【正文】 水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體1堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因為發(fā)生引錠桿下滑時，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動引起開澆漏鋼若結(jié)晶器上口滲水時，過早填塞引錠桿會造成開澆爆炸。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結(jié)晶器作成上口比下口大稱為結(jié)晶器倒錐度。6鋼水到吹氬站溫度過高時，應(yīng)在吹氬攪拌的同時加（調(diào)溫廢鋼）。隨板坯寬度增加表面縱裂指數(shù)_____增加______。%~%，鑄坯(對)裂紋敏感性強(qiáng)。2鑄坯矯直時一般應(yīng)避開（C）。（）3鑄坯內(nèi)部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)精度（即弧度，開口度）。（），用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（），鋼的液相線溫度升高。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區(qū)應(yīng)限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。？答：保證粉渣層厚度5060mm比較合適。68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。52．引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？答：連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長度增加。35．結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中什么的比值？答：CaO與SiO2。? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準(zhǔn)確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。? 答: 一次冷卻是指在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻。注中保護(hù)渣帶入。調(diào)寬過程中，〔K9〕燈和結(jié)晶器打開〔K12〕燈常亮。2通知中控與電氣室聯(lián)系，通知結(jié)晶器無振動，并進(jìn)行處理。引流時不要燒壞滑動水口機(jī)構(gòu)。四十三、實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？答：為了實施熱裝和直接軋制，必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有：，包括防止鑄坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷的一系列措施以及熱態(tài)下鑄坯質(zhì)量的檢測技術(shù)；，包括鑄坯保溫，液芯復(fù)熱、鑄坯快速運(yùn)送和補(bǔ)償加熱等； ，使各工序協(xié)調(diào)匹配，穩(wěn)定均衡，有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。四十、“送引錠”狀態(tài)與“澆鑄結(jié)束+送引錠”狀態(tài)要求的條件有何不同？答：1）澆鑄結(jié)束+送引錠，不要求扇形段處于原始位置，只要求澆鑄結(jié)束后拉坯長度大于16米，而“送引錠”狀態(tài)要求扇形段處于原始位置。⑥ARM 1amp。三十三、在澆注過程中是如何進(jìn)行全程保護(hù)澆注的？答：在澆鑄過程中采用保護(hù)澆鑄技術(shù)，是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施。二十八、為什么水口容易發(fā)生堵塞，怎么解決？ 答：水口容易發(fā)生堵塞的原因是：鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝。保護(hù)渣性能。、角部橫向裂紋：在二次冷卻的水量過大，噴嘴偏斜直射鑄坯角部等造成了表面橫向裂紋。十一、結(jié)晶器內(nèi)更換保護(hù)渣時應(yīng)注意什么？ 答：，并且不能刮著坯殼。七、中包在連鑄過程中起什么作用？答：中包是放在鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，是實現(xiàn)多爐連澆所必需的過渡容器。中包小車行走聲光報警設(shè)施正常，確認(rèn)行走過程水口不會撞到蓋板。B級罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐≥100分鐘＜120分鐘的大罐。2中包小車升降同步，無異響及下滑，對中裝置正常。提高成材率，節(jié)約金屬消耗。所以錐度一定要按規(guī)定調(diào)整。十六、大包引流不開的主要原因有哪些？答：、有異物，造成水口堵塞；，使得流動性不好，堵塞水口； 、結(jié)塊，烘烤后使引流砂燒結(jié)； ，使引流砂燒結(jié)；，底部溫度低，水口處結(jié)冷鋼十七、什么叫中心偏析？產(chǎn)生原因及預(yù)防措施？答：中心偏析是指鑄坯中化學(xué)成分的差異，在鑄坯橫斷面試樣上每隔一定距離從表面向中心取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、S、P等元素含量明顯高于其他部位。其他條件不變，拉速增大，振痕變淺。，吹氬不充分導(dǎo)致溫度分層，大包底部溫低。③抱閘開。6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ組輥在2HZ頻率速度下工作。這就是裂紋性漏鋼。2 提升大包將保護(hù)管取下并把大包保護(hù)管移到大包澆鑄孔側(cè)面位置。四十九、添加保護(hù)渣注意的事項？答：、少加、均勻加，渣厚度控制在3050mm左右，液渣厚度8—15mm；，保護(hù)渣變粘、結(jié)團(tuán)或燒氧后，應(yīng)降低鑄機(jī)拉速后再換渣（降兩檔左右）；，不要粘鋼，一邊撈渣，一邊馬上推入新渣，換渣完畢待渣熔化正常后調(diào)至正常拉速；，調(diào)拉速要求緩慢均勻。