【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護(hù)渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。29．連鑄結(jié)晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結(jié)（或粘連）漏鋼。30．堵引錠是不是越早越好？為什么？答：不是。因?yàn)槿舭l(fā)生引錠桿下滑時(shí)，將造成石棉繩松動(dòng)，引起開澆漏鋼。若結(jié)晶器上口滲水時(shí)，過早堵引錠會(huì)造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。32．連鑄保護(hù)渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤(rùn)滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？答：二次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。35．結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中什么的比值？答：CaO與SiO2。36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？答：內(nèi)生夾雜和外來夾雜。37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？答：[N]、[H]、[O]。39．出結(jié)晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長(zhǎng)均勻，還有什么要求？答：還要求坯殼具有一定厚度。40．鋼中什么元素會(huì)引起鋼的“冷脆”？什么元素會(huì)引起鋼的“熱脆”答：P會(huì)引起鋼的冷脆；S會(huì)引起鋼的熱脆。41．結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成分有哪些？答：CaO、Al2OSiOCaFNa2O、C。42．拉矯機(jī)所要克服哪些阻力呢？答：拉矯機(jī)所要克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力。43．Q235鋼號(hào)中的235表示此種鋼的什么強(qiáng)度？答：屈服強(qiáng)度。44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對(duì)鋼質(zhì)危害的影響會(huì)怎么樣？答：影響會(huì)愈大。45．鋼中[C]含量達(dá)到多少時(shí)為共析鋼？答：%。46．在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大，原因是什么？答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？答：內(nèi)部缺陷。48．連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是什么？答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點(diǎn)是多少？答：20300C 50．結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是什么？答：振幅和頻率。51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？答：一是盡量減少外來夾雜對(duì)鋼水的污染；二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。52．引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？答：連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長(zhǎng)度增加。53．控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn)是什么？答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。54．簡(jiǎn)述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：（1）水口與結(jié)晶器不對(duì)中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護(hù)渣性能不良；（3）結(jié)晶器液面波動(dòng)大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？答：（1）降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；（2）儲(chǔ)存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；（3）可使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；（5）去除夾雜，達(dá)到凈化鋼液的目的。56．澆鑄過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？答：不是。57．結(jié)晶器長(zhǎng)度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？答：人、機(jī)、料、法、環(huán)。59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對(duì)熱裂紋的敏感性最大？答：%。60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？答：不是。61．弧型連鑄機(jī)鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？答：聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。62．連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄呢？答：不是。63．經(jīng)電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？答：正視圖是指物體由前向后投影。65．凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在什么范圍內(nèi)？答：7009000C。66．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？答：氣隙。67．結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)是什么？答：軟水。68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？答：分別屬于表面缺陷、內(nèi)部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個(gè)不同方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：（1）簡(jiǎn)化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；（4）節(jié)約能源。72．簡(jiǎn)述火焰切割原理？答：其原理是：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧妫骨懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差應(yīng)不大于多少度？0 答：10C 74．結(jié)晶器倒錐度是不是越大越好？答：不是。75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？答：壓縮空氣。76．什么是連鑄澆鑄溫度？答：是指中包內(nèi)鋼水的溫度。77．結(jié)晶器可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？答：表面質(zhì)量。78．二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？答：內(nèi)部質(zhì)量。79．浸入式水口插入結(jié)晶器的深度應(yīng)為多少? 答：125177。25mm。80．鋁碳質(zhì)的水口應(yīng)在什么火下快速烘烤到1000～11000C？答：應(yīng)在大火下快速烘烤。81．由于二冷的原因造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”會(huì)導(dǎo)致什么缺陷產(chǎn)生？答：會(huì)導(dǎo)致連鑄坯縮孔。82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？答：改變注流形態(tài)。83．RH真空處理主要有什么作用？答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用。？答：保證粉渣層厚度5060mm比較合適。？答：易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、折疊。；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？答：鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動(dòng)異常、結(jié)晶器液面波動(dòng)大、加保護(hù)渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護(hù)渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。？鑄坯菱變大易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？答：連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對(duì)中、(3)保護(hù)渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴(yán)重、(5)一、二冷冷卻不均及工藝參數(shù)不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴(yán)重造成冷卻強(qiáng)度過低等；鑄坯菱變大易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。？