【正文】 n主偏角為90176。刀尖角圓弧直徑為05mm刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度為5mm刀具材料為YG6硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形前角為10176。主偏角為90176。刀尖角圓弧半徑為05刃傾角為10176。偏頭端面車刀刀具材料為YG6硬質(zhì)合金前刀面形狀為平面帶倒棱形前角為10176。主偏角為93176。刀尖角圓弧直徑為05mm刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度為5mm刀具材料為YG6硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形前角為10176。主偏角為90176。刀尖角圓弧直徑為05mm刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度為5mm刀具材料為YG6硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形前角為10176。主偏角為90176。刀尖角圓弧直徑為05mm刃傾角為0176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度為5mm刀具材料為YG6硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形前角為10176。主偏角為93176。刀尖角圓弧直徑為05刃傾角為10176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度為5mm刀具材料為YG8硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形前角為10176。主偏角為90176。刀尖角圓弧半徑為05刃傾角為10176。偏頭端面車刀刀具材料為YG8硬質(zhì)合金前刀面形狀為平面帶倒棱形前角為10176。主偏角為93176。刀尖角圓弧直徑為05刃傾角為10176。焊接式直頭外圓車刀刀片厚度為5mm刀具材料為YG8硬質(zhì)合金前刀面帶倒棱形前角為10176。主偏角為93176。CA6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)） 目 錄1零件的分析 22工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 33 夾具設(shè)計(jì) 554總結(jié) 58零件的分析11零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤為盤類零件用于臥式車床上車床的變速箱固定在主軸箱上靠法蘭盤定心法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配外圓與變速箱體孔相配以保證主軸三個(gè)軸承孔同心使齒輪正確嚙合主要作用是標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給12零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件有一組加工表面這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心 包括Φmm的外圓柱面及左端面 尺寸為Φmm的圓柱面Φ90mm的外圓柱面右端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔 Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mmΦ4mm的孔 Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面并且其余加工面都與它有位置關(guān)系可以先加工它的一個(gè)端面再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面然后再加工孔到尺寸要求再以孔定位加工各個(gè)表面工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21確定毛配的制造形式零件材料為HT200由于該零件是中批生產(chǎn)而且零件輪廓尺寸不大故采用金屬模鑄造法蘭盤因毛坯比較簡單采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造再進(jìn)行機(jī)械加工這從提高生產(chǎn)率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率得以提高否則加工工藝過程中會(huì)問題百出更有甚著還會(huì)造成零件大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是一要考慮如何分配各加工表面的余量二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的但對于一般的軸類零件來說以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的對本零件而言由于每個(gè)表面都要求加工為保證各表面都有足夠的余量應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件消除工件的六個(gè)自由度達(dá)到完全定位2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算23制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率除此以外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面粗車Φ90的端面及外圓柱面工序 3 鉆粗絞Φ20的孔 工序 4 半精車Φ100的端面及外圓柱面半精車Φ90的外圓柱面車Φ100Φ90外圓柱面上的倒角車Φ20孔的左端倒角工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面半精車Φ90的右端面車32退刀槽車Φ45圓柱面兩端的倒角車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車Φ45的外圓精車Φ90的右端面及外圓柱面工序 7 精車Φ100的端面及外圓柱面工序 8 成形車刀粗半精精車B面工序 9 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 半精銑Φ90圓柱面上離中心線34mm的平面工序 11 半精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 12 精銑Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 13 精磨Φ90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 14 磨Φ45外圓柱面工序 15 鉆4Φ9透孔 工序 16 鉆Φ4孔鉸Φ6孔工序 17 拋光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻線刻字工序 20 鍍鉻工序 21 檢驗(yàn)入庫24機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定法蘭盤零件材料為HT200毛坯重量約為14kg生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)采用鑄造毛坯根據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量工序及毛坯尺寸如下法蘭盤零件材料為HT200硬度190HBS毛坯重量約為28KG生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)采用鑄造毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸下mm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圓 02 45 0017 Φ 精車外圓 04 452 0039 Φ 半精車外圓 14 456 01 Φ 粗車外圓 3 47 03 Φ 毛坯 5 50 10 Φ 外圓表面Φmm參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精車外圓 05 100 024 Φ 半精車外圓 15 100．5 030 Φ 粗車外圓 4 102 06 Φ 毛坯 6 106 16 Φ 3．B面Φ參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 06 45 06 Φ 半精車外圓 14 456 07 Φ 粗車 2 47 10 Φ 毛坯 4 49 20 Φ 4B面中兩個(gè)端面工序名稱 工序余量 精車 02 半精車 08 粗車 2 毛坯 3 5．孔Φ20mm參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 01 20 0045 Φ20 鉸孔 02 199 0084 Φ199 擴(kuò)孔 17 197 01 Φ197 鉆孔 18 18 06 Φ18 毛坯 20 0 6Φmm外圓工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 05 90 06 Φ 半精車外圓 15 905 07 Φ 粗車 4 92 10 Φ 毛坯 6 96 20 Φ 7 Φmm的右端面1按照《工藝手冊》表628鑄件重量為28kgΦmm端面的單邊加工余量為20～30取Z 30mm鑄件的公差按照表628材質(zhì)系數(shù)取復(fù)雜系數(shù)取則鑄件的偏差為 2精車余量單邊為02mm見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表322精車公差既為零件公差0017mm3半精車余量單邊為08mm見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表1127本工序的加工公差為01mm4粗車余量粗車的公差余量單邊為Z 300208 2mm 粗車公差現(xiàn)在規(guī)定本工步粗車的加工精度為IT11級(jí)因此可以知道本工序的加工公差為016mm由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量實(shí)際上加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分Φmm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差