【文章內容簡介】 【(1)不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量(如電、化學、光、聲、熱等)去除金屬材料。(2)加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關。(3)各種加工方法可以任意復合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應用范圍?！?簡述電火花加工的原理【高頻脈沖電壓加到電極與工件之間，將介質擊穿，形成放電通道，由于通道面積小，放電時間短，使能量高度集中，在放電區(qū)產生局部高溫，使材料融化甚至蒸發(fā)，工具電極不斷進給，形成所加工的表面。】1簡述激光束加工的原理【激光束照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速轉化為熱能，使材料熔化甚至汽化。隨著激光能量的不斷吸收，凹坑內的金屬蒸汽膨脹，壓力增大，熔融物爆炸式噴射出來，在工件形成方向性恒強的沖擊波。激光束加工就是工件在光熱效應下產生高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程?！?簡述電子束加工的原理在真空條件下，由電子槍射出的高速電子束經電磁透鏡聚焦后擊工件表面，在轟擊處形成局部高溫，是材料瞬時熔化和汽化，從而達到去除、連接或改性的目的。1簡述離子束加工的原理【在真空條件下，將離子源產生的離子束經過加速后，撞擊在工件表面，引起材料的變形、破壞和分離?！?簡述高壓水射流加工的原理【利用水或水中加添加劑的液體，經水泵增壓，再經貯液蓄能器使高壓液體流動平穩(wěn)，最后由人造藍寶石嘴形成300~900m/s的高速液體束流，噴射到工件表面，從而達到去除材料的加工目的?！?簡述超高速加工的優(yōu)越性?！炯庸ば矢咔邢髁π嶙冃涡〖庸ぞ雀?、加工質量好加工過程穩(wěn)定良好的技術經濟效益】【自動化加工系統(tǒng)】中的檢測通常包括兩部分，一部分是工件尺寸精度檢測、一部分是刀具磨損和破損監(jiān)測?！酒髽I(yè)管理】是經營者根據一定的理論、原則、法令、法規(guī)、程序，運用一定的方式和方法，對企業(yè)所能支配的人、財、物信息、能量等有形資產和無形資產，進行有效的計劃（預測）、控制和決策，使各項要素得以合理配置、合理運作，以達到企業(yè)所預期的戰(zhàn)略目標和策略目標。第二篇：先進制造技術先進制造技術定義:先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收信息技術及現代化管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動態(tài)多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。特點: 構成: 從內層到外層分別為基礎技術、新型單元技術、集成技術。分類:（1）現代設計技術（2）先進制造工藝技術（3）自動化技術（4）產品數據管理技術 發(fā)展趨勢: 自動化技術制造技術的自動化包括產品設計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質量控制過程自動化。制造系統(tǒng)的自動化 突出特點是采用信息技術，實現產品全生命周期中的信息集成，人、技術和管理三者的有效集成。問: 制造自動化技術的研究現狀?答: 1）制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術已成為制造自動化研究中熱點問題；2）更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮；3）單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置；4）制造過程的計劃和調度研究十分活躍，實用化的成果不多；5）柔性制造技術的研究向著深度和廣義發(fā)展；6）適應現代生產模式的制造環(huán)境的研究正在興起；7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標準 “柔性制造系統(tǒng)是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速進行調整,適用于多品種、中小批量生產?！比嵝灾圃煜到y(tǒng)的特點：（柔性和自動化）（1）適應市場需求，以利于多品種、中小批量生產。（2）提高機床利用率，縮減輔助時間，以利于降低生產成本。（3）縮短生產周期，減少庫存量，以利于提高市場響應能力。（4）提高自動化水平，以利于提高產品質量、降低勞動強度、改善生產環(huán)境。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的配置互替形式（并聯）、互補形式（串聯）和混合形式（并串聯）三種。常見的物料存儲裝置有立體倉庫、水平回轉型自動料架、垂直回轉型自動料架和緩沖料架。柔性制造系統(tǒng)中的數據流,:基本數據、控制數據和狀態(tài)數據。柔性制造技術是在自動化技術、定義:基于企業(yè)資源的一種先進制造模式是計算機集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。組成: 人與機構、經營、技術三要素。從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)。四個功能系統(tǒng): 1）工程設計自動化分系統(tǒng)2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）3）CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)4)CIMS質量保證分系統(tǒng) 質量保證分系統(tǒng)的目標: ；。