【正文】 題 目： 車床 C6140A 支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 學習中心： 大連學習中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 年 級： 2021 年 春 季 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 I 內(nèi)容 摘要 本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和實際知識進行一次夾具設計工作的實際訓練，本設計的內(nèi)容是以大連機床集團設計生產(chǎn)的 C6140A 普通車床為設計原型，經(jīng)過學習和鉆研，對 C6140A普通車床的機械加工工藝方案的分析和設計。 支架類零件以其良好的操作性和穩(wěn)定性廣泛應用于各種機床當中，主要對各種機床起到支持和輔助加工的作用，是機械加工基礎的提現(xiàn)。就 C6140A普通車床支架的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定一套科學合理的加工路線，通過計算過程，驗證了這套工序的科學性，數(shù)字分析表明，該工序制定比較合理可行。 關(guān)鍵 詞 ： 機械加工；工藝；切削；夾具設計；工時 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 II 目 錄 內(nèi)容摘要 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 4 零件的工藝分析 7 工藝路線的擬訂 8 基準的選擇 9 工藝卡的填寫 25 夾具裝配 夾具經(jīng)濟性分析 2 錯誤 !未定義書簽。 29 參考文獻 我的設計課題是 C6140A 支架機械加工及夾具設計。此次設計，綜合運用到了本專業(yè)的各方面專業(yè)知識，如《機械制圖》、《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》、《機械設計工藝學》等，在整個設計過程中進一步加深并鞏固了我這幾年奶所學的專業(yè)知識，受益匪淺。本系列車床剛性強，適合于使用硬質(zhì)合金刀 具對各種黑色金屬和有色金屬進行強切削和高速切削。操作方便、美觀宜人。如：公制或者英制大絲杠、公制或者英制刻度、快速螺紋鎖緊活凸輪鎖緊主軸頭，做首輪或者右手輪 溜板箱，以及不同的電源、電壓、頻率等。常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和內(nèi)外各種螺紋，采用相應的刀具和附件，還可以進行鉆孔，擴孔攻絲和滾花等。絲杠是為車削螺紋時使刀架獲得精確的移動量而設置的。按需要方向刀架可以縱橫向進給，能同時安裝四把 刀具，可按需要選用。普通車床是應用最廣泛的一種車床，萬能性強，約占車長類機床總臺數(shù)的 60%. 圖 11 CD6140A 車床 設計的任務 本撥叉零件從加工至成品，需完成從毛坯 選擇開始，編排工藝，工裝夾具設計以及對該產(chǎn)品的說明書的編寫。 臥式車床它的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。 C6140A 指的是最大切削直徑為 400mm 的臥式車床，該零件來自 C6140A車床的三杠支架 ，它位于車床的尾部主要作用是支承絲杠，光杠，和操縱桿。 圖 C6140A車床的三杠支架 零件的工藝分析 支架共有 5組加工表 面（如 圖） ，它們相互間有一定的位置要求。這一組加工表面包括： B(Φ ,Ra 為 m）、 C(Φ 30H7,Ra 為 m）和 D(Φ 55H7,Ra 為 m）的孔。 I（兩個Φ 20 的螺釘孔， Ra 為 m）和 J、 M（兩個Φ 10 的銷孔， Ra 為 m）。 E 面（ M6 螺釘孔和Φ 6 油孔所在平面， Ra 為 m）。C 孔 (Φ 30H7)孔和 A 面 (72 226)的平行度公差為 100： ； D 孔 (Φ 55H7)孔和 A 面 (72 226)的平行度公差為 100： 。 圖 車床支架技術(shù)要求 根據(jù)各面的加工精度與表面粗糙度確定其加工次數(shù)。根據(jù)加工表面的形狀、尺寸及生產(chǎn)批量選擇其加工方法。粗銑 半精銑 精銑 B 孔： Φ ,Ra 為 m；鉆 擴 C 孔：Φ 30H7,Ra 為 m:鉆 擴 鉸 D 孔：Φ 55H7,Ra 為 m；鉆 擴 鉸 E 面： Ra 為 m；粗銑 F 面： Ra 為 m；粗銑 H 面： Ra 為 m；粗銑 I、 K 孔： Ra 為 m；鉆 锪 M 孔： Ra 為 m；鉆 擴 鉸 N 孔： Ra 為 m；鉆 — 攻絲 1 O 孔 ,Ra 為 m；鉆 零件有兩個主要的加工表面， 一個是零件底面一個是零件側(cè)面，這兩個 主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： ： 這一加工表面主要是平面的銑削，它是下一步加工的定位基準面。 這兩個加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： φ 45mm 孔精度要求 H7， 粗糙度 m， φ 30 mm 孔精度要求 H8，粗糙度 m，它們是零件的主要的 配合面和工作面。兩端沉頭孔與 之保持基本的垂直關(guān)系， φ 45mm 孔和 φ 30 mm 孔與之平行。 。再進行其他精度要求低的加工。 一般機器的生產(chǎn)過程包括：原材料的運輸、保管；生產(chǎn)技術(shù)準備；毛坯的制造；零件的加工（包括熱處理）；零件的裝配；機器的油漆和包裝等。