【正文】 漏鋼。二十二、實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？答：為了實施熱裝和直接軋制，必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有：，包括防止鑄坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷的一系列措施以及熱態(tài)下鑄坯質(zhì)量的檢測技術(shù)；，包括鑄坯保溫，液芯復(fù)熱、鑄坯快速運送和補(bǔ)償加熱等； ，使各工序協(xié)調(diào)匹配，穩(wěn)定均衡，有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。負(fù)滑脫量和負(fù)滑脫時間。二十四、鋼水溫度不均勻有哪些原因？答：，造成溫度重新分層；，造成溫度分層不均勻； ，鋼水沒有完全均勻，造成溫度不均勻； ，造成溫降大，內(nèi)外鋼水溫度不均勻。：隨著凝固前沿的推移，溫度梯度逐漸減小，當(dāng)鑄坯中部液相溫度降至液相線后，心部結(jié)晶開始，由于傳熱受到限制，晶粒較激冷區(qū)粗大。3）結(jié)晶器液面波動過大。，但氬后至開澆時間太長。適當(dāng)提高鋼水溫度，加強(qiáng)水口烘烤可以解決。，造成注流對坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。，若不好及時換渣。三十二、影響結(jié)晶器液位控制有哪些因素？ 答：； ；，造成液面波動大；。三十四、如何進(jìn)行氧管切割點火操作？ 答：首先要將氧管頭部用可然體預(yù)熱到一定溫度，從而使氧管發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫熔渣，將氧管熔渣滴流在被切割體表面，使之被加熱達(dá)到點火溫度，一旦被切割體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，便已著火。三十六、連鑄為什么要對鋼水澆鑄溫度作嚴(yán)格控制？答：。而注溫偏低，易使結(jié)晶器內(nèi)鋼液處形成冷殼，惡化鑄坯的表面質(zhì)量，并且會給鋼的純凈度帶來不良影響。④ 鎖緊裝置打開。⑦ 空氣壓力正常。在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。3）結(jié)晶器振動啟動。7）0~5S延時后，噴淋水切斷1打開。四十一、假設(shè)：因跟蹤系統(tǒng)的記數(shù)故障，在“澆鑄結(jié)束+送引錠”狀態(tài)下已送完引錠，而鑄坯未拉出（顯示已拉出），應(yīng)如何操作？答：①將狀態(tài)選為手動，在P400以P2壓力壓下部分驅(qū)動輥。⑤關(guān)閉BAR A或BAR B。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調(diào)整是關(guān)鍵。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴(yán)重也可能造成漏鋼的危險。主要為結(jié)疤：分析原因主要是鑄坯表面“冷痣”、異物壓入。，機(jī)械手上升，長水口與大包下水口壓緊調(diào)正后，鎖緊機(jī)械手。2檢查大包操作臺按鈕及指示燈是否正常，緊急停止按鈕是否處于釋放狀態(tài) 3鑄機(jī)檢修后應(yīng)檢查事故緊急旋轉(zhuǎn)是否正常和事故位是否在事故大罐上方。3 把大包滑板完全打開，用氧管對大包進(jìn)行引流，小氧掏砂，邊往里伸邊抖動，使結(jié)塊的引流砂下來后，再開大氧燒冷鋼。5 引開鋼流后，應(yīng)及時關(guān)閉鋼包滑板，并將保護(hù)管旋轉(zhuǎn)到澆注位，安裝上保護(hù)管，重新打開滑板進(jìn)行正常澆注。把中包升到合適高度，安裝快換油缸，注意固定銷要固定到位。安裝的每一步必須確?？鞊Q油缸接手掛緊到位，防止未掛緊造成油缸連桿頂彎。要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點動”進(jìn)行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發(fā)現(xiàn)大的渣條、圈，應(yīng)隨時挑出； 、結(jié)團(tuán)、明顯受潮時，不得用于結(jié)晶器。中控、P300此時注意檢查振動信號及參數(shù)是否正常。2準(zhǔn)備好快換水口氣動夾，并通氣試用；準(zhǔn)備好快換水口小車、上下盲板專用工具、撈渣扒等。注意過程動作要輕，不要損壞水口和接觸結(jié)晶器銅板。2開始調(diào)寬時將拉速降至1m/min。接到中控調(diào)寬完畢信息后，將結(jié)晶器調(diào)寬操作模式設(shè)定為“遠(yuǎn)程自動”(AUTO OPERATOR)模式。⑷若遇渣條不斷的出現(xiàn)時，則可能是保護(hù)渣成份性能有異常而造成的，應(yīng)馬上更換新渣。分層在邊緣時，一張鋼板明顯成二層板，在中部時，會出現(xiàn)小波紋或小鼓包，鋼板沖壓時分離層分開。： 特征：：在鋼板表面呈現(xiàn)點狀、塊狀或條狀的非金屬夾雜物（耐火材料、保護(hù)渣、AL2O3），沿軋制方向間斷或連續(xù)分布。六、中間包水口插入深度控制原則？答：中間包水口控制原則：保證結(jié)晶器液面無大的翻動或過死、液面無冷鋼，結(jié)晶器流場環(huán)流正常。2異常情況下未準(zhǔn)備備用烘烤水口（如水口斷、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。6免烘烤水口壽命較短，澆鑄爐數(shù)只有1—2爐，不得長時間澆鑄。5開澆前檢查涂料烘烤狀況，若發(fā)現(xiàn)涂料烘烤垮，面積≥，可見永久層時，安排換包。九、2機(jī)澆鑄結(jié)束操作及注意事項 ，澆鑄中包剩余鋼水。則將鑄機(jī)拉速回零，采用輔助手段使之完全凝固后，方可拉坯。封頂時如必須打水，應(yīng)先停機(jī)，直到尾坯內(nèi)部水被蒸發(fā)干后才能在此啟動拉矯機(jī)；同時打水應(yīng)打在結(jié)晶器銅板上，打水時絕不允許攪動液面，液面晃動或波動時不允許打水。大包澆完后，轉(zhuǎn)至接收位，點相應(yīng)臂的“卸載”。,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 ？答：不是6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施嗎？答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施。