兩個支撐分系統(tǒng): 計算機網絡分系統(tǒng) , 數據庫分系統(tǒng)數據庫：就是以一定的組織方式將相關的數據組織在一起存放在計算機存儲器上形成的、能為多個用戶共享的、與應用程序彼此獨立的一組相關數據的集合。先進制造工藝技術特點: 具有優(yōu)質、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的顯著特點 特種加工技術定義：是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量直接施加于被加工工件部位，達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有：①不是主要依靠機械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時急劇熔化和氣化，并產生很強的沖擊波，使被熔化的物質爆炸式地噴濺來實現材料去除地加工技術?；驹砗吞攸c：利用光能經過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應加工各種材料?；驹O備包括：激光器、電源、光學系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等。激光加工技術的應用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領域。電子束加工離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構件進行加工的技術，又稱為高能束加工。超聲波加工 主要是磨粒的撞擊作用超聲波加工 適合于加工硬脆材料，尤其是不導電的非金屬材料。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細加工技術 是指微小尺寸零件的生產加工技術。包括三級：微米級亞微米級納米級快速原型制造技術 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復雜的三維加工分解為簡單的材料二維添加的組合。RPM技術的特點：（1）可以制造任意復雜的三維幾何實體，不受傳統(tǒng)機械加工中刀具無法達到某些型面的限制。（2）成形過程中無人干預或較少干預，大大減少了對熟練技術工人的需求。（3）任意復雜零件的加工只需在一臺設備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具。快速堆積成形快速成形系統(tǒng)根據切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實體原型的制備。選擇性激光燒結則使用粉末材料。超高速加工技術常用的刀具材料有：涂層刀具 金屬陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具聚晶金剛石（PCD）刀具 超高速切削機床 電主軸采用陶瓷滾動球軸承 磁懸浮軸承PDM技術的發(fā)展可以分為以下三個階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、專業(yè)PDM系統(tǒng) 產生和PDM的標準化階段。PDM系統(tǒng)標準化包括:管理對象的標準化和管理過程的標準化第三篇：先進制造技術簡述先進制造技術及其現代集成制造系統(tǒng)概述：綜述先進制造技術的概念、內涵、特點、主要內容等，結合現代集成制造系統(tǒng)理解先進制造技術及其發(fā)展歷程1先進制造技術概述 2 先進制造技術的內涵 3 先進制造技術的特點 4現代集成制造系統(tǒng)1先進制造技術概述先進制造技術是系統(tǒng)的工程技術，可以劃分為三個層次和四個大類。三個層次：一是優(yōu)質、高效、低耗、清潔的基礎制造技術。這一層次的技術是先進制造技術 的核心，主要由生產中大量采用的鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等基礎 工藝優(yōu)化而成。二是新型的制造單元技術。這是制造技術與高技術結合而成的嶄新制造技術。這是運用信息技術 和系統(tǒng)管理技術，對上述兩個層次進行技術集成的結果，系統(tǒng)駕馭生產過程中的物質流、能 量流和信息流。如成組技術（CT）、系統(tǒng)集成技術（SIT）、獨立制造島（AMI）、計算機集 成制造系統(tǒng)（CIMS）等。四個大類：一是現代設計技術，是根據產品功能要求，應用現代技術和科學知識，制定方案 并使方案付諸實施的技術。它是門多學科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強的基礎技術。現代 設計技術主要包括：現代設計方法，設計自動化技術，工業(yè)設計技術等；二是先進制造工藝技術，主要包括精密和超精密加工技術、精密成刑技術、特種加工技術、表而改性、制模和 涂層技術；三是制造自動化技術，其中包括數控技術、工業(yè)機器人技術、柔性制造技術、計 算機集成制造技術、傳感技術、自動檢測及信號識別技術和過程設備工況監(jiān)測與控制技術等； 四是系統(tǒng)管理技術，包括工程管理、質量管理、管理信息系統(tǒng)等，以及現代制造模式（如精 益生產、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技術、企業(yè)組織結構與虛擬公司等 生產組織方法。關于先進制造技術的體系結構。