【正文】 繩及方木。對(duì)于平基與管接觸的三角部分，采用 M15 軟灰先行填搗密實(shí)，然后及時(shí)立管座模板，灌注管座混凝土，澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。 ②管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。 ⑤排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。 ⑹安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準(zhǔn) 儀測(cè)量 3 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 5 3 用尺量 ⑺檢查井砌筑 1)砌筑所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定等級(jí)，砂采用中砂、粗砂。砌筑所用砂漿采用設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)并保證具有良好的流動(dòng)性、保水性、拌和均勻性；砂漿配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過(guò) 3%；砂漿采用機(jī)械拌和，流動(dòng)性控制在 7～ 10cm。 2)井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 3)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝妗? 5)砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺 寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。 6)收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。 8)井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與 墻邊吻合。 9)安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 10)井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。 ⑻回填土 回填土由監(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 回填土前要清除肥槽內(nèi)雜物，要嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，回填時(shí)土中不得含碎磚、石塊及大于 10 厘米硬土塊。其余溝槽回填采用 6%灰土回填，溝槽頂以上部分采用路基回填材料。 (包括塑料管和鋼筋砼管 ) 檢查井周?chē)€土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，為確保檢查井周?chē)?不沉降 ,采用升井法施工 ,隨回填隨漲井，為確保道路工程質(zhì)量 ,檢查井周?chē)? 米范圍內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層以下采用 10%石灰土回填，路面結(jié)構(gòu)內(nèi)加拌水泥灌注回填?；靥詈粚?shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過(guò) 15cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過(guò) 20cm。分段回填時(shí)，相鄰段的回填土接茬應(yīng)做成階梯形臺(tái)階，臺(tái)階寬度為高度的 2倍以上。溝槽回填是管道高程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣茼斏系呢Q向土壓力施加在管頂結(jié)構(gòu)上，采用“中松側(cè)實(shí)”法施工。 (二 )運(yùn)輸： 白灰的運(yùn)輸采用自卸車(chē)，裝料前應(yīng)將車(chē)箱各種雜物清掃干凈。 (三 )施工工藝： 1．準(zhǔn)備下承層 石灰穩(wěn)定土的下一層應(yīng)具有規(guī)定的路拱和橫坡度，不得有翻漿及軟弱部位。 2．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由測(cè)量員放出石灰土邊線。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié) 構(gòu)層等厚。 4．整平： 攤鋪素土首先使用推土機(jī)粗平，再使用平地機(jī)精平。 5．備灰 備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)的松土碾壓 1~2 遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車(chē)轍，嚴(yán)禁重車(chē)在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。 根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車(chē)直接大堆備灰。 鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。 （ 1）土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。 （ 2）水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。 第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多 增加拌和遍數(shù)也收效甚微。對(duì)于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和 2 個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。 （ 1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 （ 3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 （ 5）重復(fù)（ 3） ~（ 4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。 （ 6）整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。最后一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。 (1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位， 搭接 15~20 厘米，用此法震壓 6~8 遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速 1/2 錯(cuò)輪碾壓 2~3 遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。 (2)要點(diǎn)提示 178。 178。 178。 178。 遇有改善土大面積翻漿，用拌合機(jī)拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的濕度，灑水汽車(chē)要求為噴管式。在下層覆蓋之前均應(yīng)充分養(yǎng)生。 （五）、 土工布鋪設(shè) 儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開(kāi)前要避免受到損壞。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。 在運(yùn)輸過(guò)程中（包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。受?chē)?yán)重磨損的土工布不能使用。 土工布的鋪設(shè)方法： 用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量?？p合和焊接的寬度一般為 以上，搭接寬度一般為 以上。 土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如 ，點(diǎn)縫是不允許的）。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過(guò) 60N 的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工 布采用縫接或熱風(fēng)焊接。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。 b、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 土工布鋪設(shè)工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)土工布鋪設(shè)工藝流程圖） 土工布鋪設(shè)工藝要求 基層檢查：檢查基層是否平 整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。 