【正文】 導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。 上部開設(shè) 2個溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時，由人工、機(jī)械配合完成，主要 利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面 20cm，并保持水平，埋設(shè)深度 m， 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為 10cm，傾斜度的偏差不大于 1% 鉆孔定位 在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固 ,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心 線應(yīng)保持在同一直線。 鉆進(jìn)成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。 同時應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況 ,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。 鉆機(jī)就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運(yùn)，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。 孔底沉淤控制。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后， 對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在 ，一般不得超過 4h，否則應(yīng)重新清 孔。 清孔 換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。 鋼筋籠制作、吊放 旋挖鉆機(jī)的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。 鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)料要有材質(zhì)單、合格證。接頭質(zhì)量、性能符合 Ⅰ 級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。10mm，箍筋間距 177。10mm，長度 177。 50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差 177。均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。 通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠扶直過程中使用兩 臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復(fù)核籠頂標(biāo)高。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。 利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底 左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起 30～ 50cm，進(jìn)行二次清孔。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑 300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長 3 m，調(diào)整長度 、 、 各一節(jié)。 、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。 水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。 在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入 ～ 并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制 鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于 2m，最大不得大于 8m，超過 8m 容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在 2～ 6m。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌 注混凝土的時間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 l～ 2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。 首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度 ，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。固化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮；對樁周土有滲入膠結(jié)作用；對樁端有擴(kuò)底、擴(kuò)徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。成樁后 48h 開始壓漿，先壓深管，注漿完后 6h 再將剩余漿壓入淺管。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時間不少于 5min。單樁壓漿量設(shè)計值需要通過現(xiàn)場實驗驗證，如果通過幾根樁的試壓均達(dá) 不到設(shè)計值，其設(shè)計壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。就是說第一次壓漿如果壓力達(dá)到1. 2MPa