【正文】 技能教師。 立足高技能人才能向復合型人才轉變 雖然說一招鮮吃遍天，但高職院校的高技能人才培養(yǎng)目標不僅僅如此。隨著企業(yè)的 發(fā)展 和就業(yè)人員的增多，只有一技之長的畢業(yè)生會慢慢被淘汰。 、能夠熟練掌握各種編程方法 據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控機床停機的原因有 10%～ 20%是由于不能及時編出加工程序造成的，可見迅速編制出可行的加工程序是很重要的。 能熟練掌握數(shù)控加工工藝、機床特性等知識 不管是手工編程還是自動編程都必須有扎實的工藝知識，工藝安排的是否合理直接影響生產(chǎn)效率和質量。實踐證 明一個批量產(chǎn)品幾乎都是經(jīng)過大 6 量實踐，反復調(diào)試才進入正常加工的。 能掌握機床常見故障的維修知識 數(shù)控機床在正常情況下具有生產(chǎn)效率高、加工精度高等特點。現(xiàn)實中機床出現(xiàn)故障往往是請生產(chǎn)機床公司的 人員來維修，這樣既耽誤時間又花費大量金錢，而且出現(xiàn)的故障多半是常見故障，所以我們應該培養(yǎng)學生保養(yǎng)機床的習慣和對一些常見故障能正確診斷維修的能力。 淺談數(shù)控仿真在數(shù)控教學中的應用 數(shù)控技術是先進制造技術的核心 ,世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術 ,以提高制造能力、適應市場能力和競爭能力。職業(yè)院校如何更快更好地培養(yǎng)出滿足市場需要 ,掌握數(shù)控機床編程、操作與維修等技能的人才 ,早已是數(shù)控教學工作者研究的課題。 應用數(shù)控仿真軟件的優(yōu)越性 增強了學校設備配備的 科學 性和實習安排的多樣性 數(shù)控機床屬于機電一體化的高科技產(chǎn)品 ,品種多、價格高。一臺數(shù)控加工中心一般要 30 萬左右 ,多則達百萬甚至上千萬。而使用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以彌補此不足 ,使數(shù)控技術的教學達到投入少、內(nèi)容多、見效快、培養(yǎng)的學生適應性強的目的。它既能避免學生初期實習時不熟悉數(shù)控系統(tǒng)及面板操作帶來的設備安全等問題 ,使學生大膽地通過仿真對所編程序進行驗證 ,又可以克服人多而設備少的矛盾 ,使實習的安排達到多樣化 ,減少了數(shù)控機床的使用時 7 間。 、 提高了數(shù)控理論教學效果 數(shù)控編程與操作的教學模式在未使用仿真軟件之前與其它課程相同 ,主要是課堂教學。而在黑板上講按鍵的作用與操作極易使習者枯糙 ,教者乏味 ,所以課堂教學的效果甚微。通 過仿真 ,可使學生在教室里就能看到與實際加工基本相同的零件加工過程。 如何把數(shù)控仿真軟件應用于教學 、 恰當運用仿真系統(tǒng) ,充分發(fā)揮其在教學中的作用 數(shù)控編程與操作是一門理論性和實踐性均很強的課程。因此在起初教學時 ,應合理安排課堂理論教學與上機仿真教學的課時比例 ,一般為 1:1,教師可以根據(jù)學生層次和實際情況適 當調(diào)整。學生上機可利用數(shù)控仿真軟件進行程序的輸入、校驗等練習 ,同時可讓學生了解不同系統(tǒng)、不同機床的操作方式。 、 科學運用仿真教學 ,提高學生數(shù)控編程與操作水平 目前 ,數(shù)控加工仿真軟件都具有多系統(tǒng)、多機床 ,且能逼真反映機床加工過程等功能。其一為基礎模塊 ,主要講解企業(yè)常用的 FANUC 系統(tǒng)中的數(shù)控車、數(shù)控銑和數(shù)控加工中心的編程與操作。其二為提高模塊 ,主要學習 SIEMENS 系統(tǒng)的三種數(shù)控機床的編程與操作 ,使學生了解并掌握不同系統(tǒng)、不同數(shù)控機床編程與操作方法。針對這三個模塊的教學 ,教師應根據(jù)學生情況區(qū)別對待 ,做到因人施教 , 8 恰到好處 ,使不同水平的學生達到分層推進、共同提高的目的。所以 ,實習初期 ,可先用多媒體將數(shù)控仿真軟件對學生進行集中訓練 ,在后階段 ,采用仿真訓練與實際操作訓練交叉方式進行 ,直到學生能夠熟練掌握數(shù)控機床的實際操作 數(shù)控仿真軟件在教學應用中常存在的問題及解決措施 、 只注重仿真訓練 ,忽視實訓操作 數(shù)控加工仿真軟件只是對加工過程的模擬 ,并非真實的加工過程。長此下去 ,易使學生養(yǎng)成工作輕率的壞毛病 ,往往忽視對切削用量、刀具選擇、零件裝夾等關鍵因素的考慮。對此 ,教師應引起足夠重視 ,合理安排仿真軟件與實際操作的時間和順序。這些都可能使學生產(chǎn)生焦躁情緒甚至偏激行為 ,如亂按功能鍵、亂敲擊鍵盤等 ,常常導致 計算 機出現(xiàn) “ 死機 ” 現(xiàn)象。 、 易使學生對計算機產(chǎn)生依賴心理 有些學生自控能力較差 ,長時間使用仿真軟件教學會使學生產(chǎn)生惰性而懶于上數(shù)控機床操作 ,個別學生甚至 還會趁機上網(wǎng)或玩游戲。 