【正文】 3 安全帽 頂 129 4 安全帶 條 70 5 絕緣手套 副 30 6 垂直拉鎖 米 50 7 爬梯 個(gè) 5 8 水平防護(hù)繩 米 120 9 安全網(wǎng) 平米 1000 10 密目網(wǎng) 平米 800 11 加長(zhǎng)安全繩 3米 根 20 12 腳手管 2米，和 米 根 各 50 13 絕緣膠鞋 雙 40 4 其他 進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)報(bào)驗(yàn)，合格后方可投入使用 。在施工前，將所有準(zhǔn)備工作及用品、備料準(zhǔn)備齊全。 四 、 土建 施工方案 新建廠房 施工方案 第 10 頁(yè) 共 89 頁(yè) 1 材料準(zhǔn)備及管理 根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預(yù)算，并將材料購(gòu)買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。 將施工用的槽鋼抱箍 、 水泥砂漿墊塊、 木塊提前加工好。 周轉(zhuǎn) 性材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備施工用的腳手管、扣件、 方木等 ，各種材料 均要求完好。 2） 將基礎(chǔ)柱頭的鋼筋用鐵刷子除去銹斑和其它污物，并將基礎(chǔ)柱頭的浮漿和有裂縫的砼剔除，使施工縫處漏出石子，并用水浸潤(rùn)，處理好施工縫。 高程控 制點(diǎn)應(yīng)由廠區(qū)高程點(diǎn)引入，絕對(duì)高程為 。施工完一層把柱子軸線引側(cè)到上一層，作為平臺(tái)和柱子施工的基準(zhǔn)線。鋼筋進(jìn)廠要有出廠質(zhì)量證明書并復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。 鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。 鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著符合設(shè)計(jì)要求、節(jié)省材料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。 鋼筋制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向，以防止順偏。40mm ，厚度和主筋保護(hù)層一樣，墊塊每間隔 400mm～ 600mm 墊一塊。綁扎柱箍筋時(shí)，應(yīng)保持箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二級(jí)報(bào)驗(yàn)。 2）鋼筋制絲： ○1不同規(guī)格的 鋼筋滾絲必須使用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整墊塊（見下表）不可用錯(cuò)。 調(diào)整墊厚度 1 2 3 5 鋼筋規(guī)格 18 20 22 25 28 ○2絲頭檢驗(yàn)使用螺紋環(huán)規(guī)，止規(guī)可擰入但不可超過 3扣。 ○4鋼筋螺紋應(yīng)均勻擰入套筒，用扳手?jǐn)Q緊至絲頭端面 貼實(shí)。制左旋螺紋（反扣）時(shí)將滾絲輪架 2與 4位置調(diào)換， 1與 3位置不動(dòng)，機(jī)器主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 ○2連接施工： 鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。鋼筋擰緊以前，先調(diào)力矩扳的力矩值，擰緊時(shí)，響一下即表示力矩達(dá)到了要求。 新建廠房 施工方案 第 13 頁(yè) 共 89 頁(yè) ○3直螺紋鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。 m) 100 200 250 280 需要注意事項(xiàng)： （ 1） 綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長(zhǎng) 和過短。 （ 3）鋼筋加工質(zhì)量一定要保證誤差在允許范圍之內(nèi)，特別是短柱及 剪力墻 的箍筋尺寸。 10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸誤差 177。 （ 4） 在澆筑砼時(shí)需要將預(yù)留插筋在混凝土面以上 500mm 范圍內(nèi)用塑料布包好，防止污染鋼筋。 ：按照基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行模板試配，挑選出施工用模板，對(duì)模板進(jìn)行加工，刷清漆，保證涂刷要均勻，不過 厚、不流淌、不漏涂。分堆碼放，支模時(shí)模板不可亂用，做到模板與基礎(chǔ)一一對(duì)應(yīng)。 2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行挑選，模板 清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。 框架柱模板： 現(xiàn)澆框架柱模板 采用 木 模 板施工 ，框架柱模板外側(cè) 設(shè)置槽鋼抱箍加固 ，其支撐采用 木方及 鋼管柱箍。 框架梁及次梁、樓板模板： 1)按設(shè)計(jì)在排架柱上劃出各框架梁底標(biāo)高。 鋼管橫撐，順于梁長(zhǎng)度方向，外邊緣與梁齊，且應(yīng)水平用十字扣件與排架扣牢，框架梁底中間加設(shè)豎直Φ 48179。 短鋼管，再用十字扣件與橫撐扣牢，在其上部平鋪框架梁底模。 4）梁側(cè)模中間設(shè) M12 對(duì)拉螺栓一道，水平間距 550mm， 待基礎(chǔ)拆模后將對(duì)拉螺栓頭割掉并將其磨平。檢查無誤后，用Φ 48179。 5）現(xiàn)澆樓板底模搭設(shè)在排架上標(biāo)出板底標(biāo)高，依據(jù)此標(biāo)高向下 150mm 搭設(shè)兩層Φ 48179。 6）所有洞口均應(yīng)按設(shè)計(jì)高度做擋水沿 ,并加固牢固。 鋼管加固，踏步 亦 采用木模，并按照設(shè)計(jì)高度及寬度支設(shè)，每步臺(tái)階木模用Φ 48179。 8）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 模板拆除： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。 2)梁模板拆除 : ① 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模， 待混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于 100%再拆除 梁底 ，拆 梁底模板 先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆 。 ③ 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 新建廠房 施工方案 第 15 頁(yè) 共 89 頁(yè) 4)側(cè)模板 拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 5)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 模板施工注意事項(xiàng)： a墊層施工一定要平，控制在 10～ +5mm 之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。 c為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè) 5mm）。 e在混凝土澆筑過程中，要有人負(fù)責(zé)，有人監(jiān)督隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。 g模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行 。 預(yù)埋 件施工 預(yù)埋件應(yīng)在模板支設(shè)前提前制作，鋼材型號(hào)及尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件 安裝完成進(jìn)行四級(jí)報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格方可封模。 