【正文】 .................................................... 17 致謝 ........................................................... 18 參 考 文 獻(xiàn) .................................................... 19 江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 1 第一章 緒論 論文的 背景 隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)想要取得良好的效益不僅需要縮 減 成本 ，更重 要的是樹(shù)立屬于自己的企業(yè)文化，提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。 通過(guò)在 工廠 里實(shí)習(xí)的一 年 ，在對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的觀察后，發(fā)現(xiàn)其中存在很多不合理之處。 意義：規(guī)范 公司 內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，塑造員工素養(yǎng)，創(chuàng)建優(yōu)秀企業(yè)文化，獲得客戶的信賴，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)施 5S 管理是十分 必要的。 江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 2 第二章 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理概述 5S 的起源 5S 管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一 種管理辦法。后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的三個(gè)“ S”，從而形成目前廣泛推行的“ 5S”架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、效率、品質(zhì)、衛(wèi)生及成本方面得到較大的改善。 5S 的基本概念 5S 就是 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）五個(gè)項(xiàng)目，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞首字母都是“ S”，所以簡(jiǎn)稱為 5S。 下面將對(duì) 5S 管理內(nèi)容作具體介紹。 現(xiàn)場(chǎng)管理地位 現(xiàn)場(chǎng)管理是指作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按生產(chǎn)目標(biāo)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程諸要素，包括人（操作者，管理者）、機(jī)（設(shè)備，工藝裝備）、料（原材料，輔助材料，零部件）、能（水，電，氣，煤）、法（操作方法，工藝制度）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行綜合性管理。 5S 是企業(yè)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。如今，在全世界的許多地方， 5S 都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開(kāi)展， 5S 活動(dòng)已成為制造業(yè)企業(yè)的必修課。公司年產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)散熱器10 萬(wàn)臺(tái)，并可根據(jù)客戶要求加工制作汽車銅質(zhì)散熱器、摩托車散熱器、車用暖風(fēng)空調(diào)等產(chǎn)品。 3． 2 公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況分析 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理體系是一種新的理念，是一種新的管理方法體系。本論文立足于探討應(yīng)用 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理體系的思想理念和管理方法，對(duì)該 公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境 和工序管理中產(chǎn)品要素管理方面進(jìn)行改善管理應(yīng)用研究。 、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，浪費(fèi)了人力和物力 由于近兩年國(guó)家電力裝機(jī)容量上升，該 公司任務(wù)量增大，生產(chǎn)車間任務(wù)比較飽和，因此，車間為了完成任務(wù)，而忽視了管理 ，在生產(chǎn)硬件設(shè)施及管理方面存在許多不良現(xiàn)象。 圖 31 改善前的現(xiàn)場(chǎng)狀況 在公司整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于公司生產(chǎn)計(jì)劃室做的生產(chǎn)計(jì)劃不夠精細(xì)及個(gè)別操作工人素質(zhì)偏低，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)前、后道工序混亂，個(gè)別零件供應(yīng)緊張，從而延長(zhǎng)了下道工序的生產(chǎn)周期，即所謂的窩工。簡(jiǎn)而言之，由此產(chǎn)生的問(wèn)題有：容易混料、“ 尋找”花費(fèi)時(shí) 間、難于管理，易造成堆積、增加人員走動(dòng)及取料的時(shí)間。簡(jiǎn)而言之，由此產(chǎn)生的問(wèn)題有：工序間的半成品數(shù)量增加、增加搬運(yùn)距離、無(wú)數(shù)作業(yè)增多、增加人員走動(dòng)，工作場(chǎng)所秩序混亂、工具易損壞丟失、易對(duì)產(chǎn)品造成質(zhì)量影響等等。 該公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效率低，設(shè)備的運(yùn)行效能低的問(wèn)題，可以用該 公司 2021 年設(shè)備管理的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行說(shuō)明。 生產(chǎn)車間的每個(gè)工位都懸掛了作業(yè)指導(dǎo)書(shū)同時(shí)對(duì)工人進(jìn)行了作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，但大部分工人還是用自己固有的方式進(jìn)行操作，基本不按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，同時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)更多地關(guān)注作業(yè)內(nèi)容，而對(duì)作業(yè)流程和標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作考慮較少，最后工人的操作隨意性更大，很容易造成動(dòng)作的浪費(fèi)。