【正文】 否在事故大罐上方。四十七、大包不能自開的情況下，應(yīng)如何操作？答：1 當(dāng)已安裝好保護(hù)管的大包不能自開時(shí)，需對(duì)大包滑動(dòng)水口進(jìn)行引流。3 把大包滑板完全打開，用氧管對(duì)大包進(jìn)行引流，小氧掏砂，邊往里伸邊抖動(dòng)，使結(jié)塊的引流砂下來后，再開大氧燒冷鋼。引流時(shí)不要燒壞滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)。5 引開鋼流后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉鋼包滑板，并將保護(hù)管旋轉(zhuǎn)到澆注位，安裝上保護(hù)管，重新打開滑板進(jìn)行正常澆注。5將滑板液壓油缸安裝固定好，進(jìn)行中包滑板試滑，能全程靈活控制，無卡阻現(xiàn)象。把中包升到合適高度，安裝快換油缸，注意固定銷要固定到位。安裝時(shí)不得使用盲板導(dǎo)向。安裝的每一步必須確?？鞊Q油缸接手掛緊到位，防止未掛緊造成油缸連桿頂彎。然后落中包至最低位，進(jìn)行水口對(duì)中。要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發(fā)現(xiàn)大的渣條、圈，應(yīng)隨時(shí)挑出； 、結(jié)團(tuán)、明顯受潮時(shí)，不得用于結(jié)晶器。2通知中控與電氣室聯(lián)系，通知結(jié)晶器無振動(dòng)，并進(jìn)行處理。中控、P300此時(shí)注意檢查振動(dòng)信號(hào)及參數(shù)是否正常。4中控操作工在停振后進(jìn)行漏鋼預(yù)報(bào)曲線監(jiān)控。2準(zhǔn)備好快換水口氣動(dòng)夾，并通氣試用；準(zhǔn)備好快換水口小車、上下盲板專用工具、撈渣扒等。并把烘烤好的水口推至結(jié)晶器蓋板旁邊。注意過程動(dòng)作要輕，不要損壞水口和接觸結(jié)晶器銅板。水口換完后，待液面平穩(wěn)后清理結(jié)晶器內(nèi)的渣條并進(jìn)行換渣操作，換完渣后，打開機(jī)械接手，上好盲板，然后比照開澆升速緩慢升速、調(diào)節(jié)氬氣流量。2開始調(diào)寬時(shí)將拉速降至1m/min。調(diào)寬過程中，〔K9〕燈和結(jié)晶器打開〔K12〕燈常亮。接到中控調(diào)寬完畢信息后，將結(jié)晶器調(diào)寬操作模式設(shè)定為“遠(yuǎn)程自動(dòng)”(AUTO OPERATOR)模式。三、簡述3開澆升速過程？并畫出開澆升速曲線？答：，穩(wěn)30秒；，穩(wěn)90秒； m/min2的加速度升速至典型拉速。⑷若遇渣條不斷的出現(xiàn)時(shí)，則可能是保護(hù)渣成份性能有異常而造成的，應(yīng)馬上更換新渣。⑹澆喂稀土鋼喂絲時(shí)導(dǎo)管必須在水口兩側(cè)交替進(jìn)行，一爐一換，喂絲位置為距水口100150mm處，稀土絲質(zhì)量不佳時(shí)必須立即更換； ⑺確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。分層在邊緣時(shí)，一張鋼板明顯成二層板，在中部時(shí)，會(huì)出現(xiàn)小波紋或小鼓包，鋼板沖壓時(shí)分離層分開。內(nèi)裂軋制未焊合，中心偏析嚴(yán)重。： 特征：：在鋼板表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或條狀的非金屬夾雜物（耐火材料、保護(hù)渣、AL2O3），沿軋制方向間斷或連續(xù)分布。注中保護(hù)渣帶入。六、中間包水口插入深度控制原則？答：中間包水口控制原則：保證結(jié)晶器液面無大的翻動(dòng)或過死、液面無冷鋼，結(jié)晶器流場(chǎng)環(huán)流正常。，注意升降幅度不得過大，每次調(diào)整幅度不要超過20mm，可分段調(diào)整。2異常情況下未準(zhǔn)備備用烘烤水口（如水口斷、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。4快換完后注意水口周圍是否有冷鋼存在，并進(jìn)行處理。6免烘烤水口壽命較短，澆鑄爐數(shù)只有1—2爐，不得長時(shí)間澆鑄。2中包配上中包車后，無計(jì)劃不允許烘烤，中包烘烤器嚴(yán)禁有明火，等到廠調(diào)下計(jì)劃時(shí)和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤時(shí)間原則上控制在60—90分鐘，不得小于60分鐘 3大火火焰：煤氣火焰打到包底后反彈至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允許煤氣火焰高于中包蓋。5開澆前檢查涂料烘烤狀況，若發(fā)現(xiàn)涂料烘烤垮，面積≥，可見永久層時(shí)，安排換包。九、2機(jī)澆鑄結(jié)束操作及注意事項(xiàng) ，澆鑄中包剩余鋼水。，當(dāng)坯殼露出后即可停止攪動(dòng)，同時(shí)盡量不使鋼水暴露。則將鑄機(jī)拉速回零，采用輔助手段使之完全凝固后，方可拉坯。封頂后，在保證正常澆鑄情況下盡量在最短時(shí)間內(nèi)升速，避免低拉速時(shí)間過長。封頂時(shí)如必須打水，應(yīng)先停機(jī)，直到尾坯內(nèi)部水被蒸發(fā)干后才能在此啟動(dòng)拉矯機(jī)；同時(shí)打水應(yīng)打在結(jié)晶器銅板上，打水時(shí)絕不允許攪動(dòng)液面，液面晃動(dòng)或波動(dòng)時(shí)不允許打水。十、大包位置及稱重故障的處理方式？答：，易造成鑄機(jī)開澆不能投入二級(jí)機(jī)，或鑄中爐次數(shù)據(jù)不能自動(dòng)更新采集，應(yīng)采取人工模擬信號(hào)的方式來解決，特別是澆次首爐開澆前。大包澆完后，轉(zhuǎn)至接收位，點(diǎn)相應(yīng)臂的“卸載”。? 答: 一次冷卻是指在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻。,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 ？答：不是6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。8．鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是什么？答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進(jìn)行澆鑄，空、重鋼包轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)多爐連澆。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施嗎？答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。14．%的鋼是高碳鋼嗎？答：不是15．什么是鋼的液相線溫度？答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。17．