14．%的鋼是高碳鋼嗎？答：不是15．什么是鋼的液相線溫度？答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。19．使用煤氣時應(yīng)該先開氣還是先點火？答：應(yīng)該先點火后開氣。23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？答：是。27．保護(hù)渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。因為若發(fā)生引錠桿下滑時，將造成石棉繩松動，引起開澆漏鋼。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。41．結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成分有哪些？答：CaO、Al2OSiOCaFNa2O、C。45．鋼中[C]含量達(dá)到多少時為共析鋼？答：%。49．Al2O3熔點是多少？答：20300C 50．結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是什么？答：振幅和頻率。54．簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：（1）水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護(hù)渣性能不良；（3）結(jié)晶器液面波動大；（4）鋼水中硫磷含量高。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？答：人、機(jī)、料、法、環(huán)。62．連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄呢？答：不是。66．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？答：氣隙。70．什么是氣－水噴嘴？答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個不同方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴，并從兩旁吹射出來。75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？答：壓縮空氣。79．浸入式水口插入結(jié)晶器的深度應(yīng)為多少? 答：125177。82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？答：改變注流形態(tài)。；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？答：鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動異常、結(jié)晶器液面波動大、加保護(hù)渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護(hù)渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。？答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護(hù)渣等輔助材料水分含量超標(biāo)、二冷風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果不好、結(jié)晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴(yán)重時可導(dǎo)致鋼材報廢。？答：確定二次冷卻強(qiáng)度的原則如下：（1）在整個二次冷卻區(qū)應(yīng)當(dāng)采取自上而下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則，由結(jié)晶器拉出的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)上段時，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也小。通常鑄坯表面冷卻速度應(yīng)小于200℃/m.（3）通常700900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時，易于產(chǎn)生橫裂紋。二冷配水的原則是什么？（1）自上到下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱；（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。？答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強(qiáng)度不夠，結(jié)晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常?！鱐1，運輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 ㎜200㎜，拉速V=,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=103㎏/m3）解：依據(jù) W=abvρσ則比水量 σ=W/abvρ=234/(103)=(L/㎏)㎜200㎜及150㎜150㎜兩種斷面的鑄坯，10㎏一袋的結(jié)晶器保護(hù)渣分別在兩種斷面上單流使用時間分別為60 min及90 min，求該保護(hù)渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=）解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(60min)=㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（90min）=㎏/t ，連鑄為六機(jī)六流200㎜200㎜斷面，拉速恒定為 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時間？（鋼的比重ρ=）解： 依據(jù)t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時間t=95/（6）≈ min ？