【正文】 術(shù)】 簡(jiǎn)述制造業(yè)發(fā)展歷程【1）用機(jī)器代替手工，從作坊形成工廠2）從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式 3）柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)】人大常委會(huì)副委員長(zhǎng)宋健指出：“是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)的水之源、木之本，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的保障和原動(dòng)力，是國(guó)家實(shí)力的脊梁，是支持共和國(guó)大廈的基石。” 【制造業(yè)】制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新特點(diǎn)：知識(shí)到技術(shù)到產(chǎn)品更新的更短。FMS中央管理計(jì)算機(jī)肩負(fù)的任務(wù)：【控制】、監(jiān)控、監(jiān)視。柔性制造系統(tǒng)的類型包括柔性制造單元、【柔性制造系統(tǒng)】、柔性制造生產(chǎn)線三種，其中生產(chǎn)柔性最大的是柔性制造單元，生產(chǎn)率最高的是柔性制造生產(chǎn)線。其中，生產(chǎn)柔性最高的是混合式、生產(chǎn)效率最高的是互補(bǔ)式，投資強(qiáng)度比最高的是互替式。其中，線導(dǎo)小車的導(dǎo)向原理是電磁感應(yīng)；光導(dǎo)小車的工作原理是光電效應(yīng)。FMS【由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。1準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)【是指在必要的時(shí)刻生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。盡可能地減少在制品儲(chǔ)備，按件傳送，任何工序不準(zhǔn)生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。1簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)【柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System）是數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)?！盋IMS系統(tǒng)的三要素：【人】、經(jīng)營(yíng)、技術(shù)。CIMS是一種基于【CIM哲理構(gòu)成的計(jì)算機(jī)化、信息化、智能化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)。一個(gè)典型的機(jī)械制造企業(yè)可看成是由不同大小規(guī)模、不同復(fù)雜程度的三個(gè)層次的系統(tǒng)組成，即：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)、【機(jī)械制造系統(tǒng)】和企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)?！咀畹讓印俊緳C(jī)械加工工藝系統(tǒng)】是各個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中的一個(gè)主要組成部分?！緳C(jī)械制造系統(tǒng)】派生式CAPP的工作原理是利用將工藝設(shè)計(jì)對(duì)象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對(duì)象設(shè)計(jì)典型工藝，并建立典型工藝庫(kù)。【CIM】1的特點(diǎn)是，它是一個(gè)人機(jī)結(jié)合的輔助管理系統(tǒng)，是一個(gè)多目標(biāo)的系統(tǒng)，是一個(gè)多層次的系統(tǒng)，是一個(gè)大信息系統(tǒng)。隨著internet技術(shù)的成熟，已逐步進(jìn)入電子商務(wù)企業(yè)資源計(jì)劃時(shí)代。1PDM【是集成和管理產(chǎn)品所有相關(guān)數(shù)據(jù)及其相關(guān)過程的技術(shù)。它借助于計(jì)算機(jī)的硬件、軟件技術(shù)，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)、管理、計(jì)劃、調(diào)度、經(jīng)營(yíng)、銷售等整個(gè)生產(chǎn)過程中的信息進(jìn)行統(tǒng)一處理，并對(duì)分散在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中各種孤立的自動(dòng)化子系統(tǒng)的功能進(jìn)行有機(jī)地集成，并優(yōu)化運(yùn)行，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地?！?數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)在CIMS中的作用和地位【數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)是支持CIMS各個(gè)分系統(tǒng)、覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)提供了定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和方便地對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行操縱的功能；具有安全控制功能，保證了數(shù)據(jù)安全性；提供完整性控制，保證數(shù)據(jù)正確性和一致性；提供并發(fā)控制，保證多個(gè)用戶操作數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的正確性?！?簡(jiǎn)述選擇性激光燒結(jié)工藝SLS的工作原理 【對(duì)于由粉末鋪成的有好密實(shí)度和平整度的層面，有選擇地直接或間接將粉末熔化或粘接，形成一個(gè)層面，鋪粉壓實(shí)，再熔結(jié)或粘接成另一個(gè)層面并與原層面熔結(jié)或粘接，如此層層疊加為一個(gè)三維實(shí)體。