連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是什么？答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。19．使用煤氣時(shí)應(yīng)該先開氣還是先點(diǎn)火？答：應(yīng)該先點(diǎn)火后開氣。? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時(shí)有準(zhǔn)確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對(duì)時(shí)間越長，是不是夾雜物就有充分時(shí)間上浮，鋼水就越干凈？答：是。25．鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在什么區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統(tǒng)？答：主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)。27．保護(hù)渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。29．連鑄結(jié)晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結(jié)（或粘連）漏鋼。因?yàn)槿舭l(fā)生引錠桿下滑時(shí)，將造成石棉繩松動(dòng)，引起開澆漏鋼。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。35．結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中什么的比值？答：CaO與SiO2。37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。39．出結(jié)晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？答：還要求坯殼具有一定厚度。41．結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成分有哪些？答：CaO、Al2OSiOCaFNa2O、C。43．Q235鋼號(hào)中的235表示此種鋼的什么強(qiáng)度？答：屈服強(qiáng)度。45．鋼中[C]含量達(dá)到多少時(shí)為共析鋼？答：%。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？答：內(nèi)部缺陷。49．Al2O3熔點(diǎn)是多少？答：20300C 50．結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是什么？答：振幅和頻率。52．引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？答：連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長度增加。54．簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：（1）水口與結(jié)晶器不對(duì)中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護(hù)渣性能不良；（3）結(jié)晶器液面波動(dòng)大；（4）鋼水中硫磷含量高。56．澆鑄過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？答：不是。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？答：人、機(jī)、料、法、環(huán)。60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？答：不是。62．連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄呢？答：不是。64．什么是正視圖？答：正視圖是指物體由前向后投影。66．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？答：氣隙。68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。70．什么是氣－水噴嘴？答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個(gè)不同方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴，并從兩旁吹射出來。72．簡述火焰切割原理？答：其原理是：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧?，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？答：壓縮空氣。77．結(jié)晶器可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？答：表面質(zhì)量。79．浸入式水口插入結(jié)晶器的深度應(yīng)為多少? 答：125177。80．鋁碳質(zhì)的水口應(yīng)在什么火下快速烘烤到1000～11000C？答：應(yīng)在大火下快速烘烤。82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？答：改變注流形態(tài)。？答：保證粉渣層厚度5060mm比較合適。；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？答：鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動(dòng)異常、結(jié)晶器液面波動(dòng)大、加保護(hù)渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護(hù)渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。？答：連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強(qiáng)度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產(chǎn)生縮孔容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生縮孔、鼓泡、內(nèi)裂等缺陷。？答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護(hù)渣等輔助材料水分含量超標(biāo)、二冷風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果不好、結(jié)晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鋼材報(bào)廢。電磁攪拌器可分為結(jié)晶器電磁攪拌，二次冷卻區(qū)電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。？