【正文】 第 頁 共 49 頁 3 第一章 編制依據 技術文件 《 中新天津 科技園研發(fā)大廈項目樁基工程施工招標文件 》 《 中新天 步區(qū)科技園研發(fā)大廈項目樁基工程施工設計 圖 》 規(guī)程規(guī)范 主要規(guī)范規(guī)程 名 稱 編 號 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502022021 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GBJ5020492 《工程測量規(guī)范》 GB5002693 《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102021 《建筑基坑支護 技術規(guī)程》 JGJ 120 99 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33－ 2021 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1896 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》 JGJ46－ 88 《建筑樁基設計規(guī)范》 JGJ 94 94 《建筑變形測量規(guī)程》 JGJ/T 897 《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ20283 《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ7991 《 混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ10787 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020398 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1896 《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020995 《建筑工程質量檢驗評定標準》 GBJ30188 《工程質量檢驗評定標準》 JG10793 《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》 GB503392021 第 頁 共 49 頁 4 第二章 工程概況 工程簡介 中新天津 技園研發(fā)大廈 工程位于天津市 濱海新區(qū)中新天津生態(tài)起步區(qū)。 總建筑面積 m2， 結構形式為框架結構，層數 719層，建筑高度 83 m；由天津市建筑設計院設計 。 混凝土鉆孔灌注樁 。填墊年限大于 10 年。 粉土 ： 灰色，稍密狀態(tài)，濕，土質不均，夾微具層理，切面無光澤，搖震反應中等，韌性較低，干強度較低，屬中等壓縮性土。 粉砂 ： 灰色，密實狀態(tài)，飽和，砂質不均，石英長石為主，分選一般，磨圓一般，局部夾粉土薄層，切面粗糙，搖震反應中等，韌性較低，干強度較低，屬低壓縮性土。 水文地質條件 根據我公司附近工程施工經驗： 天津 地區(qū) 地下水受基底構造、地層巖性和地形、地貌、氣象以及海進、海退等綜合因素影響，水文地質條件復雜。 天津地區(qū)在自然條件下總的地下水補 、徑、排 水 特點是：在水平方向上，淺 第 頁 共 49 頁 5 層水和深層水由北向南形成徑流，在垂直方向上，下伏含水巖組接受上覆含水巖組的滲透補給。 徑流：由于含水介質顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。 場地內地下水位總體上隨季節(jié)變化而波動，豐水期水位抬升，枯水季節(jié)水位下降，多年波動幅值為 ～ 。 第 I 海相層中部局部存在粉土層，以透鏡體形式在場地內分布，透水性較好。 基礎 樁施工參數 序號 型號 數量 施工工藝 1 管樁 （抗拔） 長 15m 137 根 錘擊 2 管樁 長 28m 366 根 錘擊 3 后注漿 灌注樁 長 42m 193 根 鉆孔、水下 澆筑混凝土 4 后注漿灌注樁 長 3 根 鉆孔、水下澆筑混凝土 5 抗拔灌注樁 長 26 m 77 根 鉆孔、水下澆筑混凝土 6 抗拔灌注樁試樁及錨樁 長 m 9 根 鉆孔、水下澆筑混凝土 工程重點難點分析 工期緊，施工準備時間短 第 頁 共 49 頁 6 本工程要求 5 天內全面開工，形成生產能力，全部施工工期為 60 個日歷日 。 場地條件差、施工難度大 現場 地下水 位較高，地基土承載力低，現場無網 電 接入，都給施工帶來難度。 并且準備抽水設施，及時排掉沉樁出水。 工期目標 按照業(yè)主方要求組織機械進場。 安全文明施工目標 確保不發(fā)生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在 %以內。煙塵排放符合 標準，在用機動 車尾氣排放符合 標準，檢測合格率 100%，有毒有害廢棄物集中存放，定點消納。 確保施 工無揚塵、無擾民、無污染，實行綠色施工；創(chuàng)建 “綠色無污染工地 ”。站在業(yè)主和公司共同利益的角度，在保證工程質量、進度 第 頁 共 49 頁 8 和安全文明施工的前提下降低工程成本。 生產副經理 負責工程質量，進度，安全，指導檢查施工?；炷凉嘧恫捎醚h(huán)鉆機成孔，單機成樁量 1根，布置 二 臺鉆機， 18 天完工。 對于 二 區(qū)： 混凝土灌注樁 采用反循環(huán)鉆機成孔，單機日成樁量 1 根，布置 6臺鉆機，約 50 天完成 ；管樁施工 5 天完成。 預應力管樁 施工 預應力管樁施工目前國內較常用的有兩種工藝 ，兩種工 藝成樁質量都能夠保證，二者區(qū)別在于 ： 靜壓樁：優(yōu)點是施工速度較高，尤其在軟土地區(qū)，無噪音污染；缺點是對場地承載力要求較高，對電需求量大。 現場水位較高，地基承載力低，且沒有網電接入，因此，我方建議采用錘擊沉樁。 2. 管樁的施工 運輸 → 施工放線 → 樁機就位 → 吊樁 → 壓 （打） 樁 → 接樁 → 壓 （打） 樁（直至樁頂標高符合設計要求 為止） → 送樁 → 樁機就位開始第二根樁施工（直到全部施工完畢） 3. 施工作業(yè)順序 擠土樁施工機理所產生的擠土影響范圍一般在 1～ 倍的樁長范圍內。因此在確定施工作業(yè)順序時，必須結合本工程的實際情況，綜合考慮對 第 頁 共 49 頁 10 周圍環(huán)境、以及對工程樁自身質量可能產生的影響，科學合理地進行安排。 （ 1） 測量定位 1） 根據甲方給出的建筑物軸線，再根據建筑物的樁位圖放出具體的樁位，軸線和樁位偏差不大于 20mm，樁位經甲方、監(jiān)理復核后才能施工。 