計(jì)算機(jī)、激光技術(shù)等的發(fā)展與普及使得得以誕生，并與虛擬制造技術(shù)并列為未來(lái)制造業(yè)的兩大支柱技術(shù)?！亢?jiǎn)述快速原型技術(shù)的基本過程 【（1）產(chǎn)品的CAD建模。（3）三維模型的Z向離散化（即分層處理）（4）處理曾片信息，生成數(shù)控代碼。（6）后處理。】簡(jiǎn)述疊層實(shí)體制作工藝LOM的工作原理【采用激光或刀具對(duì)箔材進(jìn)行切割。通過升降平臺(tái)的移動(dòng)和箔材的送給可以切割出新的層片并將其與先前的層片粘接在一起，這樣層層迭加后得到下一個(gè)塊狀物，最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實(shí)體?！抗I(yè)機(jī)器人的【性能特征】影響機(jī)器人的工作效率和可靠性。工業(yè)機(jī)器人【是一種可以搬運(yùn)物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機(jī)械裝置。】智能機(jī)器人【采用計(jì)算機(jī)控制，具有視覺、聽覺、觸覺等多種感覺功能和識(shí)別功能機(jī)器人，通過比較和識(shí)別，自主做出決策和規(guī)劃，自動(dòng)進(jìn)行信息反饋．完成預(yù)定的動(dòng)作?！亢?jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的組成【現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人一般由機(jī)械系統(tǒng)（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、智能系統(tǒng)四大部分組成。（2）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是機(jī)器人的大腦，支配著機(jī)器人按規(guī)定的程序運(yùn)動(dòng)，并記憶人們給予的指令信息（如動(dòng)作順序、運(yùn)動(dòng)軌跡、運(yùn)動(dòng)速度等），同時(shí)按其控制系統(tǒng)的信息對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行指令。（4）智能系統(tǒng)智能系統(tǒng)是機(jī)器人的感受系統(tǒng)，由感知和決策兩部分組成?！緜鹘y(tǒng)】成功企業(yè)的關(guān)鍵因素主要有：上市時(shí)間、產(chǎn)品成本、服務(wù)、靈活性、環(huán)境?！鞠冗M(jìn)制造生產(chǎn)模式】虛擬制造的實(shí)現(xiàn)主要依賴于CAD/CAE/CAM和等技術(shù) 【虛擬現(xiàn)實(shí)】分為節(jié)約資源的加工技術(shù)和環(huán)保型加工技術(shù)。其中【功能方面】，制造自動(dòng)化要關(guān)注的5個(gè)指標(biāo)是時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)、環(huán)境。它以獲取生產(chǎn)有效性為首要目標(biāo)，以制造資源快速有效集成為基本原則，以人、組織、技術(shù)相互結(jié)合為實(shí)施途徑，使制造系統(tǒng)獲得精益、敏捷、優(yōu)質(zhì)與高效的特征，以適應(yīng)市場(chǎng)變化對(duì)時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境的新要求。該種生產(chǎn)模式具有并行特性、整體特性、協(xié)同特性和集成特性。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計(jì)一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶的要求。1智能制造技術(shù)【是指在制造工業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，以一種高度柔性與高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)，并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善、共享、繼承與發(fā)展的技術(shù)?！?虛擬制造【虛擬制造是指實(shí)際制造過程在計(jì)算機(jī)上的本質(zhì)實(shí)現(xiàn)?！救蚧鐣?huì)化集成化并行化智能化產(chǎn)業(yè)化】1簡(jiǎn)述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)？【虛擬實(shí)現(xiàn)技術(shù)虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)，包括建模技術(shù)和虛擬仿真等可制造性評(píng)價(jià)】1簡(jiǎn)述綠色制造的主要研究?jī)?nèi)容？【綠色設(shè)計(jì)技術(shù)、綠色制造工藝、綠色包裝技術(shù)等】超高速加工技術(shù)的一個(gè)最根本最核心的特點(diǎn)和技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)超高速的切削速度或砂輪線速度，因此超是超高速加工機(jī)床最關(guān)鍵部件 【高速主軸】【納米技術(shù)】是在納米尺度范圍（—100nm）內(nèi)對(duì)原子、分子等進(jìn)行操縱和加工的技術(shù)。【離子束加工】的原理與電子束加工相似，也是在真空條件下，使離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速聚焦后撞擊到工件表面的加工方法?！倦x子束加工】進(jìn)行中，離子束濺射到材料表面時(shí)會(huì)發(fā)生撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)。【超聲波加工】是磨粒在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊、拋磨作用及超聲空化作用的綜合結(jié)果，且主要是磨粒的沖擊作用。激光加工【以高功率聚焦的激光束為熱源，照射或掃描工件表面，使工件局部熔化、氣化，實(shí)現(xiàn)加工目的的加工方法。超聲波加工【超聲波加工是磨粒在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊、拋磨作用及超聲空化作用的綜合結(jié)果，且主要是磨粒的沖擊作用?！扛邏核淞骷庸ぁ纠酶咚偎鳟a(chǎn)生的壓力進(jìn)行切割或強(qiáng)化材料表面的方法?！?