其中第三類動(dòng)作是無(wú)效的生產(chǎn)勞動(dòng)，同時(shí)也是造成浪費(fèi)的最主要原因。 公司 5S現(xiàn)場(chǎng)管理存在問(wèn)題的原因 公司 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因有很多，我們可以分為主觀意識(shí)方面和客觀方法方面。從客觀方面分析，公司在實(shí)施 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理方法上存在問(wèn)題，缺乏系統(tǒng)性、全局性、持續(xù)性。車間的大多數(shù)管理人員，經(jīng)過(guò)多年的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)能力相對(duì)較強(qiáng)，但是人際溝通能力弱，已經(jīng)不能勝任管理工作。特別是基層管理人員，凡事親力親為，事無(wú)巨細(xì)，每天忙忙碌碌，卻屢屢出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量事故，這些人員僵化的思想意識(shí)勢(shì)必成為企業(yè)向前發(fā)展的巨大阻礙。 2． 全員參與的程度不夠 一個(gè)企業(yè) 5S 活動(dòng)水平高低的一個(gè)重要決定因素就是全員參與的程度。 5S 活動(dòng)重要的不是理論而是實(shí)踐，而且參加 5S 實(shí)踐的人數(shù)越多，就越容易達(dá)到 5S 的目的。總體上來(lái)講，該 公司的員工都有著吃苦耐勞，不怕困難，勇于拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng)，但受市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的沖擊，部分員工也有做事講待遇、講條件的不良習(xí)慣，尤其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。主要表現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)員工的自覺(jué)和主動(dòng)性較差，員工做事還要靠催，領(lǐng)導(dǎo)不安排決不主動(dòng)做事，工作隨意性大，責(zé)任心差。實(shí)施過(guò)程中也有點(diǎn)脫離生產(chǎn)實(shí)際，照搬其他企業(yè)的方法后不能滿足本公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀。另外在實(shí)施過(guò)程中也沒(méi)制定完善的管 理制度，監(jiān)督考核做得馬虎，執(zhí)行細(xì)節(jié)出問(wèn)題也沒(méi)有相應(yīng)的懲罰制度。在 該 公司的現(xiàn)場(chǎng)，不同類別、不同規(guī)格的設(shè)備交叉安裝，現(xiàn)場(chǎng)整體效果顯現(xiàn)出很不整齊。江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 6 部分車間，尤其是機(jī)械加工和產(chǎn)品試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，零件和產(chǎn)品擺放零亂，產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清楚；對(duì)于機(jī)床工具、附件等，操作人員要么統(tǒng)統(tǒng)亂放于工具柜中，要么將小的東西放工具柜中，大的夾具和附件就隨便放在機(jī)床旁邊，尋找困難，容易丟失。另外，用于標(biāo)識(shí)機(jī)床性能狀態(tài)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，有的釘在機(jī)床床身上，有的掛在機(jī)床旁的工具柜上，很不統(tǒng)一。 總的來(lái)說(shuō)，公司在執(zhí)行 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)時(shí)還存在很多問(wèn)題，沒(méi)有系統(tǒng)的方案、目標(biāo)、計(jì)劃，整個(gè)活動(dòng)不能按照一定的計(jì)劃方案實(shí)施，因此，最終也沒(méi)有取得 很好的效果。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，所以容易保持和堅(jiān)持下去。 3.“ 5S”活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。因此，開(kāi)展“ 5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為了將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“ 5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn) ；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“ 5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。 5S 具體推行 整理主要是舍棄不必要的東西，明確區(qū)別“需要和不需要”的物品，清除所有可要可不要的物品，即使不要物為零。實(shí)施過(guò)程中需要全面診斷，現(xiàn)場(chǎng)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，讓大家感覺(jué)到 一定要改善。整理過(guò)程中利用紅牌作戰(zhàn)方法，將公司急需整理和改善的地方貼上紅標(biāo)簽，使每個(gè)執(zhí)行者更直觀的看到需要整理的地方，并積極去改善。然后制定掛紅牌的基準(zhǔn)，確定基準(zhǔn)后，按基準(zhǔn)要求將掛紅牌的下發(fā)紅牌通知單， 在應(yīng)用掛紅牌的方法中要對(duì)掛紅牌進(jìn) 行 記錄并跟進(jìn)改善進(jìn)度，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 8 表 42 該 車間總裝組提高工效的改善項(xiàng)目 “整頓”是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效 率、工作質(zhì)量、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 ，以便尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)。針對(duì)以上存在的問(wèn)題，并根據(jù)物品使用的頻率，制定出 該 公司車間物品擺放原則，如下表 43。 問(wèn)題分析： 經(jīng)分析各工位操作工時(shí)不均衡，差異較大，是造成問(wèn)題的主要原因。 保證各崗位的操作工時(shí)趨于整體平均值，消除作業(yè)等待，避免 人員的浪費(fèi)。 完善作業(yè)要領(lǐng)書(shū)。 