答：（1）不同過熱度鋼種的影響（2）耐材質(zhì)量優(yōu)劣的影響（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響（4）澆注操作因素的影響（5）鋼水條件的影響（6）生產(chǎn)計劃及突發(fā)性事故的影響第三篇：中級連鑄工復(fù)習(xí)題中級連鑄工復(fù)習(xí)題一、是非題（對的在括號內(nèi)打“√”，錯的打1分）1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）5． 保護(hù)渣的耗量與渣的熔點和粘度有關(guān)，粘度和熔點降低時，渣耗量減少。（√），結(jié)晶器凝固坯殼厚度增加。（√）10．采用電磁制動技術(shù)，主要目的是抵消流股的沖力，促進(jìn)夾雜物的上浮。（）1隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（√）。（√），造成鋼的氫脆。（√）2鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）~900度之間，高溫韌性最好。（）3對結(jié)晶器鋼水流動的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產(chǎn)生沖刷。（√）。A． S；；；；鑄坯產(chǎn)生三角區(qū)裂紋，裂紋起點距邊緣21mm，則裂紋產(chǎn)生部位。（D）A．FeO普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。 （B）。A．表面裂紋2CASOB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱B、化學(xué)熱C、感應(yīng)加熱 （A）。，促進(jìn)夾雜物上浮。A 內(nèi)弧B 中心線C 外弧10結(jié)晶器錐度大時，會造成（B）A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚10鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 碳粉B 氧化鈣C 氧化硅11經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高B、降低C、不變11鋼包底吹氬采用___B____方式較好。鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強(qiáng)。1保護(hù)渣在熔化時一般有三層結(jié)構(gòu)，即_粉渣層_______, __燒結(jié)層________, __液渣層________。1P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產(chǎn)生__冷脆______, S易使鋼產(chǎn)生___熱脆_____。2在澆注過程中大包注流變細(xì),、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 、連鑄坯凝固過程實質(zhì)上是____放熱_____________過程3結(jié)晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________3軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________3為減輕硫?qū)︿摰奈：?一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量3提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時間）3鋼包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準(zhǔn)確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）3從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。50、一般認(rèn)為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細(xì)）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。5控制鋼水溫度的出發(fā)點，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包（周轉(zhuǎn)）5電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導(dǎo)式和（交流感應(yīng)式），按使用電源相數(shù)來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。6結(jié)晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結(jié)）。6鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質(zhì)涂料、（鎂質(zhì)涂料）、高鋁質(zhì)涂料。結(jié)晶器保護(hù)渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱②、隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱連鑄中間包的作用是什么？答：①降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；②儲存鋼水為多爐連澆創(chuàng)造條件；③使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆注；④控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；⑤去除夾雜，達(dá)到凈化鋼水的目的。在二次冷卻區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，形成表面縱裂。詳細(xì)說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。1連鑄生產(chǎn)有那些主要設(shè)備？答：回轉(zhuǎn)臺、中間包及中包車、結(jié)晶器及振動裝置、二冷段（扇形段）拉矯機(jī)、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。1簡述鑄坯縱裂