【正文】 【 7】 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院、長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979 年 7月。 【 4】 趙家齊編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 年 11 月。 由于本人水平有限，對(duì) WORD的操作不是太熟練，論文中有許多不對(duì)或者錯(cuò)誤之處，還請(qǐng)老師給予指正和教導(dǎo)，深表感謝。 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 29 結(jié)論 關(guān)于 C6140A普通車(chē)床的支架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，已經(jīng)基本完成，現(xiàn)總結(jié)如下： 本次課程設(shè)計(jì)師對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，充分運(yùn)用了以前所學(xué)知識(shí)去分析和解決實(shí)際問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)水平的一個(gè)升華。 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 28 為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用方便、簡(jiǎn)單的夾緊裝置，這樣不僅可以減少疲勞強(qiáng)度，還可以降低成本。根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)形式和生產(chǎn)條件等，可采取不同的裝配方法。 接觸精度要求如，錐體配合、齒輪嚙合等的實(shí)際接觸面積。包括：部件裝配、總裝。采用 GB/T226391快換鉆套，其內(nèi)徑為 φ30F7（ + + ） mm,外徑為 φ 34m6（ + + ） mm,采用 GB/T226391固定襯套，內(nèi)徑為 φ 30F7（ + + ） mm。精加工取 K2 = K3：刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。 2．夾緊力計(jì)算 ()190 FFM nHBKK??( ) ( ) 190FFM nHBKK? ? ? ?車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 26 選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力 N 應(yīng)為 式中， μ 1和 μ 2是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， μ 1＝ μ 2 ＝ 。 本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定銷(xiāo)及底面的 3個(gè)固定鉆套定位，用螺釘和壓板將工件夾緊固定。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。 （ 3）改善工人的勞動(dòng)條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。 車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 24 保證加工精度 的穩(wěn)定性， 降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度如對(duì)大型、笨重的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件的調(diào)整和夾緊是很費(fèi)力氣的，如果采用氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊裝置，既方便又安全。 機(jī)床夾具的作用 機(jī)床夾具的作用主要有 : 保證發(fā)揮機(jī)床的基本性能 如卡盤(pán)、頂尖，虎鉗、壓板、分度頭等，保證工件的安裝的正常裝卡和加工 。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng) 用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 工序夾具的確定 夾具概述 在歷史的長(zhǎng)河中，夾具有 200 多年的歷史，它的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。 在某些機(jī)床上還可以同時(shí)加工幾個(gè)零件，采用生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，節(jié)省了準(zhǔn)備時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間。工步含義是當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。 零件的機(jī)械加工工 藝過(guò)程由許多工序組合而成 ,每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。 一個(gè)零部件的機(jī)械加工工藝過(guò)程應(yīng)由以下部分組成。 有效功率的計(jì)算 工序Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 粗銑底面 ： 工件材料： HT200， σb =200MPa、鑄造 加工要求：粗銑底面 刀具：細(xì)齒硬質(zhì)合金面銑刀 機(jī)床： X5032A 立式銑床 2. 計(jì)算切削用量及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) [1]表 1553 f=由參考文獻(xiàn) [1]表 1555v= = 按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 n=71 r/min= 實(shí)際切削速 度 切削深度 ae=（按加工余量分配） 切削工時(shí)： 1000 1000 80wvXn dX???3 .1 4 8 0 1 .1 8 0 .2 9 7 /1 0 0 0 1 0 0 0w wd n X Xv m s?? ? ?車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 15 L=120mm L為加工長(zhǎng)度 L1=80mm(刀具直徑 ) 由文獻(xiàn) [2]表 20 取銑削入切量和超切量 y+△ =18mm 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 45mm、Φ 30mm、Φ 孔 ： 工件材料： HT200， σ b =200MPa、鑄造 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸Φ 45mm、Φ 30mm、Φ 孔 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀 機(jī)床： Z3063 搖臂鉆床 （ 1）鉆 φ 30mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw 取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v= 按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 n=180 r/min=3r/s 實(shí)際切削速度 切削深度 a e=19mm 切削工時(shí)： L=60mm L 為加工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =14mm 6 0 1 41 2 3 0 . 3 7 m in3 1 . 1wwLy sn f Xt ? ? ? ?? ? ? ? （ 2）鉆 φ 45mm 孔 1 1 2 0 8 0 1 8 7 7 1 . 3 m in1 . 1 8 0 . 3 8wL l ytsn f X X? ? ? ? ? ?? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 3 2 .9 3 / 1 7 5 .8 / m in3 .1 4 3 8wvXn r s rdX?? ? ? ?3 .1 4 3 8 3 0 .3 5 8 /1 0 0 0 1 0 0 0w wd n X Xv m s?? ? ?車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 16 由參考文獻(xiàn) [1]表 1541 取 f=切削工時(shí)： L=60mm L 為加工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm （ 3）鉆鉸 φ 28mm 孔 由參考文獻(xiàn) [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻(xiàn) [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻(xiàn) [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻(xiàn) [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 0 . 21 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 X 4 6 0 7 2 0 0 0 . 1 2 50 X 0 . 9 0 . 2 9 /6 0 X X 2 . 5zvwvm m x v v vycdT a p fv k m s??? ? ? 10 00 10 00 0. 29 2. 13 / 13 8. 5 / m in3. 14 40ws vX r s rdn X?? ? ? ? 按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 n w =140 r/min= 40 3 /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ? 切削工時(shí)： L=60mm L 為加工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =15mm 6 0 1 5 1 3 0 . 2 2 m in2 . 3 3 2 . 5ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ? （ 4）鉆 φ 28mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw 取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 取 v=5 5 1 5 2 3 . 3 0 . 3 8 m in31ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ?車(chē)床支架機(jī)械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計(jì) 17 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 3 .9 8 / 2 3 8 .9 / m in3 .1 4 2 8ws vX r s rdn X?? ? ? ? 按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn) [3]表 212 選取 n w =236 r/min= 28 6 /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ? 切削深度 ea =14mm 切削工時(shí)： L=60mm L 為加工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =11mm 6 0 1 1 1 8 0 . 3 m in3 . 9 3 1 . 0wwLy snXt f? ? ? ?? ? ? ? （ 6）鉸 φ 孔 由參考文獻(xiàn) [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻(xiàn) [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻(xiàn) [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻(xiàn) [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 切削工時(shí)： L=60mm L 為加工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =12mm 6 0 1 2 1 0 0 . 1 7 m in2 . 8 3 2 . 5ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ? （ 7）鉆 φ 20mm 由參考文獻(xiàn) [1]表 1533 取 f= mm/r L=60mm3dw 取 K=1 由參考文獻(xiàn) [1]表 1537 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .2 6 5 2 .7 9 / 1 6 7 .7 / m in3 .1 4 3 0 .2wsn vX r s rdX?? ? ? ?