【正文】 引錠”狀態(tài)下已送完引錠，而鑄坯未拉出（顯示已拉出），應(yīng)如何操作？答：①將狀態(tài)選為手動，在P400以P2壓力壓下部分驅(qū)動輥。②調(diào)出直流變頻器畫面，選擇EMERGENCY。③打開BAR A或BAR B。④由P400拉出鑄坯，抬起驅(qū)動輥（直線段）。⑤關(guān)閉BAR A或BAR B。⑥將狀態(tài)選為手動、送引錠準備。⑤ 通知電工將狀態(tài)改為送引錠狀態(tài)。四十二、結(jié)晶器錐度為什么要調(diào)整？答：結(jié)晶器內(nèi)熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調(diào)整是關(guān)鍵。錐度過小，由于鑄坯收縮，氣隙過大，在整個結(jié)晶器內(nèi)坯殼得不到很好冷卻。相應(yīng)部位坯殼變薄，出結(jié)晶器后，由于鋼水靜壓力產(chǎn)生側(cè)面鼓肚，嚴重時造成漏鋼。這就是裂紋性漏鋼。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴重也可能造成漏鋼的危險。所以錐度一定要按規(guī)定調(diào)整。四十三、實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？答：為了實施熱裝和直接軋制，必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有：，包括防止鑄坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷的一系列措施以及熱態(tài)下鑄坯質(zhì)量的檢測技術(shù)；，包括鑄坯保溫，液芯復(fù)熱、鑄坯快速運送和補償加熱等； ，使各工序協(xié)調(diào)匹配，穩(wěn)定均衡，有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。四十四、我廠主要軋后廢有哪些？：答：硅鋼廠的結(jié)疤、分層、氣泡、夾雜。主要為結(jié)疤：分析原因主要是鑄坯表面“冷痣”、異物壓入。軋板廠的裂紋；邊裂，縱裂，分析主要原坯上有裂紋（氧化）原點。冷軋廠的夾雜，主要集中在IF、WYK、低碳深沖鋼；特點主要是線狀，不連續(xù)夾雜。四十五、保護澆鑄操作步驟？答：，手動調(diào)節(jié)使長水口對準大包下水口。，機械手上升，長水口與大包下水口壓緊調(diào)正后，鎖緊機械手。，升起回轉(zhuǎn)臂的同時，把手動液壓閥打到下降位，機械手下降，長水口與大包下水口脫開，把手動液壓閥打到中間停止位，機械手停止下降。，觀察鋼水從長水口流出后，將澆注位回轉(zhuǎn)臂降至低位。四十六、旋轉(zhuǎn)塔傳動、升降系統(tǒng)的檢查內(nèi)容？答：1檢查旋轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)(正、反轉(zhuǎn))、升降是否平穩(wěn)有無異響，速度正常，在澆注位停止是否在范圍內(nèi)。2檢查大包操作臺按鈕及指示燈是否正常，緊急停止按鈕是否處于釋放狀態(tài) 3鑄機檢修后應(yīng)檢查事故緊急旋轉(zhuǎn)是否正常和事故位是否在事故大罐上方。4 檢查大包加蓋機構(gòu)的回轉(zhuǎn)、升降是否正常；檢查大包蓋耐火材料狀況，大包蓋的位置是否合適。四十七、大包不能自開的情況下，應(yīng)如何操作？答：1 當已安裝好保護管的大包不能自開時，需對大包滑動水口進行引流。2 提升大包將保護管取下并把大包保護管移到大包澆鑄孔側(cè)面位置。3 把大包滑板完全打開，用氧管對大包進行引流，小氧掏砂，邊往里伸邊抖動，使結(jié)塊的引流砂下來后，再開大氧燒冷鋼。引流時一人燒氧，一人開關(guān)閥門，兩人要配合好，防止氧氣回火傷人。引流時不要燒壞滑動水口機構(gòu)。4在引流過程中，應(yīng)適當降低澆注速度(在規(guī)定范圍內(nèi))，以防止中包下渣。5 引開鋼流后，應(yīng)及時關(guān)閉鋼包滑板，并將保護管旋轉(zhuǎn)到澆注位，安裝上保護管，重新打開滑板進行正常澆注。四十八、如何安裝浸入式快換水口？