總之 ,把數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控教學之中 ,將有利于改進數(shù)控教學方法 ,提高數(shù)控教學水平 ,但要正確處理其在運用中產(chǎn)生的問題 ,以便收到事半功倍的效果 可持續(xù) 發(fā)展 的能力上，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。 。 。 。 。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。我 們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新 經(jīng)濟 格局中的國際 “ 加工中心 ” 和“ 組裝中心 ” ，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國 現(xiàn)代 制造業(yè)的發(fā)展進程。 從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導 21 世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附 10 件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。 在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結合， 以 “ 做得出、用得上、賣得掉 ” 為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。 裝備 工業(yè) 的技術水平和 現(xiàn)代 化程度決定著整個國民 經(jīng)濟 的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還 將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在 “ 高精尖 ” 數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域： (1)機械制造技術； (2)信息處理、加工、傳輸技術； (3)自動控制技術； (4)伺服驅動技術； (5)傳感器技術； (6)軟件技術等 1 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 、 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢 效率、質量是 先進制造技術的主體。為此日本先端技術研究會將其列為 5 大 11 現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會（ CIRP）將其確定為 21 世紀的中心研究方向之一。近來采用大型整體鋁合金坯料 “ 掏 空 ” 的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。 從 EMO2021 展會情況來看，高速加工中心進給速度可達 80m/min，甚至更高，空運行速度可達 100m/min 左右。美國 CINCINNATI 公司的 HyperMach 機床進給速度最大達 60m/min，快速為 100m/min，加速 度達 2g，主軸轉速已達 60 000r/min。 在加工精度方面，近 10 年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由 10μm 提高到 5μm ，精密級加工中心則從 3～ 5μm ，提高到 1～ ，并且超精密加工精度已開始進入納米級() 。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。一般認為， 1 臺 5 軸聯(lián)動機床的效率可以等于 2 臺 3 軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時， 5 軸聯(lián)動加工可比 3 軸聯(lián)動加工發(fā)揮 更高的效益。 當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。 在 EMO2021 展會上，新日本工機的 5 面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn) 4 個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得 5 面加工和 5 軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾 斜面和倒錐孔的加工。 、 智能化、開放式、 網(wǎng)絡 化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個