d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： e、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。 g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的 10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的 10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一 卷。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。 如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。 安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工 布中間。 原材料的準(zhǔn)備 采用廠拌法集中拌合。 （ 2）開(kāi)始攤鋪的前一天在作業(yè)面進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，在直線上間隔為 10m，在平曲線上為 5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。在攤鋪后、碾壓前測(cè)量松鋪高程，碾壓結(jié)束后，測(cè)量壓實(shí)成型后高程 。 混合料的拌和 采用廠拌法集中拌合。 （ 2）運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸時(shí)，車(chē)上的混合料要進(jìn)行覆蓋，以減少水分損失。 （ 4）連續(xù)攤鋪過(guò)程，運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)在攤鋪機(jī)前 10～ 30cm 處停住，確保不撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空擋，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。 混合料的攤鋪 （ 1）攤鋪 前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 （ 3）攤鋪前一天在半幅路基的兩側(cè)各培高 20cm 的土梗，以作為水穩(wěn)下基層的模板，同時(shí)可防止水穩(wěn)基層兩側(cè)的水分散失。 （ 4）水穩(wěn)混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，二臺(tái)攤鋪機(jī)間距不超過(guò)10m，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。 （ 5）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán) 格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度確定，以保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪。 （ 8）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，如果有集料“窩”，人工鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。當(dāng)下層碾壓完成 80～100m 一個(gè)作業(yè)段之后，攤鋪機(jī)隨即回頭鋪筑第二層。攤鋪40m 左右后開(kāi)始碾壓，壓路機(jī)根據(jù)攤鋪推進(jìn)速度成階梯形前進(jìn)，每次前進(jìn)點(diǎn)比上次前進(jìn)點(diǎn)往前靠 2M 左右，以減少壓路機(jī)終點(diǎn)位置水穩(wěn)混合料的推移。 （ 2）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/3 輪寬。 （ 4）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成 ,并達(dá)到要求的壓實(shí)度 ,同時(shí)沒(méi)有明顯輪跡。 橫縫設(shè)置 水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí) ,必須連續(xù)作業(yè)不中斷 ,如因故障中斷時(shí)間超過(guò) 2h,則應(yīng)設(shè)橫縫 。橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法： a、攤鋪機(jī)前移后，壓路機(jī)照正常碾壓程序?qū)⑵淠雺好軐?shí)。上下基層橫縫相距 6m，以便后續(xù)施工時(shí)機(jī)械便于作業(yè)。透層油采用 50%以上的陽(yáng)離子慢裂乳化瀝青，智能灑布車(chē)灑布量控制在 。 （ 2）基層養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7d。 水穩(wěn)施工結(jié)束后進(jìn)行路緣石安裝，安裝時(shí)要緊跟測(cè)量，控制高程和路線。 二 )施工準(zhǔn)備工作 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工 程開(kāi)始前一個(gè)月將混合料配合比 (包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度 (包括殘留穩(wěn)定度 )、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明， )報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 施工測(cè)量放樣： 恢 復(fù)中線：在直線每 10m 設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm 處。 瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò) 160o 的瀝青膠結(jié)料。集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò) 1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑 集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò) %。 三 )、機(jī)械設(shè)備 拌和場(chǎng)設(shè)備 (1)、拌和應(yīng)廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供規(guī)范要求所需的試驗(yàn)資料。 (3)、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能量與攤鋪進(jìn)度和工程規(guī)模相匹配。 攤鋪與整平設(shè)備：攤鋪與整平設(shè)備采用自動(dòng)推進(jìn)的全寬度攤鋪機(jī)，并配有電子調(diào)平系統(tǒng)、可調(diào)節(jié)振幅的振動(dòng)夯具和振動(dòng)整平板，能確保達(dá)到規(guī)定的平整度和橫坡度。 四 )、拌和 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠 (場(chǎng)、站 )采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠與工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞 的可能，確保混合料的溫度下降不超過(guò)要求，且不致因顛簸造成混合料離析。粗、細(xì)集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標(biāo)號(hào)的瀝青分別堆放。 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌合，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò) 160176。拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。 拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試 拌確定。 瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合規(guī)范要求。瀝青混合料拌和均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)塊現(xiàn)象。所有過(guò)度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均廢棄。 瀝青混合料