與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，特種加工的不同點(diǎn)是什么？【(1)不是主要依靠機(jī)械能，而是主要用其他能量(如電、化學(xué)、光、聲、熱等)去除金屬材料。(3)各種加工方法可以任意復(fù)合、揚(yáng)長(zhǎng)避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴(kuò)大應(yīng)用范圍?！?簡(jiǎn)述激光束加工的原理【激光束照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速轉(zhuǎn)化為熱能，使材料熔化甚至汽化。激光束加工就是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程。1簡(jiǎn)述離子束加工的原理【在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速后，撞擊在工件表面，引起材料的變形、破壞和分離。】1簡(jiǎn)述超高速加工的優(yōu)越性。【企業(yè)管理】是經(jīng)營(yíng)者根據(jù)一定的理論、原則、法令、法規(guī)、程序，運(yùn)用一定的方式和方法，對(duì)企業(yè)所能支配的人、財(cái)、物信息、能量等有形資產(chǎn)和無(wú)形資產(chǎn)，進(jìn)行有效的計(jì)劃（預(yù)測(cè)）、控制和決策，使各項(xiàng)要素得以合理配置、合理運(yùn)作，以達(dá)到企業(yè)所預(yù)期的戰(zhàn)略目標(biāo)和策略目標(biāo)。特點(diǎn): 構(gòu)成: 從內(nèi)層到外層分別為基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)、集成技術(shù)。制造系統(tǒng)的自動(dòng)化 突出特點(diǎn)是采用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中的信息集成，人、技術(shù)和管理三者的有效集成。柔性制造系統(tǒng)定義: 我國(guó)國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn) “柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng),它包括多個(gè)柔性制造單元,能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。（2）提高機(jī)床利用率，縮減輔助時(shí)間，以利于降低生產(chǎn)成本。（4）提高自動(dòng)化水平，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境。加工系統(tǒng)的配置互替形式（并聯(lián)）、互補(bǔ)形式（串聯(lián)）和混合形式（并串聯(lián)）三種。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流,:基本數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個(gè)功能分系統(tǒng)和兩個(gè)支撐分系統(tǒng)。兩個(gè)支撐分系統(tǒng): 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng) , 數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)：就是以一定的組織方式將相關(guān)的數(shù)據(jù)組織在一起存放在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器上形成的、能為多個(gè)用戶共享的、與應(yīng)用程序彼此獨(dú)立的一組相關(guān)數(shù)據(jù)的集合。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有：①不是主要依靠機(jī)械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學(xué)能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時(shí)急劇熔化和氣化，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使被熔化的物質(zhì)爆炸式地噴濺來(lái)實(shí)現(xiàn)材料去除地加工技術(shù)?；驹O(shè)備包括：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等。電子束加工離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。超聲波加工 主要是磨粒的撞擊作用超聲波加工 適合于加工硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電的非金屬材料。包括三級(jí)：微米級(jí)亞微米級(jí)納米級(jí)快速原型制造技術(shù) 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡(jiǎn)單的材料二維添加的組合。（2）成形過程中無(wú)人干預(yù)或較少干預(yù)，大大減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求?？焖俣逊e成形快速成形系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實(shí)體原型的制備。超高速加工技術(shù)常用的刀具材料有：涂層刀具 金屬陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具聚晶金剛石（PCD）刀具 超高速切削機(jī)床 電主軸采用陶瓷滾動(dòng)球軸承 磁懸浮軸承PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個(gè)階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、專業(yè)PDM系統(tǒng) 產(chǎn)生和PDM的標(biāo)準(zhǔn)化階段。三個(gè)層次：一是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的基礎(chǔ)制造技術(shù)。二是新型的制造單元技術(shù)。