混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工?；炷翑嚢枨皩?duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后 方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯(cuò)用、少摻、漏摻。 混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對(duì)模板、鋼筋 工程 進(jìn)行檢查，并經(jīng)各級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 新建廠房 施工方案 第 16 頁(yè) 共 89 頁(yè) 混凝土澆筑時(shí)要注意每個(gè)部位不能停頓時(shí)間過長(zhǎng)，在混凝土初凝前要及時(shí)澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。 振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞 ； 混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為 500mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過 50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗 密實(shí)。 振搗 器距離模板不大于振搗器作用半徑的 倍。 澆筑 每層 柱頭混凝土前，應(yīng)先將施工縫進(jìn)行處理，全面剔除表面浮漿和松動(dòng)石子，露出石子的 1/3，并清理干凈，用水浸潤(rùn)不少于 24小時(shí)。砼澆搗后視凝結(jié)程度并按規(guī)范進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 3)每 次澆筑超過 1000m3時(shí)， 每 200 m3制作一組 一組試塊 。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆灌完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：在砼上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕。養(yǎng)護(hù)不少于 7天。 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 項(xiàng)次 質(zhì)量通病 預(yù)防措施 一、鋼筋 1 鋼筋原材不合格 進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用 2 焊接接頭不合格 1）焊工持證上崗； 2）加強(qiáng)外觀檢查； 3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn) 3 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格 1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求 2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距； 3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度； 4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固 二、 埋件 2 埋件 位置及標(biāo)高不準(zhǔn) 1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確 ； 2） 澆筑前檢測(cè)合格； 3）澆筑過程中跟蹤檢測(cè)預(yù)埋件 的位置并及時(shí)糾偏； 4）振搗棒避免直接接觸埋件錨筋 三、混凝土 1 混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角 1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻 2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫 3）振搗密實(shí) 4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好 5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊 6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。 3 混凝土強(qiáng)度不夠 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度； 2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻； 3）振搗密實(shí)，混凝土離板時(shí)及時(shí)采取措施； 4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 序 作業(yè)控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 見證 新建廠房 施工方案 第 18 頁(yè) 共 89 頁(yè) 號(hào) 班組 專業(yè) 公司 項(xiàng)目質(zhì)檢部門 監(jiān)理 方式 1 鋼筋綁扎四級(jí)驗(yàn)收 ★ ★ ★ ★ H 2 模板安裝四 級(jí)驗(yàn)收 ★ ★ ★ ★ S 3 埋件 位置及標(biāo)高四級(jí)驗(yàn)收 ★ ★ ★ ★ S 4 混凝土攪拌時(shí)所用的配合比要隨時(shí)進(jìn)行檢查 ★ ★ ★ ★ W 5 混凝土的坍落度、和易性檢查驗(yàn)收 ★ ★ ★ ★ W 6 混凝土澆筑時(shí)預(yù)留洞口位置、標(biāo)高檢查 ★ ★ ★ ★ H 7 混凝土澆筑完成后保溫、保濕工作控制 ★ ★ ★ ★ S 8 拆模后進(jìn)行混凝土外觀檢查驗(yàn)收 ★ ★ ★ ★ W 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1 、 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。主筋間距偏差177。 10mm，主筋保護(hù)層偏差177。 模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物。 5mm。 混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)軸線位移≤ 8mm，垂直偏差≤ 8mm，標(biāo)高偏差 0~10mm，截面尺寸偏差 +8~5mm，表面平整度偏差≤ 8mm。 搜集有關(guān)建筑物場(chǎng)地及附近地上、地下管線 .建筑物、構(gòu)筑物的資料，對(duì)可能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。 制定適合本工程的吊裝方案。 根據(jù)規(guī) 劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物的測(cè)量定位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。 根據(jù)招標(biāo)文件要求本工程主要鋼構(gòu)件由加工廠加工。 施工用電：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的變壓器可滿足施工需要。 依據(jù)材料需用計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，合理及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 4焊接工程 材料及主要機(jī)具 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期，應(yīng)證明焊工 所能承擔(dān)的焊接工作。 環(huán)境溫度低于 0 度，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 清理焊口：焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求、定位焊