二、簡述3結(jié)晶器在線調(diào)寬的操作？ 答：1如需進(jìn)行結(jié)晶器在線調(diào)寬，按中控通知選擇調(diào)寬方式：選擇二級機(jī)方式調(diào)寬時，由二級機(jī)完成調(diào)寬，選擇一級機(jī)方式調(diào)寬時，由中控一級機(jī)完成調(diào)寬。非金屬夾雜、氣體集中分布。4烘烤過程中檢查涂料烘烤狀況和開澆管狀況。在二級機(jī)“澆鑄”畫面按“視圖”→“緊急情況”進(jìn)入鑄機(jī)模擬畫面；，單擊“旋轉(zhuǎn)臺”→“位置”選項，綠色方塊變紅，則進(jìn)入大包位置仿真模擬狀態(tài)、此時在中間操作區(qū)域可根據(jù)大包實際位置狀況將選定的大包臂人工“旋轉(zhuǎn)”至澆鑄位或坐包位；，哪個臂有問題，點(diǎn)擊哪個臂，使變紅，鋼水坐上旋轉(zhuǎn)塔，點(diǎn)“坐包”，輸入重量、皮重，確認(rèn)爐次、計劃、鋼種等，轉(zhuǎn)到澆注位后，中包稱重如正常，隨中包重量的增加，大包可以自動開澆（如不能自動開澆，降低大包鋼水重量或按中包稱重故障處理）。18．連鑄機(jī)使用的冷卻水有哪些？答：包括機(jī)械閉路和開路水。32．連鑄保護(hù)渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。48．連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是什么？答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。65．凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在什么范圍內(nèi)？答：7009000C。81．由于二冷的原因造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”會導(dǎo)致什么缺陷產(chǎn)生？答：會導(dǎo)致連鑄坯縮孔。（2）為了提高鑄機(jī)的效率，應(yīng)當(dāng)采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。（）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（）17．結(jié)晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結(jié)晶器導(dǎo)熱能力，加速坯殼生長。（）3為防止結(jié)晶器銅板結(jié)垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。 1中包用Mg質(zhì)涂料，其材質(zhì)屬（B）耐火材料A、中性B、堿性C、酸性1鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）A、減小B、不變C、增大1隨著鋼中C含量升高，鋼的內(nèi)部裂紋敏感性呈（A）趨勢A、增大B、不變C、減小1造成鋼出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷的元素是（A）A、HB、NC、OD、Ar1結(jié)晶器上口尺寸應(yīng)比下口尺寸（B）A、相等B、大C、小1鎮(zhèn)靜鋼、準(zhǔn)沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法1%時為（C）A、亞共析鋼B、過共析鋼C、共析鋼1高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉(zhuǎn)爐冶煉去（A）的要素A、磷B、硫C、碳D、硅使鋼產(chǎn)生冷脆的元素是（A）。A 過熱度B 過冷度C 耐火度 11含碳量A 低碳鋼B 超低碳鋼C 工業(yè)純鐵11保護(hù)渣成分中影響熔速的物質(zhì)是___A_______。1鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產(chǎn)生的氣體為___CO______。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應(yīng)力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。1簡述火焰切割原理？ 答：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媸骨懈羁p處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。四、簡答題（每小題５分，共２０分）連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性？答：①、簡化了生產(chǎn)工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動條件，機(jī)械化、自動化程度高；④、節(jié)約能源。4滑動水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水（流量）的裝置4內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的（脫氧產(chǎn)物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產(chǎn)物。鋼按化學(xué)成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。30．采用輕壓下技術(shù)主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋B、中心偏析C、三角區(qū)裂紋31．轉(zhuǎn)爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰C、鐵水、白云石（A）。（B）A．結(jié)晶器段上部段下部段二冷區(qū)采用電磁攪拌, 帶來的負(fù)作用是(C)。（√）2水口結(jié)瘤物有兩類，冷鋼和高熔點(diǎn)物質(zhì)。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼；原因包括：（1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結(jié)晶器液位波動過大。？