺寸精度要求。 確定生產(chǎn)類型的依據(jù) Np =N * n * (1+2%+b%)…………………… 生產(chǎn)綱領(lǐng) 其中： Np………………………… 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） N……… …………………… 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺(tái) /年） A%………………………… 備用品率 B%………………………… 廢品率 N…………………………… 每臺(tái)機(jī)械生產(chǎn)中該零件的數(shù)量 所以 Np =2020*1*(1+4%+1%)=2020 （件 /年） 由于零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，毛坯質(zhì)量小于 100 公斤，年產(chǎn)量在 500 到 5000件內(nèi)，零件屬于輕型，中批量生產(chǎn)，考慮到現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，采用砂型鑄造是較合適的。 粗基準(zhǔn)選擇原則 (1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如在工件上有很多不加工表面。 (2)如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。 (4)粗基準(zhǔn)只能用一次，以免產(chǎn)生較大的的位置誤差。 精基準(zhǔn)的選擇原則 (1)用公用基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以消除不重合誤差，即 “基準(zhǔn)重合原則 。 (3)當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而無效均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即 “自為基準(zhǔn) ”原則。 (5)精基準(zhǔn)的選擇，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定為基準(zhǔn)可靠。即 “便于裝夾 ”原則。 主要表面與次要表面的加工順序安排原則 (1)基準(zhǔn)先行。 (3)次要表面的加工，經(jīng)可能在同一次裝夾中加工，以減少裝夾次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間，提高個(gè)表面的相對位置精度。 輔助工序的安排 (1)劃線工序安排在機(jī)械加工之前 (2)清洗工序緊接在光整加工之后 (3)油漆工序安排在機(jī)械加工之前，熱處理之后 檢驗(yàn)工序的安排 (1)粗加工全部結(jié)束后，精加工之前。 (3)重要工序之前后。 5 工藝路線的擬定 此零件為成批生產(chǎn)，可采用專用夾具使工序集中，以提高生產(chǎn)效率，由于變速該需要加工的平面較少，且要求不高，而孔的加工比較復(fù)雜，所以在制定工藝路線是，先考慮加工平面，然后再采用專用夾具進(jìn)行孔加工。 工藝方案一 ： 銑上平面 銑下平面 鉆 216。 劃線 粗銑兩端面 粗銑兩側(cè)面 精銑兩端面 精銑兩側(cè)面 粗鏜孔 精鏜孔 銑小側(cè)面 粗锪平面 锪平面，導(dǎo)角 鉆孔，絞孔 攻螺紋（上平面） 攻螺紋（側(cè)面） 攻螺紋（側(cè)面） 鉆絞孔攻螺紋（端面） 鉆絞孔， 攻螺紋，锪平（端面） 工藝路線二： 銑上平面 銑結(jié)合面 鉆絞孔，鉆孔，攻螺紋（上下平面） 劃線 粗銑兩端面 粗銑兩側(cè)面 精銑兩小端面 6 精銑兩端面 精銑兩側(cè)面 精銑兩小側(cè)面 粗锪平面 粗鏜孔 精鏜孔 锪平面導(dǎo)角 鉆擴(kuò)絞孔（側(cè)面） 攻螺紋（側(cè)面） 攻螺紋（側(cè)面） 鉆絞孔攻螺紋（端面） 鉆絞孔攻螺紋（端面） 工藝方案的比較和分析： 所給的零件的平面加工精度要求不高，而且屬于箱體類零件。為了提高生產(chǎn)率。零件中孔的直徑均小于 30 mm，而且題目所要求本載體零件為成批 生產(chǎn)。 加工順序應(yīng)按照：先粗加工，后精加工；先主要表面，后次要表面；先基準(zhǔn)面，后其他平面；先加工平面，后加工孔的原則確定。反之，如先加工鎖定銷蓋孔。進(jìn)而影響到其他各個(gè)孔的加工。 由于在孔的加工中采用了專用鉆模，所以可將結(jié)合面上的孔的加工歸于一道工序。 aR ≤ μΜ加工路線：粗銑 ——半精銑 (3)銑鎖定銷蓋平面，以接 合面為精基準(zhǔn)，機(jī)床同上 , aR ≤ μm加工路線：粗銑 ——半精銑 (4)鉆臺(tái)面，粗基準(zhǔn)選用 12 mm 凸臺(tái)，機(jī)床同上， aR ≤ μΜ加工路線：粗銑 一次完成 (5)鉆絞定位銷孔 216。12 孔，插入插銷，在鉆 ——鉸另一個(gè)孔 216。 (6)鉆 ——擴(kuò) ——鉸接合孔，采用專用夾具，選用 Z35 搖臂鉆床 ，以結(jié)合和兩定 7 位銷孔定位，以下同： 鉆 10 個(gè) 216。35 孔 aR ≤ μM 加工路線：鉆 ——擴(kuò) —— 鉸 (7)鉆擴(kuò)鉸撥叉軸孔，采用專用夾具，機(jī)床同上，定位方式同上。16 aR ≤ Μm 加工路線：鉆 ——擴(kuò) ——鉸 (9)锪孔 aR ≤ Μm 锪 10 個(gè) 216。 锪 216。 (10)換一專用夾具加工鎖定銷蓋孔，一面兩面三刀孔定位，下同。18H8 孔 216。 鉆螺紋底孔 216。12 孔 (11)檢查 (12)壓套 (13)鉸孔 216。 此零件材料為 HT11533,硬度為 HB210,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造， 2 級精度。 (1)φ12H8定位銷孔 鉆至 mm 鉸至 φ12H8 Z= mm (2)鉆 10 個(gè) φ10的固定箱體孔 鉆至 mm 鉸至 φ10H8 (3)鉆 3 個(gè) φ20H8和 φ24的后 絞 孔 先鉆至 φ18 mm 鉸至 φ20H8 鉆至 mm 鉸至 φ24 mm 要保證通孔的同軸度，在鉆孔時(shí)要保證刀具不能顫動(dòng)，保證同軸度。 粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度 αp，其次選擇一 個(gè)較大的進(jìn)給量 F，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度 αp 和進(jìn)給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì) 11 量。 由于后橋箱是成批生產(chǎn)零件，須對整個(gè)零