2先進制造技術的內涵目前對先進制造技術尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經過近年來對發(fā)展先進制造 技術方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：先進制造技術是制造業(yè)不斷吸 收信息技術和現代管理技術的成果，并將其綜合應用于產品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動 態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。3 先進制造技術的特點先進制造技術最重要的特點在于，它是一項面向工業(yè)應用，具有很強實用性的新技術。與傳統(tǒng)制造技術相比，先進制造技術更具有系統(tǒng)性、集成性、廣泛性、高精度性。先進制造 技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程，但在其制造過程中還綜合應用了設計技術、自動化 技術、系統(tǒng)管理技術等。先進制造技術比傳統(tǒng)的制造技術更加重視技術與管理的結合，更加 重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化，從產生了一系列先進的制造模式，并能 實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產。先進制造技術主要有如下特征：1）系統(tǒng)性 由于計算機技術，信息技術，傳感技術，自動化技術，和先進管理等等技術的應用，并與傳統(tǒng)的制造技術相結合，使先進制造技術成為能夠駕駛在生產過程中的物質流，信息流，和能量流的系統(tǒng)工程2）廣泛性 傳統(tǒng)制造技術通常只是將原材料變成成品的各種工藝加工，而先進制造技術貫穿了從生產設計，加工制造到產品銷售及使用維修的整個過程，“成為市場——設計開發(fā)——加工制造——市場”的大系統(tǒng)3）集成性 傳統(tǒng)制造技術的學科專業(yè)單一，獨立相互界限分明。而先進制造技術由于專業(yè)和學科的不斷深入，交叉，融合其界限逐漸淡化和消失，技術系統(tǒng)化，集成化的現代交叉性制造系統(tǒng)工程。4）動態(tài)性 先進制造技術是針對一定的應用目標不斷吸收各種高新技術逐漸形成和發(fā)展起來的新技術因而其內涵不是絕對的和一成不變的。5）實用性 先進制造技術的發(fā)展是針對某一具體的制造要而發(fā)展起來的先進實用技術，有著明確的需求方向 4現代集成制造系統(tǒng)1）現代集成制造系統(tǒng)的含義與定位現代集成制造系統(tǒng)是計算機集成制造系統(tǒng)新的發(fā)展階段，在繼承計算機集成制造系統(tǒng)優(yōu)秀成果的基礎上，它不斷吸收先進制造技術中相關思想的精華，從信息集成、過程集成向企業(yè)集成方向迅速發(fā)展，在先進制造技術中處于核心地位。具體地說，它將傳統(tǒng)的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術進行有機地結合，通過計算機技術使企業(yè)產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優(yōu)化，達到產品上市快、服務好、質量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從集成的角度看，早期的計算機集成制造系統(tǒng)側重于信息集成，而現代集成制造系統(tǒng)的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴展，除了信息集成外，還實現了企業(yè)產品全生命周期中的各種業(yè)務過程的整體優(yōu)化，即過程集成，并發(fā)展到企業(yè)優(yōu)勢互補的企業(yè)之間的集成階段。現代集成制造系統(tǒng)的研究范圍應該介于國家攀登計劃和國家攻關計劃之間。與攀登計劃研究項目相比較，它更注重成果的應用性，盡可能將技術產業(yè)化，并推動我國制造業(yè)的現代化進程；與國家攻關計劃相比較，它更注重解決我國制造業(yè)發(fā)展中的關鍵的共性問題、前瞻性問題和示范性問題。2）現代集成制造系統(tǒng)的技術構成先進制造技術(AMT Advanced Manufacturing Technology)作為一個專有名詞至今還沒有一個明確的、一致公認的定義。通過對其內涵和特征的研究，目前共同的認識是：先進制造技術是傳統(tǒng)制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。它具有如下一些特點：從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發(fā)展更加符合人類社會的需要；從強調專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮；從金字塔的多層管理結構向扁平的網絡化結構轉變，減少層次和中間環(huán)節(jié)；從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量；從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的自主管理的小組工作方式轉變。通過對先進制造技術的定義和特點的分析發(fā)現，現代集成制造系統(tǒng)擁有先進制造技術的絕大部分特點，只不過先進制造技術所涉及的范圍要比現代集成制造系統(tǒng)大，因此通過對先進制造技術的綜合考察，提出了一個現代集成制造系統(tǒng)的技術構成模式。在先進制造技術中