可分幾類？答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質(zhì)量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。76．什么是連鑄澆鑄溫度？答：是指中包內(nèi)鋼水的溫度。59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？答：%。42．拉矯機(jī)所要克服哪些阻力呢？答：拉矯機(jī)所要克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力。28．什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。11．什么是澆鑄溫度？答：澆鑄溫度通常指中包內(nèi)鋼水的溫度。注意事項：尾坯上漲，嚴(yán)禁尾坯出結(jié)晶器。3免烘烤水口必須離線烘烤5—10分鐘以烘干水分后再進(jìn)行快換；換操作同正常水口。⑸換渣應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：一是盡量在高溫階段換渣；—；三是兩人配合撈舊渣，邊換新渣，等水口一側(cè)換完之后再換另一側(cè)；四是換渣動作要輕緩，換渣注意只撈粗渣，不宜過度，此外，換完舊渣后，應(yīng)先將拉速穩(wěn)定2min后才緩慢升速。3打開快換機(jī)械接手，取下盲板，同時調(diào)整氬氣流量。8 先安裝導(dǎo)向板，然后安裝中包浸入式水口，安裝浸入式水口要輕拿輕放，防止水口受損傷。升起回轉(zhuǎn)臂的同時，把手動液壓閥打到下降位，機(jī)械手下降，長水口與大包下水口脫開，把手動液壓閥打到中間停止位，機(jī)械手停止下降。⑥將狀態(tài)選為手動、送引錠準(zhǔn)備。充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。如：澆鑄溫度過低，將會造成中包水口堵塞，迫使?jié)茶T中斷；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蝕，而且會使坯殼減薄和厚度不均，造成漏鋼。三十、什么是結(jié)晶器非正弦振動，有什么優(yōu)點(diǎn)？答：結(jié)晶器非正弦振動是結(jié)晶器在振動時，其位移量在與正弦振動相同值的前提下，使結(jié)晶器上升具有比下降時間更長的振動波形，該波形有利于保護(hù)渣的消耗。二十六、什么叫粘連漏鋼？發(fā)生粘連漏鋼的原因有哪些？ 答：粘連漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘接處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。≥300mm，要停留幾秒鐘，使其鋼水能夠?qū)幽Ｑb滿。起步升速快，鋼水未形成一定強(qiáng)度坯殼，難以承受鋼水靜壓力，出結(jié)晶器后漏鋼。九、結(jié)晶器錐度為什么要調(diào)整？答：結(jié)晶器內(nèi)熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。8用刷子粘上菜籽油均勻地刷在銅板上。結(jié)晶器銅板不得有滲水情況。4結(jié)晶器在距上口200 mm范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)結(jié)晶器鍍層剝落、龜裂以及深度≥；在200mm 范圍以下也不允許出現(xiàn)鍍層剝落、龜裂（以露銅為準(zhǔn)）以及深度≥。五、簡述堵引錠操作答： 1檢查結(jié)晶器及引錠頭應(yīng)保持干凈、干燥（用風(fēng)管吹）； 2將堵引錠材料準(zhǔn)備齊全；3用鋼釬將紙繩依次堵入結(jié)晶器和引錠頭之間縫隙內(nèi)（先外弧，后內(nèi)弧，再兩側(cè)），并與引錠頭平齊（不得凸出）；4用手將密封膠擠在手指上，依下而上均勻地嵌入結(jié)晶器的銅板角縫隙內(nèi)；5第一爐鋼水精煉結(jié)束后，將未受潮、無油污、無夾雜物的鐵釘沫鋪在引錠頭上，并表面鋪平，厚度約20~25mm左右；6將兩塊小鐵片互相垂直地圍住燕尾槽拐彎和斜坡處,并在小鐵片和斜坡處的紙繩之間放滿鐵釘沫； 7冷卻彈簧的放置：將兩根冷卻彈簧牢固地豎放斜靠在薄鐵片上，在燕尾槽內(nèi)豎放一排冷卻彈簧；在引錠頭兩邊平行寬面銅板放三層冷卻彈簧；中包水口下方及周圍附近平行寬面靠銅板先放一排一層冷卻彈簧（250mm寬度可放兩排），再垂直寬面放一排一層冷卻彈簧。； ； 。結(jié)晶器角部掛鋼后，未能及時停機(jī)處理，坯殼阻力增大掛破漏鋼。：隨著凝固前沿的推移，溫度梯度逐漸減小，當(dāng)鑄坯中部液相溫度降至液相線后，心部結(jié)晶開始，由于傳熱受到限制，晶粒較激冷區(qū)粗大。，造成注流對坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。三十六、連鑄為什么要對鋼水澆鑄溫度作嚴(yán)格控制？答：。在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。⑤關(guān)閉BAR A或BAR B。，機(jī)械手上升，長水口與大包下水口壓緊調(diào)正后，鎖緊機(jī)械手。把中包升到合適高度，安裝快換油缸，注意固定銷要固定到位。2準(zhǔn)備好快換水口氣動夾，并通氣試用；準(zhǔn)備好快換水口小車、上下盲板專用工具、撈渣扒等。⑷若遇渣條不斷的出現(xiàn)時，則可能是保護(hù)渣成份性能有異常而造成的，應(yīng)馬上更換新渣。2異常情況下未準(zhǔn)備備用烘烤水口（如水口斷、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。則將鑄機(jī)拉速回零，采用輔助手段使之完全凝固后，方可拉坯。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施嗎？答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施。27．保護(hù)渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。41．結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成分有哪些？答：CaO、Al2OSiOCaFNa2O、C。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？