這是運(yùn)用信息技術(shù) 和系統(tǒng)管理技術(shù)，對(duì)上述兩個(gè)層次進(jìn)行技術(shù)集成的結(jié)果，系統(tǒng)駕馭生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、能 量流和信息流。四個(gè)大類：一是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，是根據(jù)產(chǎn)品功能要求，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識(shí)，制定方案 并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)?，F(xiàn)代 設(shè)計(jì)技術(shù)主要包括：現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)，工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)等；二是先進(jìn)制造工藝技術(shù)，主要包括精密和超精密加工技術(shù)、精密成刑技術(shù)、特種加工技術(shù)、表而改性、制模和 涂層技術(shù)；三是制造自動(dòng)化技術(shù)，其中包括數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì) 算機(jī)集成制造技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及信號(hào)識(shí)別技術(shù)和過程設(shè)備工況監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)等； 四是系統(tǒng)管理技術(shù)，包括工程管理、質(zhì)量管理、管理信息系統(tǒng)等，以及現(xiàn)代制造模式（如精 益生產(chǎn)、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技術(shù)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)與虛擬公司等 生產(chǎn)組織方法。2先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵目前對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)尚沒有一個(gè)明確的、一致公認(rèn)的定義，經(jīng)過近年來(lái)對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造 技術(shù)方面開展的工作，通過對(duì)其特征的分析研究，可以認(rèn)為：先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸 收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng) 態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)的總稱。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，先進(jìn)制造技術(shù)更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。先進(jìn)制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合，更加 重視制造過程組織和管理體制的簡(jiǎn)化以及合理化，從產(chǎn)生了一系列先進(jìn)的制造模式，并能 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。而先進(jìn)制造技術(shù)由于專業(yè)和學(xué)科的不斷深入，交叉，融合其界限逐漸淡化和消失，技術(shù)系統(tǒng)化，集成化的現(xiàn)代交叉性制造系統(tǒng)工程。5）實(shí)用性 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展是針對(duì)某一具體的制造要而發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)實(shí)用技術(shù)，有著明確的需求方向 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)1）現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的含義與定位現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)新的發(fā)展階段，在繼承計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)優(yōu)秀成果的基礎(chǔ)上，它不斷吸收先進(jìn)制造技術(shù)中相關(guān)思想的精華，從信息集成、過程集成向企業(yè)集成方向迅速發(fā)展，在先進(jìn)制造技術(shù)中處于核心地位。從集成的角度看，早期的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)側(cè)重于信息集成，而現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴(kuò)展，除了信息集成外，還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中的各種業(yè)務(wù)過程的整體優(yōu)化，即過程集成，并發(fā)展到企業(yè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的企業(yè)之間的集成階段。與攀登計(jì)劃研究項(xiàng)目相比較，它更注重成果的應(yīng)用性，盡可能將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，并推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程；與國(guó)家攻關(guān)計(jì)劃相比較，它更注重解決我國(guó)制造業(yè)發(fā)展中的關(guān)鍵的共性問題、前瞻性問題和示范性問題。通過對(duì)其內(nèi)涵和特征的研究，目前共同的認(rèn)識(shí)是：先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)