【正文】 。因此，他適合于加工鑄鐵，銅等脆性材料。同時，使用夾具還有助于工人掌握復雜火精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復雜的工藝問題等。 具的選擇 量具的選擇應做到量具的精度應與零件的加工精度相適應。 3 、量具的類型應與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應。加工面的長度和切入超出用來計算機動時間，加工面的直徑和寬度，用來選擇刀具。當對于加工件為圓面時，寬度和長度相等。 總余量取決于完成各個工步的條件，如安裝零件的精確度和工具的特性等。 此外，表面的金屬層往往不同與表皮內(nèi)部的金屬，在鑄件表面層有氧化層，由此可知，表面層是有缺陷的，它的特點是，有較高的硬度。 （二）、 加工余量的確定 完成某一道工序所需切除的材料層的厚度稱為工序余量。所有加工余量一般偏大。 分析計算法：根據(jù)一定的試驗資料和計算公式進行計算，這樣確定的余量比較經(jīng)濟合理，因受切削條件的改變和實驗數(shù)據(jù)不全所限，應用較少。硬度是 HB160~190，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1）粗銑底面余量，考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銑面余量為 。 個孔，孔的余量在計算基本工時時查手冊確定。 切深的選擇 切深的選擇應根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。 進給量的確定 在粗加工時，進給量的選擇主要考慮工藝系統(tǒng)剛度和強度。 切削速度的選擇 切削速度主要根據(jù)工件材料和刀具性質(zhì)來確定。 有效功率的計算 工序Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 粗銑底面 ： 工件材料： HT200， σb =200MPa、鑄造 加工要求：粗銑底面 刀具：細齒硬質(zhì)合金面銑刀 機床： X5032A 立式銑床 2. 計算切削用量及加工工時 由參考文獻 [1]表 1553 f=由參考文獻 [1]表 1555v= = 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n=71 r/min= 實際切削速 度 切削深度 ae=（按加工余量分配） 切削工時： 1000 1000 80wvXn dX???3 .1 4 8 0 1 .1 8 0 .2 9 7 /1 0 0 0 1 0 0 0w wd n X Xv m s?? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 15 L=120mm L為加工長度 L1=80mm(刀具直徑 ) 由文獻 [2]表 20 取銑削入切量和超切量 y+△ =18mm 工序Ⅳ 鉆、擴、鉸Φ 45mm、Φ 30mm、Φ 孔 ： 工件材料： HT200， σ b =200MPa、鑄造 加工要求：鉆、擴、鉸Φ 45mm、Φ 30mm、Φ 孔 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼錐柄擴孔鉆、鉸刀 機床： Z3063 搖臂鉆床 （ 1）鉆 φ 30mm 由參考文獻 [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw 取 K=1 由參考文獻 [1]表 1537 取 v= 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n=180 r/min=3r/s 實際切削速度 切削深度 a e=19mm 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =14mm 6 0 1 41 2 3 0 . 3 7 m in3 1 . 1wwLy sn f Xt ? ? ? ?? ? ? ? （ 2）鉆 φ 45mm 孔 1 1 2 0 8 0 1 8 7 7 1 . 3 m in1 . 1 8 0 . 3 8wL l ytsn f X X? ? ? ? ? ?? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 3 2 .9 3 / 1 7 5 .8 / m in3 .1 4 3 8wvXn r s rdX?? ? ? ?3 .1 4 3 8 3 0 .3 5 8 /1 0 0 0 1 0 0 0w wd n X Xv m s?? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 16 由參考文獻 [1]表 1541 取 f=切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm （ 3）鉆鉸 φ 28mm 孔 由參考文獻 [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻 [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻 [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻 [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 0 . 21 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 X 4 6 0 7 2 0 0 0 . 1 2 50 X 0 . 9 0 . 2 9 /6 0 X X 2 . 5zvwvm m x v v vycdT a p fv k m s??? ? ? 10 00 10 00 0. 29 2. 13 / 13 8. 5 / m in3. 14 40ws vX r s rdn X?? ? ? ? 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n w =140 r/min= 40 3 /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ? 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm 6 0 1 5 1 3 0 . 2 2 m in2 . 3 3 2 . 5ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ? （ 4）鉆 φ 28mm 由參考文獻 [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw 取 K=1 由參考文獻 [1]表 1537 取 v=5 5 1 5 2 3 . 3 0 . 3 8 m in31ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 17 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 3 .9 8 / 2 3 8 .9 / m in3 .1 4 2 8ws vX r s rdn X?? ? ? ? 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n w =236 r/min= 28 6 /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ? 切削深度 ea =14mm 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =11mm 6 0 1 1 1 8 0 . 3 m in3 . 9 3 1 . 0wwLy snXt f? ? ? ?? ? ? ? （ 6）鉸 φ 孔 由參考文獻 [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻 [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻 [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻 [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =12mm 6 0 1 2 1 0 0 . 1 7 m in2 . 8 3 2 . 5ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ? （ 7）鉆 φ 20mm 由參考文獻 [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw 取 K=1 由參考文獻 [1]表 1537 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .2 6 5 2 .7 9 / 1 6 7 .7 / m in3 .1 4 3 0 .2wsn vX r s rdX?? ? ? ?0 . 21 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 3 0 . 2 6 0 7 2 0 0 0 . 1 5 2 0 . 9 0 . 2 6 5X .5 /6 0 Xzvwvmm vx v y vcd XT a p fv k m s??? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 18 取 v= 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n w =300 r/min=5r/s 實際切削速度 切削深度 a e = 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =9mm （ 8）擴孔至 φ 24mm 由參考文獻 [1]表 1541 取 f=切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =10mm 6 0 1 0 1 6 0 . 2 6 m in5 . 6 0 . 8ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ? （ 9）鉸 φ 孔 由參考文獻 [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻 [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻 [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻 [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 10 00 10 00 0. 35 4. 85 / 29 0. 8 / m in3. 14 23ws vX r s rdn X?? ? ? ? 23 5 9 /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ?6 0 9 1 8 . 4 0 . 3 1 m in5 0 . 7 5ww Ly sn f Xt ? ? ? ?? ? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 19 0 . 21 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 2 5 . 5 6 0 7 2 0 0 0 . 1 5 0 . 9 0 . 0 9 /X 2 . 06 0 Xzvwvvm m x v y vv k m scd XT a p f??? ? ? 1 0 0 0 1 0 0