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。 零件的生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量 生產(chǎn)類型指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 生產(chǎn)綱領 3000 臺 /每年車床 年產(chǎn)量 Q＝生產(chǎn)綱領 *每臺件數(shù) *（ 1+備品率） *（ 1+廢品率） Q＝ 3000*1*（ 1+2％） *（ 1+2％）＝ 3122 月產(chǎn)量＝ Q/12=261 Days=（ 3655214） /12=25 天 日產(chǎn)量（一天 3 班）＝月產(chǎn)量 /Days=261/25=11 生產(chǎn)量類型的確定 查《機械制造工藝學》第 5 頁表 12，關(guān)于輕型（ 100 公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn) 性質(zhì)： 中批為： 500～ 5000 件 /年 大批為： 5000～ 50000 件 /年 可確定三杠支架的生產(chǎn)性質(zhì)：按中批生產(chǎn)?？紤]零件的作用、所受載荷及外形，以及年產(chǎn) 3000 件的要求，決定采用鑄件，以保證零件的加工質(zhì)量和提高產(chǎn)率。 一、 粗基準原則 盡可能用精度要求高的主要表面做粗基準。 余量均勻原則。 不能重復使用原則。 互為基準原則 —— 兩個位置精度要求較高的表面互為基準。 具體分析 粗加工時，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 v、進給量 f 和切削深度α p）中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。所以，車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 9 粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的切 削深度α p，其次選擇一個較大的進給量 f，最后確定一個合適的切削速度 v。因此，選取精加工切削用量時應著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。 加工 A 表面的定位基準 用未加工的 H 面作粗基準，其表面光整、光潔、有一定的面積 —— 便于裝夾。同時也滿足了基準重合原則和基準不變原則。 零件加工質(zhì)量要求較高時，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難于保證零件的精度要求。 根據(jù)精度的不同，可以劃分為：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段。這一階段 的主要目標是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段的主要任務保證主要表面達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。如果粗精加工混在一起，會破壞已精加工過的表面的精度。便于安排熱處理工序，及時發(fā)現(xiàn)廢品，避免浪費。在生產(chǎn)綱領已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。機加工工序的安排原則是先基準后其它，先粗后精，先面后孔，先主后次。除此之外，還應降低成本 ,所以全部采用手動夾緊機構(gòu)。 工藝路線方案二： 工序 I 鑄造 工序 II 時效處理 工序 III 粗銑 A 面，粗銑Ⅱ面，粗銑 L 面，粗銑 E 面 工序 IV 鉆擴 D 孔， B 孔 工序 V 檢驗 工序 VI 精銑 A 面 工序 VII 鉆 φ 20mm、 φ 30mm 孔 工序 VIII 鉆、擴、鉸 φ 45mm、 φ 30 mm、 φ + 工序 IX 鉆、鉸 φ 孔、 φ 錐孔 工序 X 鉆 M6mm 底孔并倒角 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設計 11 工序 XI 鉆 φ 6mm 孔 工序 XII 攻螺紋 M6mm 工序 XIV 最終檢驗及去毛刺，清洗。 工藝卡的填寫 在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序 所采用的機床、刀具、 輔助設備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設計。 由于 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用工具夾，并盡量使工序集中，來提高生產(chǎn)率。 在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床、刀具、輔助設備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設計。 機床的加工規(guī)格范圍應與零件的外部形狀，尺寸相適應。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機床，組合機床或自動機床。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設備的作用，并盡量做到設備負荷平衡。 本工藝中銑工序都采用 YG類硬質(zhì)合金刀具