答：連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長(zhǎng)；（2）低拉速與二冷強(qiáng)度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產(chǎn)生縮孔容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生縮孔、鼓泡、內(nèi)裂等缺陷。？易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？答：連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結(jié)晶器卷渣等；連鑄坯內(nèi)部夾雜易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生內(nèi)部夾雜、開裂缺陷。？答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護(hù)渣等輔助材料水分含量超標(biāo)、二冷風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果不好、結(jié)晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鋼材報(bào)廢。？可分幾類？答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質(zhì)量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對(duì)愈好。電磁攪拌器可分為結(jié)晶器電磁攪拌，二次冷卻區(qū)電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。？答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內(nèi)部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點(diǎn)等。？答：確定二次冷卻強(qiáng)度的原則如下：（1）在整個(gè)二次冷卻區(qū)應(yīng)當(dāng)采取自上而下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則，由結(jié)晶器拉出的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)上段時(shí)，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也小。此時(shí)加大冷卻強(qiáng)度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會(huì)拉漏。當(dāng)坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應(yīng)逐漸減小冷卻強(qiáng)度，以避免鑄坯表面熱應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋。（2）為了提高鑄機(jī)的效率，應(yīng)當(dāng)采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時(shí)，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應(yīng)小于200℃/m.（3）通常700900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時(shí)，易于產(chǎn)生橫裂紋。所以應(yīng)控制二次冷卻強(qiáng)度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進(jìn)行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個(gè)二冷區(qū)應(yīng)限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。（4）在確定冷卻強(qiáng)度時(shí)要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，要采用弱冷。二冷配水的原則是什么？（1）自上到下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱；（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內(nèi)，防止凝固前沿產(chǎn)生內(nèi)裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調(diào)節(jié)、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區(qū)進(jìn)行矯直。？答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強(qiáng)度不夠，結(jié)晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅管之間潤(rùn)滑不良，拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼；原因包括：（1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結(jié)晶器液位波動(dòng)過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良?！鱐1，運(yùn)輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 ㎜200㎜，拉速V=,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=103㎏/m3）解：依據(jù) W=abvρσ則比水量 σ=W/abvρ=234/(103)=(L/㎏)㎜200㎜及150㎜150㎜兩種斷面的鑄坯，10㎏一袋的結(jié)晶器保護(hù)渣分別在兩種斷面上單流使用時(shí)間分別為60 min及90 min，求該保護(hù)渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=）解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(60min)=㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（90min）=㎏/t ，連鑄為六機(jī)六流200㎜200㎜斷面，拉速恒定為 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時(shí)間？（鋼的比重ρ=）解： 依據(jù)t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時(shí)間t=95/（6）≈ min ？答：（1）不同過熱度鋼種的影響（2）耐材質(zhì)量?jī)?yōu)劣的影響（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響（4）澆注操作因素的影響（5）鋼水條件的影響（6）生產(chǎn)計(jì)劃及突發(fā)性事故的影響第三篇：中級(jí)連鑄工復(fù)習(xí)題中級(jí)連鑄工復(fù)習(xí)題一、是非題（對(duì)的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)的打1分）1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長(zhǎng)度越長(zhǎng)。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）5． 保護(hù)渣的耗量與渣的熔點(diǎn)和粘度有關(guān)，粘度和熔點(diǎn)降低時(shí)，渣耗量減少。（）6． 中包內(nèi)夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內(nèi)的停留時(shí)間呈反比。（），鋼的液相線溫度升高。（）。（√），結(jié)晶器凝固坯殼厚度增加。（）坯的中心裂紋與凝固末端輥?zhàn)娱_口度無關(guān)。（）。（）11．連鑄坯凝固過程實(shí)質(zhì)上是熱量傳遞過程。（√）10．采用電磁制動(dòng)技術(shù)，主要目的是抵消流股的沖力，促進(jìn)夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）12．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差越大，帶走的熱量越多，結(jié)晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長(zhǎng)均勻性。（）13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（）1隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（），有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物上浮。（）16．鋼中加AL的主要目的是細(xì)化晶粒。（）17．結(jié)晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結(jié)晶器導(dǎo)熱能力，加速坯殼生長(zhǎng)。（√）。（）1鋼水吹氬的主要作用是降溫。（），用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（）。（√），造成鋼的氫脆。（√）。（）2坯產(chǎn)生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強(qiáng)造成的。（）2對(duì)塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）2鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）2水口結(jié)瘤物有兩類，冷鋼和高熔點(diǎn)物質(zhì)。（√）2CASOB處理鋼水，是通過化學(xué)反應(yīng)放熱升溫。（√）2在結(jié)晶器內(nèi),彎月面區(qū)鋼水冷卻速度最大.(√ Al鎮(zhèn)靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動(dòng)性。（√）~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時(shí)應(yīng)控制在此溫度區(qū)間。（）3Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（）3為防止結(jié)晶器銅板結(jié)垢，所用