答：確定二次冷卻強(qiáng)度的原則如下：（1）在整個(gè)二次冷卻區(qū)應(yīng)當(dāng)采取自上而下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則，由結(jié)晶器拉出的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)上段時(shí)，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也小。當(dāng)坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應(yīng)逐漸減小冷卻強(qiáng)度，以避免鑄坯表面熱應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋。通常鑄坯表面冷卻速度應(yīng)小于200℃/m.（3）通常700900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時(shí)，易于產(chǎn)生橫裂紋。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個(gè)二冷區(qū)應(yīng)限定鑄坯表面溫度，通?？刂圃?100℃以下。二冷配水的原則是什么？（1）自上到下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱；（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調(diào)節(jié)、控制，適用特鋼品種的多樣性。？答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強(qiáng)度不夠，結(jié)晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。（4）高拉速，下渣不良?！鱐1，運(yùn)輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 ㎜200㎜，拉速V=,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=103㎏/m3）解：依據(jù) W=abvρσ則比水量 σ=W/abvρ=234/(103)=(L/㎏)㎜200㎜及150㎜150㎜兩種斷面的鑄坯，10㎏一袋的結(jié)晶器保護(hù)渣分別在兩種斷面上單流使用時(shí)間分別為60 min及90 min，求該保護(hù)渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=）解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(60min)=㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（90min）=㎏/t ，連鑄為六機(jī)六流200㎜200㎜斷面，拉速恒定為 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時(shí)間？（鋼的比重ρ=）解： 依據(jù)t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時(shí)間t=95/（6）≈ min ？答：（1）不同過熱度鋼種的影響（2）耐材質(zhì)量優(yōu)劣的影響（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響（4）澆注操作因素的影響（5）鋼水條件的影響（6）生產(chǎn)計(jì)劃及突發(fā)性事故的影響第三篇：中級(jí)連鑄工復(fù)習(xí)題中級(jí)連鑄工復(fù)習(xí)題一、是非題（對(duì)的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)的打1分）1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（√）5． 保護(hù)渣的耗量與渣的熔點(diǎn)和粘度有關(guān)，粘度和熔點(diǎn)降低時(shí)，渣耗量減少。（），鋼的液相線溫度升高。（√），結(jié)晶器凝固坯殼厚度增加。（）。（√）10．采用電磁制動(dòng)技術(shù)，主要目的是抵消流股的沖力，促進(jìn)夾雜物的上浮。（√）12．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差越大，帶走的熱量越多，結(jié)晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（）1隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（）16．鋼中加AL的主要目的是細(xì)化晶粒。（√）。（），用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（√），造成鋼的氫脆。（）2坯產(chǎn)生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強(qiáng)造成的。（√）2鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）2CASOB處理鋼水，是通過化學(xué)反應(yīng)放熱升溫。（√）~900度之間，高溫韌性最好。（）3Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（）3對(duì)結(jié)晶器鋼水流動(dòng)的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對(duì)凝固的坯殼產(chǎn)生沖刷。（）3鑄坯內(nèi)部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)精度（即弧度，開口度）。（√）。A．表面縱裂 軋制板材帶狀組織級(jí)別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。A． S；；；；鑄坯產(chǎn)生三角區(qū)裂紋，裂紋起點(diǎn)距邊緣21mm，則裂紋產(chǎn)生部位。A．中心偏析(負(fù)偏析)鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（D）A．FeO普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。－液相線溫度－固相線溫度 對(duì)鋼水進(jìn)行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分B、調(diào)節(jié)溫度C、改變夾雜物形態(tài)及脫硫1VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。 （B）。2鑄坯矯直時(shí)一般應(yīng)避開（C）。A．表面裂紋2CASOB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱B、化學(xué)熱C、感應(yīng)加熱 （A）。