【正文】 0 . 21 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 3 0 . 2 6 0 7 2 0 0 0 . 1 5 2 0 . 9 0 . 2 6 5X .5 /6 0 Xzvwvmm vx v y vcd XT a p fv k m s??? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 18 取 v= 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n w =300 r/min=5r/s 實際切削速度 切削深度 a e = 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =9mm （ 8）擴孔至 φ 24mm 由參考文獻 [1]表 1541 取 f=切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =10mm 6 0 1 0 1 6 0 . 2 6 m in5 . 6 0 . 8ww Ly sft nX? ? ? ?? ? ? ? （ 9）鉸 φ 孔 由參考文獻 [2]表 31 取 f= mm/r 由參考文獻 [2]表 33 取 cv= zv= xv= yv= m= 由參考文獻 [1]表 1536 取 Kv= 由參考文獻 [2]表 32 取后刀面最大磨損限度為 刀具耐用度 T=7200s 10 00 10 00 0. 35 4. 85 / 29 0. 8 / m in3. 14 23ws vX r s rdn X?? ? ? ? 23 5 9 /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ?6 0 9 1 8 . 4 0 . 3 1 m in5 0 . 7 5ww Ly sn f Xt ? ? ? ?? ? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 19 0 . 21 1 0 . 3 0 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 2 5 . 5 6 0 7 2 0 0 0 . 1 5 0 . 9 0 . 0 9 /X 2 . 06 0 Xzvwvvm m x v y vv k m scd XT a p f??? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .0 9 1 .1 2 4 / 6 7 .4 / m in3 .1 4 2 5 .5ws vX r s rXn d?? ? ? ? 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n w =67 r/min=實際切削速度 3 .1 4 2 5 .5 1 .1 2 0 .0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0w wd n X Xv m s?? ? ? 切削工時： L=60mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ =10mm 工序Ⅴ 檢驗 工序Ⅵ 锪平直徑為 平面 工序Ⅶ 鉆 M6mm 底孔并倒角 ： 工件材料： HT200， σ b =200MPa、鑄造 加工要求：鉆 φ 孔 刀具：鉆頭 機床： ZA5025 立式鉆床 由參考文獻 [1]表 1533 取 f= mm/r L=20mm＜ 5dw 取 K= 則 f= = mm/r 由參考文獻 [1]表 1537 取 v= 按機床參數(shù)和文獻 [3]表 212 選取 n w =1400r/min=實際切削速度 切削深度 ae = 6 0 1 0 3 1 . 2 5 0 . 5 2 m in1 . 1 2 2ww Ly snft X? ? ? ?? ? ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 5 2 2 .7 / 1 3 6 5 / m in3 .1 4 4 .9ws vX sn rrdX?? ? ? ? /1000 1000w wd n X Xv m s?? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 20 切削工時： L=20mm L 為加工長度 由文獻 [2]表 22 取鉆削入切量和超切量 y+△ = 工序Ⅷ 攻螺紋 M6mm 工序Ⅸ 最終檢驗 工藝設(shè)計的整體評估 的必要性，在機械加工工藝的設(shè)計過程中，為從經(jīng)濟角度出發(fā)，在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件各項技術(shù)要求的前提下，為了能夠在提高生產(chǎn)效率的同時還能降低生產(chǎn)成本，應(yīng)該以以下幾方面進行考慮： 生產(chǎn)設(shè)備的選用盡量采用通用機床和通用夾具。 進給量的確定 在粗加工時，進給量的選擇主要考慮工藝系統(tǒng)剛度和強度。 個孔，孔的余量在計算基本工時時查手冊確定。硬度是 HB160~190，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。所有加工余量一般偏大。 此外，表面的金屬層往往不同與表皮內(nèi)部的金屬，在鑄件表面層有氧化層，由此可知，表面層是有缺陷的，它的特點是，有較高的硬度。當(dāng)對于加工件為圓面時，寬度和長度相等。 3 、量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。同時，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜火精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。 本工藝中銑工序都采用 YG類硬質(zhì)合金刀具。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機床，組合機床或自動機床。 在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床、刀具、輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計。 工藝卡的填寫 在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序 所采用的機床、刀具、 輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計。除此之外，還應(yīng)降低成本 ,所以全部采用手動夾緊機構(gòu)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。如果粗精加工混在一起，會破壞已精加工過的表面的精度。這一階段 的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 零件加工質(zhì)量要求較高時，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難于保證零件的精度要求。 加工 A 表面的定位基準(zhǔn) 用未加工的 H 面作粗基準(zhǔn)，其表面光整、光潔、有一定的面積 —— 便于裝夾。所以，車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 9 粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的切 削深度α p，其次選擇一個較大的進給量 f，最后確定一個合適的切削速度 v。 互為基準(zhǔn)原則 —— 兩個位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)。 余量均勻原則?？紤]零件的作用、所受載荷及外形，以及年產(chǎn) 3000 件的要求，決定采用鑄件，以保證零件的加工質(zhì)量和提高產(chǎn)率。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量 生產(chǎn)類型指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 一般機器的生產(chǎn)過程包括：原材料的運輸、保管；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備；毛坯的制造；零件的加工（包括熱處理）；零件的裝配；機器的油漆和包裝等。 。 這兩個加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： φ 45mm 孔精度要求 H7， 粗糙度 m， φ 30 mm 孔精度要求 H8，粗糙度 m，它們是零件的主要的 配合面和工作面。根據(jù)加工表面的形狀、尺寸及生產(chǎn)批量選擇其加工方法。C 孔 (Φ 30H7)孔和 A 面 (72 226)的平行度公差為 100： ； D 孔 (Φ 55H7)孔和 A 面 (72 226)的平行度公差為 100： 。 I（兩個Φ 20 的螺釘孔， Ra 為 m）和 J、 M（兩個Φ 10 的銷孔， Ra 為 m）。 圖 C6140A車床的三杠支架 零件的工藝分析 支架共有 5組加工表 面（如 圖） ，它們相互間有一定的位置要求。 臥式車床它的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。按需要方向刀架可以縱橫向進給，能同時安裝四把 刀具，可按需要選用。常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和內(nèi)外各種螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可以進行鉆孔，擴孔攻絲和滾花等。操作方便、美觀宜人。此次設(shè)計，綜合運用到了本專業(yè)的各方面專業(yè)知識，如《機械制圖》、《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》、《機械設(shè)計工藝學(xué)》等，在整個設(shè)計過程中進一步加深并鞏固了我這幾年奶所學(xué)的專業(yè)知識，受益匪淺。 29 參考文獻 2 錯誤 !未定義書簽。 9 工藝卡的填寫 8 基準(zhǔn)的選擇 7 工藝路線的擬訂 4 零件的工藝分析 錯誤 !未定義書簽。就 C6140A普通車床支架的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定一套科學(xué)合理的加工路線，通過計算過程，驗證了這套工序的科學(xué)性，數(shù)字分析表明，該工序制定比較合理可行。 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 題 目： 車床 C6140A 支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 學(xué)習(xí)中心： 大連學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點本科 專 業(yè)： 年 級： 2021 年 春 季 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 I 內(nèi)容 摘要 本論文應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實際知識進行