錐齒輪的工藝加工-在線瀏覽
2025-02-20 05:35本頁(yè)面
【正文】 ......................... 12 工藝裝備的選擇 .................................................................................................................. 13 加工工序設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 13 填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡 .......................................................................................................... 15 第四章 數(shù)控加工程序 ............................................................................................................... 17 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................... 19 致 謝 ................................................................................................................................................ 20 引 言 這 次 工藝學(xué)課程 畢業(yè)設(shè)計(jì) 是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。另外，也為今后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。錐齒輪傳動(dòng)是用于傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸間的夾角可以是任意的。 的直齒錐齒輪傳動(dòng)。 錐齒輪廣 泛用于汽車(chē)、機(jī)床、拖拉機(jī)及其它機(jī)械的軸線相交的傳動(dòng)中。 的標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動(dòng)。 第 2 頁(yè) 圖 1 第一章 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是軸類(lèi)零件 。 錐齒輪 軸有聯(lián)動(dòng)和傳動(dòng)的作用。 圓錐齒輪傳動(dòng)用于傳遞相交的兩個(gè)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，圓錐齒輪的輪齒分布在一個(gè)截錐體上。直齒圓錐齒輪易于制造，安裝簡(jiǎn)單，適用于低速，輕載傳動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)用比較廣泛。它主要是通過(guò)兩嚙合角度的變化進(jìn)而改變傳動(dòng)的方向。 第 3 頁(yè) 圖 2 第 4 頁(yè) 零件的工藝分析 由圖 2 可知，其材料為 20CrMnTi,該種材料經(jīng)過(guò)滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適合于制造承受中等載荷的耐磨零件。 從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端 加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。 177。 牙角） 鉗工去毛刺 剃齒（ z＝ 42），公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒（ z＝ 28），采用螺旋角度為 5176。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 第二階段是齒形的加工。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出 能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。 加工的第三階段是熱處理階段。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá) 第 7 頁(yè) 到齒輪精 度的要求的。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位，同時(shí)也為了保證各外圓的形狀與位置公差，在軸的初加工過(guò)程中，用油石研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度 Ra值逐次減小，精度也逐次提高。零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過(guò)程中考慮到時(shí)間的原因，先加工最低等級(jí)要求 ，最后進(jìn)行研磨達(dá)到 。齒輪輪齒外表面對(duì)軸心線的圓跳動(dòng)；Φ 45 ++ mm 右端面對(duì)軸心線的圓跳動(dòng)的檢查，可采用兩中心孔定位裝夾在偏擺儀上進(jìn)行檢測(cè)。有參考文獻(xiàn) [1]中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度，及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。錐齒輪 加工刀具按被切齒輪的種類(lèi)可分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具 3類(lèi)。 成對(duì)刨刀 常用于加工模數(shù)為 ～ 20毫米的直齒錐齒輪。工作后角是靠刨刀斜裝于刀座而獲得。 成對(duì)銑刀盤(pán) 工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）；但刀盤(pán)直徑大 (150～ 600 毫米 )、齒數(shù)多，生 產(chǎn)率較刨齒高 2～ 4 倍。但刀齒互相錯(cuò)開(kāi)，一把銑刀盤(pán)的刀齒斜插在另一銑刀盤(pán)的兩齒間。30 左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。刀體上裝有 15～ 17 個(gè)扇形刀塊，每塊上有 4～ 5個(gè)刀齒。粗切刀齒一般有 18～ 20 個(gè) ,頂刃沒(méi)有齒升量。拉 銑刀盤(pán)的切削是拉削和銑削的復(fù)合過(guò)程，是粗、精加工的混合過(guò)程。刀盤(pán)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽 ,生產(chǎn)率很高。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。下料 Φ 80的 20CrMnTi 鍛件 L=315mm。根據(jù)零件圖原圖紙可知 ，直齒錐齒輪需要經(jīng)過(guò)齒形表面淬火及低溫回火處理。 參考文獻(xiàn) [2]附表 1— 27 軸類(lèi)零件的機(jī)械加工余量可知，本零件的粗加工后余量為，半精加工后余量為 ，精車(chē)后為 . 參考文獻(xiàn) [1]表 51外圓加工中各種加工方法的加工精度和表面粗糙度可知，半精車(chē)可以達(dá)到的表面粗糙度為 — 10微米，精車(chē)可以達(dá)到 — 10 微米，半精車(chē)可以達(dá)到 — 微米。 2 8177。 3 0 40 8177。 3 10177。 3 10177。 4 63 100 10177。 4
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