答：1 檢查液壓缸及其部件是否漏油，轉(zhuǎn)動是否靈活，活塞桿無裂紋、無變形，2檢查滑動水口機構(gòu)安裝情況，重點檢查下滑板表面是否平整，表面不能粘有異物，否則應(yīng)清除；3檢查浸入式水口滑道內(nèi)有無異常；4檢查導(dǎo)向板、盲板無粘鋼、破損、變形，表面平整，尺寸符合要求。5將滑板液壓油缸安裝固定好，進行中包滑板試滑，能全程靈活控制，無卡阻現(xiàn)象。6試滑滑板正常后，準備好浸入式水口（應(yīng)檢查水口上表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或不平整，不能安裝使用）、導(dǎo)向板、石棉保溫筒。把中包升到合適高度，安裝快換油缸，注意固定銷要固定到位。8 先安裝導(dǎo)向板，然后安裝中包浸入式水口，安裝浸入式水口要輕拿輕放，防止水口受損傷。安裝時不得使用盲板導(dǎo)向。水口到位后，安裝盲板。安裝的每一步必須確保快換油缸接手掛緊到位，防止未掛緊造成油缸連桿頂彎。9 水口安裝完畢后，套上水口石棉保溫筒，石棉保溫筒破損不得使用。然后落中包至最低位，進行水口對中。四十九、添加保護渣注意的事項？答：、少加、均勻加，渣厚度控制在3050mm左右，液渣厚度8—15mm；，保護渣變粘、結(jié)團或燒氧后，應(yīng)降低鑄機拉速后再換渣（降兩檔左右）；，不要粘鋼，一邊撈渣，一邊馬上推入新渣，換渣完畢待渣熔化正常后調(diào)至正常拉速；，調(diào)拉速要求緩慢均勻。，要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點動”進行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發(fā)現(xiàn)大的渣條、圈，應(yīng)隨時挑出； 、結(jié)團、明顯受潮時，不得用于結(jié)晶器。五十、結(jié)晶器無振動的處理措施？1開澆或鑄中結(jié)晶器無振動或振動停止，關(guān)閉中包滑板。2通知中控與電氣室聯(lián)系，通知結(jié)晶器無振動，并進行處理。同時通知P30控制中包鋼水量。中控、P300此時注意檢查振動信號及參數(shù)是否正常。3停振時間超過3min，停止?jié)茶T進行封頂；若正常，確認鑄坯交接部位通過結(jié)晶器下口后，再開始升速，按開澆要求進行控制。4中控操作工在停振后進行漏鋼預(yù)報曲線監(jiān)控。論述題：一、簡述水口快換操作步驟？ 答：1確認用于快換的水口烘烤正常。2準備好快換水口氣動夾，并通氣試用；準備好快換水口小車、上下盲板專用工具、撈渣扒等。3打開快換機械接手，取下盲板，同時調(diào)整氬氣流量。并把烘烤好的水口推至結(jié)晶器蓋板旁邊。4把水口輕放在快換水口小車上，適當抬高中包小車，調(diào)整好角度，把水口插入滑道，確認到位后，掛上快換機械接手，確認接手掛好后，按下操作面板 “FIRE” 開關(guān)進行快換(此時綠燈長亮)，換完后，把夾子夾在舊水口上將舊水口取出結(jié)晶器。注意過程動作要輕，不要損壞水口和接觸結(jié)晶器銅板。5降下中間包至標準位。水口換完后，待液面平穩(wěn)后清理結(jié)晶器內(nèi)的渣條并進行換渣操作，換完渣后，打開機械接手，上好盲板，然后比照開澆升速緩慢升速、調(diào)節(jié)氬氣流量。二、簡述3結(jié)晶器在線調(diào)寬的操作？ 答：1如需進行結(jié)晶器在線調(diào)寬，按中控通知選擇調(diào)寬方式：選擇二級機方式調(diào)寬時，由二級機完成調(diào)寬，選擇一級機方式調(diào)寬時，由中控一級機完成調(diào)寬。2開始調(diào)寬時將拉速降至1m/min。調(diào)寬前4米，在結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上將顯示調(diào)寬相關(guān)信息，〔K9〕燈閃爍。調(diào)寬過程中，〔K9〕燈和結(jié)晶器打開〔K12〕燈常亮。3在結(jié)晶器調(diào)寬結(jié)束后，〔K9〕和結(jié)晶器打開〔K12〕燈熄滅，結(jié)晶器夾緊〔K11〕燈亮，結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上調(diào)寬相關(guān)信息自動清除。接到中控調(diào)寬完畢信息后，將結(jié)晶器調(diào)寬操作模式設(shè)定為“遠程自動”(AUTO OPERATOR)模式。