【正文】 發(fā)現(xiàn)泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警發(fā)現(xiàn)泵池出口管真空絕熱管破裂，立即停止加氣、卸車等模式，關閉總電源并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。站長應急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。操作人員系統(tǒng)保障待管內(nèi)天然氣充分放散，管內(nèi)無壓力，且管道溫度升至接近常溫，方可進行搶修（必須用防爆工具）維修人員現(xiàn)場支持就近隔離泄漏管道，設立警戒區(qū)域。大量泄漏時采用強制通風或泡沫覆蓋等手段控制LNG蒸發(fā)速度，直至LNG全部蒸發(fā)。必要時應設立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶，以防不測。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，在公司應急管理部門的授權下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災情況并請求救援。站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。場景加液機泄漏步驟響應程序責任人征兆可燃氣體探測系統(tǒng)報警。泵池出口壓力過高出現(xiàn)的泄漏。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。操作人員在安全的條件下，操作人員設法關閉加液機進口閥，對加液機內(nèi)的殘余氣體進行放散。待加液機天然氣充分放散，無壓力時，對密封圈、密封墊進行檢查更換。安全員、操作人員風險評估沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。場景氣化器泄露步驟響應程序責任人征兆可燃氣體探測系統(tǒng)報警。調(diào)壓調(diào)飽合過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。停止卸車或調(diào)壓模式（停泵），并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。操作人員卸車過程中采用增壓器卸車，立刻停止卸車操作，關閉增壓進出口閥門,開啟放散閥，對增壓器內(nèi)的殘余氣體進行放散。操作人員系統(tǒng)保障準備好備件及防爆工具。如果發(fā)現(xiàn)為裂紋隔離設備等待檢修。安全員風險評估沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。設備故障現(xiàn)場應急處理方案場景儲罐失真空步驟響應程序責任人征兆低溫儲罐真空保溫層遭到破壞，失去保溫隔熱效果。安全閥頻繁打開，為BOG氣體壓力高。發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認LNG儲罐表面冒汗、結霜，罐內(nèi)壓力快速升高，儲罐安全閥開啟。站長應急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。及時安排倒罐處理，當另一儲罐罐容不足,應及時通報槽車到站執(zhí)行倒罐操作。操作人員系統(tǒng)保障聯(lián)系LNG儲罐生產(chǎn)商，檢查LNG儲罐的真空度。維修人員現(xiàn)場支持及時將罐區(qū)50米范圍內(nèi)的人員向上風向疏散，設置警戒區(qū)，及時轉移50米范圍內(nèi)可燃物。安全員、操作人員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援?？偨?jīng)理應急恢復對失真空儲罐進行修復后，檢查真空度，運行過程時溫度、壓力和液位，無異常方可投入使用。操作人員真空絕熱管道內(nèi)液體靜置升壓過快。發(fā)現(xiàn)人事件確認與報警確認LNG真空管表面冒汗、結霜，加氣卸車過程中發(fā)現(xiàn)壓力快速升高，安全閥開啟。站長應急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。在正常工藝要有LNG經(jīng)過該管段的，在執(zhí)行工藝操作中對該管段加強監(jiān)護。在該管段失真空事故未解決前應加強巡察避免發(fā)生事故。檢查法蘭接口、閥門處的保溫是否開裂，若有則修補。操作/維修人員現(xiàn)場支持維護警戒現(xiàn)場秩序（含疏散）、保護事發(fā)現(xiàn)場安全員、操作人員風險評估沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。后勤人員外部救援加氣站主管部門匯報可能的后果，公司啟動應急預案響應級別的根據(jù)，當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，在公司應急管理部門的授權下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災情況并請求救援總經(jīng)理應急恢復對失真空管道修復后，檢查真空度、運行過程時溫度和壓力無異常方可投入使用。操作人員場景儲罐壓力過高步驟響應程序責任人征兆自卸車后一周時間未加氣，出現(xiàn)儲罐壓力上升。卸車時槽車壓力過高。儲罐壓力超過設定壓力，安全閥未起跳。立即停止一切工序運行，并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。操作人員當儲罐壓力過高時，開啟儲罐氣相放散閥門對儲罐進行放散處理。檢查儲罐溫度傳感器、壓力變送器。操作/維修人員現(xiàn)場支持維護警戒現(xiàn)場秩序（含疏散）、保護事發(fā)現(xiàn)場安全員、操作人員風險評估沿風向測試氣體濃度設立警戒線，防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。操作人員站長應急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè)，如發(fā)動車輛、施工、設備運轉等，防止引起火災或爆炸使事故擴大。如果管道安全閥起跳，檢查管道是否暢通，是否存在閥門未開現(xiàn)象、如安全閥失靈可暫關閉安全閥根部閥，待修復后開啟安全閥根部閥。如安全失靈，拆下修復操作人員現(xiàn)場支持分析超壓的原因。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援。總經(jīng)理應急恢復排壓或安全修復后，無起跳現(xiàn)象可投入使用站長注意事項應急人員必須穿戴好各種防護用品（防凍服，防毒面具，防爆工具等）非搶險救護人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景氣動閥動作不到位或無法動作步驟響應程序責任人征兆操作柱操作時開閉無反應。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應急方案。對閥桿處進行檢查，若有銹蝕現(xiàn)象，須在閥桿處注油潤滑。檢查緊急切斷閥的閥位開關是否移位。操作人員系統(tǒng)保障如有問題手動開起或關閉氣動閥，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。準備防爆工具維修人員風險評估防止外來人員進入站區(qū)，并禁止一切明火，做好消防滅火準備。后勤人員外部救援當事故的處置級別超出事故應急救援預案的處置級別后，向公司上一部門匯報。站長注意事項更換限位開關，需關閉電源。場景低溫潛液泵損壞故障步驟響應程序責任人征兆低溫潛液泵運轉電流過高。站長應急處理措施操作程序及工藝控制檢查儲罐液位高度。檢查泵池溫度，泵池管道是否預冷完全，檢測泵池真空度。操作人員系統(tǒng)保障先開啟泵池放散閥，避免泵池出現(xiàn)封液現(xiàn)象操作人員現(xiàn)場支持泵燒毀后，無法運行，需聯(lián)系專業(yè)廠家維護專業(yè)維修人員風險評估20秒內(nèi)泵未起動，應立即停泵。安全員人員救護如果有人員受傷，組織現(xiàn)場救援?？偨?jīng)理應急恢復電流應小于泵機最大工作電流，如高于應注意泵的操作。嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程操作人員發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況