生產(chǎn)線各崗位的操作工時(shí)保持在 65 S— 75 S 之間。 此項(xiàng)改善達(dá)到預(yù)期的效果，今后還要完善相關(guān)工作，合理配置人員崗位，達(dá)到更加理想的狀態(tài)。公司為了更好的整頓現(xiàn)場(chǎng)的各種情況，編制了整頓目視表，如下表 44 江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 10 表 44 整頓目視表 序號(hào) 分類 著眼點(diǎn) 確認(rèn) 對(duì)策改善 完成日期 YES NO 改善方法 1 庫(kù)存 物品 定置點(diǎn)是否有定置看板？ 2 有防塵措施嗎 ? 3 不合格品放置有看板嗎？ 4 不合格品有明確的存放地嗎？ 5 作業(yè) 工具 工具、工裝的場(chǎng)所定了嗎？ 6 有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的工具在指定的場(chǎng)所嗎？ 7 定置區(qū)域能防止工具亂放嗎？ 8 各種刀具、測(cè)量工具 經(jīng)常用的刀具放在近處嗎？ 9 刀具是否整套的放置？ 10 刀具是否有防銹對(duì)策？ 11 測(cè)量工具放置場(chǎng)所是否三定？ 12 直角尺是否吊起來(lái)防止變形？ 13 千分尺是否放在防震場(chǎng)所？ 3. 清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良或差與組織的清潔有著相當(dāng) 密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。 公司清掃推行的要領(lǐng) ，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，不增加專門的清掃工人； ，著眼 于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有垃圾和油污泄露時(shí)，要查明污染源，并分江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 11 析原因，采取措施加以改善。 ，清理贓物 a)規(guī)定例行清掃的具體時(shí)間和內(nèi)容 日清掃：時(shí)間 — 每天 10 分鐘 內(nèi)容 — 地面、通道、窗臺(tái)、辦公桌、工具箱、其他設(shè)施 周清掃：時(shí)間 — 每周 30 分鐘 內(nèi)容 — 文件柜、辦公桌下、配線、管線、燈罩等 b)清掃要細(xì)心，樹(shù)立不容許污移存在的觀念：注意衛(wèi)生死角和不容易擦拭到的地方；注意看不到的地方和較高的位置； c)清掃用具本身要保持清潔、定位。 a)規(guī)定組別或個(gè)人“清掃責(zé)任區(qū)”并公布說(shuō)明； b)責(zé)任區(qū)域的劃分定期進(jìn)行輪流更換，以示公平； c)建立各部門“清掃標(biāo)準(zhǔn)”供清掃人員遵守。公司制作了各種看板。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識(shí)別卡，以提示大家照顧新人等。辦一次照片展覽，這是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工最好的教育。 5 個(gè) S—— 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，在推行 5S 運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是其中最重要算是“素養(yǎng)”。因?yàn)椋绻髽I(yè)里每一個(gè)員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度，那么身為經(jīng)營(yíng)者或主管一定非常輕松，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場(chǎng)工藝的執(zhí)行，推動(dòng)各項(xiàng)管理工作， 都將很容易地貫徹落實(shí)下去，并取得成效。通過(guò)前 4S 的持續(xù)實(shí)踐，可以使員工實(shí)際體驗(yàn)“整潔”的作業(yè)場(chǎng)所的感受從而養(yǎng)成愛(ài)整潔的習(xí)慣。 一方面，是建立共同遵守的規(guī)章制度。另一方面，各種規(guī)則或約束在制訂時(shí)要滿足下列條件：對(duì)公司或管理有 幫助、員工樂(lè)于接受。可以將規(guī)章制度訂成管理手冊(cè)或制成圖表、看板、卡片等。 新進(jìn)人員的教育培訓(xùn)：講解各種規(guī)章制度，如公司章程、安全制度等；老員工進(jìn)行新訂規(guī)章的講解；各部門利用會(huì)議進(jìn)行 5S 教育。 身為 5S 項(xiàng)目主管或負(fù)責(zé)人，見(jiàn)到部屬有違犯事項(xiàng)，要當(dāng)場(chǎng)予以指正，否則部屬因沒(méi)有糾正，而一錯(cuò)再錯(cuò)或把 錯(cuò)誤當(dāng)作“可以做”而再做下去；在糾正指責(zé)時(shí)，切忌客氣，客氣處理不了事情；強(qiáng)調(diào)因事糾正，而非對(duì)人有偏見(jiàn)而指責(zé)。 班前會(huì)、班后會(huì)；推動(dòng)方針政策和目標(biāo)管理；推行禮貌活動(dòng)；實(shí)施適合本公司員工的自主改善活動(dòng)。必須 有相應(yīng)的文件說(shuō)明，并且公布全車間。使現(xiàn)場(chǎng)檢查人員和作業(yè)人員，責(zé)任人員都有據(jù)可查，避免雙方產(chǎn)生矛盾。 江蘇大學(xué) 畢業(yè)論文 13 表 45 查核表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 評(píng)分 1 地面標(biāo)示 地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門 1 2 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，或工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門 1 3 零件 零件沒(méi)按存放要求存放，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門 1 零件有 工位器具不放，而直接放于地面，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門 1 非工位上的零件的檢驗(yàn)狀態(tài)無(wú)標(biāo)識(shí)，每種扣相應(yīng)責(zé)任部門 1 工位上的不合格件無(wú)明顯標(biāo)識(shí)，每處扣相應(yīng)責(zé)任部門 2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格件在 3 日內(nèi)沒(méi)有處理(若相關(guān)部門沒(méi)有及時(shí)辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門 )，每種扣相應(yīng)責(zé)任部 門。隨著 該 公司推行 5S 的深入，逐漸體會(huì)到一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良