3） 樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，然后使用全站儀通過直角坐標或極坐標法測放樣樁，做好距離和角度的記錄以便復測樁位。壓樁過程中測量員隨時進行樁位復測，每根樁必復測，確保樁位準確。 序號 檢 查 項 目 質 量 標 準 檢 查 方 法 1 成 品 樁 外 觀 表面平整，顏色均勻，掉角深 度 10mm,蜂窩面積小于總面積 % 直 觀 2 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫） 深度 20mm，寬度 ，橫向裂縫不超過邊長的一半。 3 成 品 樁 尺 寸 橫截面邊長 177。壓樁施工前應再次檢查預制樁的質量，經檢查合格后方可使用。 2） 調整樁機位置及水平，使樁在鉛垂狀態(tài)下，樁尖能準確地對準樁位。當樁尖插入樁位土體 米后，壓緊預制樁，再次用經緯儀進一步校正樁的垂直度，觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后啟動壓樁油缸，將樁徐徐壓入。必要時應將樁拔出，清理樁位下障礙后，再回填土重新壓樁。當樁壓至設計標高后，應準確記錄終止壓樁時的壓力表讀數。 3） 壓樁過程中應控制沉樁速率，以減小土體孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁發(fā)生嚴重擠壓，造成地面隆起及相鄰樁產生偏移。 若采用錘擊打入工藝，施工應注意： 1） 用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。 2） 開始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多 用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。 預制樁樁位的允許偏差（ mm） 序號 項目 允許偏差 1 蓋有基礎梁的樁： ① 垂直基礎梁的中心線 ② 沿基礎梁的中心線 100+ 150+ 2 樁數為 13 根樁基中的樁 100 3 樁數為 416 根樁基中的樁 1/2 樁徑或邊長 第 頁 共 49 頁 13 4 樁數大于 16 根樁基中的樁 ① 最外邊的樁 ② 中間樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 5 垂直度偏差 不大于傾斜角正切值的 15% 注： H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離 （ 5） 接樁 1） 本工程接樁采用焊接法。 3） 管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）二級焊縫的要求 c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。 5） 焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫 1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。送樁桿送樁時，應根據設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。樁頂標高允許偏差為 177。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內，樁位允許偏差：平行軸線方向 150+，垂直軸線方向 100+，承臺中間的樁位偏差允許半徑為 1/3，承臺邊樁允許樁徑的 1/2，設計注明則按設計要求。 （ 7） 異常情況的處理 在壓 （打） 樁過程中，應密切觀察樁的貫入情況，發(fā)現以下情況 時應立即停止沉樁，并向甲方、監(jiān)理等有關部門反映，共同分析研究處理。 （ 8）檢測 工程樁完整性采用低應變法，檢測數量不少于總樁數的 20%且不少于 10 根， 第 頁 共 49 頁 15 柱下三樁或三樁以下承臺不少于一根。護筒上部宜開設１～２個溢漿孔；埋設鐵護筒時，以樁位為基準， (樁位的放樣允許偏差：群樁小于 20mm， 單排樁小于 10mm)中心偏移不得超過 50mm。 （ 3） 鉆機就位：鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于 20mm。 （ 4） 鉆進主要技術參數為：鉆壓 P： 1520kN；鉆速 N： 2040rPm；泵量Q： 120180m3/h。 鉆進過程中應嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。 鉆進至設計深度后，應采用反循環(huán)認真做好清孔工作，以保證孔底干凈。 鉆進過程中沖洗液和泥漿護壁主要采用孔內自然造漿的方法，泥漿比重應控制在 ；同時， 現場準備膨潤土，如原土造漿不能滿足護壁要求時，應采用人工造漿。 第 頁 共 49 頁 16 （ 7） 泥漿排放及外運 ，孔內泥漿應按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應由專人進行疏導。 封罐車，以免出現遺撒。 ～ 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 ，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交 點處用火燒絲綁扎牢固。 400mm，在規(guī)范允許范圍內盡量避免出現負差。 i．鋼筋籠長度大于 28m的鋼筋籠采用六點起吊，短于 28m的鋼筋籠采用四點起吊。根據籠長合理布置吊點位置，以防鋼筋籠起吊變形過大。 （ 9） 混凝土灌注 a．開始灌注前要認真清孔，換漿清孔后孔口泥漿比重小于 為宜，粘度：1618S，含砂量： 3%， PH 值： 8—10，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后 ,保持漿面穩(wěn)定 ,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標高、埋管深度及超灌厚度。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在～ 。 d．提管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導管埋深后，方可提管，導管應徐徐上提，不可一次提的過高，造成導管底部超出混凝土面，形成斷樁。 e．灌注樁的充盈系數在 ～ ,且施工 中記錄每根樁的充盈系數?；虬慈缦驴刂疲簶稄健?1m時，超灌 ?；?