【正文】 現場，并在施工現場每幢樓四角點增設控制點及控制軸線。施工前由施工單位引測至現場進行控制，現場內控制點作成半永久性，并作好標記。（2）挖泥漿池、泥漿溝a、 在軸線空檔（）處挖泥漿池，長為6m，池壁用1/2磚墻砌筑，防止泥漿池倒塌，砌筑時考慮池壁的穩(wěn)定性，可設置一道磚撐。b、 泥漿溝深350mm，主溝寬300mm，支溝寬250mm，溝底30mm用M10砂漿找平，溝壁用1/4砌筑（如現場土質較好，用M10砂漿抹平）,泛水按1:100考慮。影響施工現場的清潔。埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm。如場地無障礙物，可以考慮不埋設護筒。（4）成孔A、 采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝施工。注入孔口泥漿性能指標項 次項 目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤2漏斗粘度正循環(huán)成孔18〞～22〞C、 成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值不得大于下表的規(guī)定：排出孔口泥漿性能指標項 次項 目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔≤2漏斗粘度正循環(huán)成孔20〞～26〞D、 鉆進壓力及轉速控制開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度和轉速參見下表，以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。G、 鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。a、 在粘土層中成孔時，～。c、 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。d、 經常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別斷面。清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。（6）鋼筋籠制作及吊裝A、 鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；B、 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開。102箍筋間距177。104鋼筋籠長度177。20mm，為保證樁身主筋不露筋，應在鋼筋籠同一截面均勻設置1組3塊保護塊。保護層墊塊采用混凝土塊。F、現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。I、焊接完畢后，應補足焊接部位的環(huán)形箍筋。50mm以內。B、當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導漿管，進行第二次清孔。清孔時間一般控制在20～30min左右。用帶圓錐形測錘或測陀的標準水文測繩測定。B、 本工程是選用的是水下CC35商品混凝土，水下混凝土的灌注應在二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。導管的壁厚、連接部位絲扣應定期檢查、測定，不符要求的要及時處理。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，由于上用商品混凝土灌注，一般控制在30～50cm左右。c、 ～:，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低。d、 待初灌混凝土足量后，方可用鉆機轉揚機拉起隔水鐵板，混凝土靠自重灌至孔底。F、 第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，方可小幅度提升。E、 混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。F、 在灌注混凝土期間必須做試塊，試塊數量一根樁為一組（三塊）。G、 混凝土灌注中應經常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，應經測定確認符合要求方可停止灌注。H、 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導漿管和護筒，清除孔口泥漿。2 注漿管布設樁端注漿管：樁徑600mm的沿鋼筋籠外側對稱布設2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎連接，注漿管底部長出設計樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。并固定于孔口，做好標記，最后對樁端進行注漿。管路的安裝時技術人員必須在現場檢查監(jiān)督安裝質量。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內注清水檢查管路的密封性能，當壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準，如發(fā)現有漏水現象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細粒部分壓至加固范圍內；（3) ，壓水時間12分鐘，以壓通為準（即壓通后泵壓明顯下降）。（1）注漿泵采用高壓注漿泵。2施工控制 （1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于990kg。 （2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網進行過濾，防止有水泥顆粒進入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。接口處一定要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。如果出現壓力偏高、不足或樁側溢漿，應該根據規(guī)范采取措施。（保證水泥漿不會從注漿導管中溢出）。（6）如出現注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍孔串漿，應更改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min，或調低漿液水灰比。四、后注漿施工質量保證措施后注漿質量保證關鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設綁扎點； 縱筋底部應齊平。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；下部注漿導管應沉放到底，嚴禁懸吊。6)經常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。五、安全管理及防護措施 現場成立安全管理領導小組，由橋梁隊隊長全面負責安全生產及各種安全教育活動，由安質部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發(fā)現隱患及時組織人員整改。對進場施工人員必須進行安全交底。第九章 冬季施工保證措施一、冬季施工一般要求冬期施工的工程提前做好準備，采取防雪、防凍措施。冬期施工中做好防火、防凍、防煤氣中毒，并與當地氣象部門取得聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。冬期施工做好人員的技術培訓、做好勞動力計劃。冬期施工做好安全生產工作。二、鉆孔灌注樁冬期施工措施隨著天氣逐漸變冷，為保證各部位施工質量，我們提前做好準備，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項施工工藝都嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。嚴寒期不進行施工。（2） 對泥漿加強技術監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。（2）護筒開挖后立即埋設護筒 ,護筒的底部及外側四周用黏質土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊 。 （4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進行 ,以防供漿管路凍結影響施工 。鋼筋制作及安裝（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進行，必須在棚外進行時，最低溫度不低于20℃，并采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。（2）在室外溫度環(huán)境溫度低于5℃條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關規(guī)定外，還應調整焊接工藝參數，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。（3）冬期鋼筋電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。在構造上防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。混凝土工程（1）混凝土的拌制①混凝土拌制時嚴格按照已批復的配合比生產，嚴禁擅自更改配合比；運輸到現場的混凝土嚴禁在工地擅自加水。配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機溫度不低于10℃，灌注時溫度不低于5℃。③攪拌設備設在氣溫不低10℃的廠房內，拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。如若上凍，使用前先將表面凍結部分清除，不得用于拌制砼。④拌制砼各種材料的溫度，應滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時，對拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過60℃，仍不能滿足要求時，采取對集料加熱，加熱最高溫不得超過40℃，注意水泥只保溫不得加熱。⑤冬期攪拌混凝土時，嚴格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。加料順序為先投集料和已加熱的水，然后再投入水泥。砼拌和物的出機溫度不低于10℃，砼攪拌運輸車運送到施工現場灌注時溫度不低于5℃。②在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運輸過程中的熱量損失。③砼運輸過程中以2～4r/min的轉速攪動，當罐車到達澆筑現場時，高速旋轉20～30s后再進行混凝土澆筑。（3）混凝土的澆筑①運輸到現場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。③根據施工要求留置好同條件試件，做好試件的標準養(yǎng)護工作，試件是樁基強度評定得依據。對已鑿除樁頭預留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進行覆蓋保溫養(yǎng)護。①檢查外加劑質量及摻量。②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時得溫度。②檢查試塊標準養(yǎng)護的條件