4調(diào)寬操作結(jié)束（即拉速為1m/min）時，不要立即升拉速，應(yīng)對結(jié)晶器液面及渣況等進行確認，發(fā)現(xiàn)渣況不良如結(jié)團等異常情況時，進行換渣操作。三、簡述3開澆升速過程？并畫出開澆升速曲線？答：，穩(wěn)30秒；，穩(wěn)90秒； m/min2的加速度升速至典型拉速。.***20140160***0260280300四、如何預(yù)防粘連漏鋼？答：⑴嚴格按技術(shù)要求使用結(jié)晶器保護渣，禁止隨意代用；⑵監(jiān)護保護渣的使用狀況，確保保護渣性能良好，無結(jié)團現(xiàn)象，無大的渣條出現(xiàn)，熔化速度正常，液渣層厚度保持在8——12mm，渣層總厚度控制在30mm左右，⑶挑渣條時，一是注意不要破壞初生的坯殼；—。⑷若遇渣條不斷的出現(xiàn)時，則可能是保護渣成份性能有異常而造成的，應(yīng)馬上更換新渣。⑸換渣應(yīng)注意以下幾點原則：一是盡量在高溫階段換渣；—；三是兩人配合撈舊渣，邊換新渣，等水口一側(cè)換完之后再換另一側(cè)；四是換渣動作要輕緩，換渣注意只撈粗渣，不宜過度，此外，換完舊渣后，應(yīng)先將拉速穩(wěn)定2min后才緩慢升速。⑹澆喂稀土鋼喂絲時導(dǎo)管必須在水口兩側(cè)交替進行，一爐一換，喂絲位置為距水口100150mm處，稀土絲質(zhì)量不佳時必須立即更換； ⑺確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。五、我廠質(zhì)量異議主要有哪兩類？特征及產(chǎn)生的原因？ 答：：特征：鋼板內(nèi)部或斷面上出現(xiàn)分離層，有時在分層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物。分層在邊緣時，一張鋼板明顯成二層板，在中部時，會出現(xiàn)小波紋或小鼓包，鋼板沖壓時分離層分開。原因：軋制頭、尾未切盡（此情況異議量較?。?。內(nèi)裂軋制未焊合，中心偏析嚴重。非金屬夾雜、氣體集中分布。： 特征：：在鋼板表面呈現(xiàn)點狀、塊狀或條狀的非金屬夾雜物（耐火材料、保護渣、AL2O3），沿軋制方向間斷或連續(xù)分布。原因：鋼中非金屬夾雜物。注中保護渣帶入。耐材帶入等。六、中間包水口插入深度控制原則？答：中間包水口控制原則：保證結(jié)晶器液面無大的翻動或過死、液面無冷鋼，結(jié)晶器流場環(huán)流正常。，開澆正常后提升水口至標準范圍； ，溫低時水口插入深度宜淺。，注意升降幅度不得過大，每次調(diào)整幅度不要超過20mm，可分段調(diào)整。七、3機免烘烤水口使用操作要求？答：1正常情況下如爐數(shù)較多時，需進行水口快換時使用正常水口烘烤后快換。2異常情況下未準備備用烘烤水口（如水口斷、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。3免烘烤水口必須離線烘烤5—10分鐘以烘干水分后再進行快換；換操作同正常水口。4快換完后注意水口周圍是否有冷鋼存在，并進行處理。5快換完后立即準備正常水口進行烘烤，烘烤達到要求后再次進行快換。6免烘烤水口壽命較短，澆鑄爐數(shù)只有1—2爐，不得長時間澆鑄。八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上澆鋼平臺后檢查包蓋完好、中包內(nèi)無異物，無垮料等現(xiàn)象。2中包配上中包車后，無計劃不允許烘烤，中包烘烤器嚴禁有明火，等到廠調(diào)下計劃時和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤時間原則上控制在60—90分鐘，不得小于60分鐘 3大火火焰：煤氣火焰打到包底后反彈至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允許煤氣火焰高于中包蓋。4烘烤過程中檢查涂料烘烤狀況和開澆管狀況。5開澆前檢查涂料烘烤狀況，若發(fā)現(xiàn)涂料烘烤垮，面積≥，可見永久層時，安排換包。對烘烤中出現(xiàn)裂紋時，可使用；對烘烤中局部鼓脹，涂料上部與永久層分離，可使用；若發(fā)現(xiàn)開澆管烘烤破或熔化使水口通道變窄，必須更換中包。中火指：加風后，煤氣火焰打到包底不反彈，最長烘烤時間（大火烘烤至開澆時間）≤720min，烘烤超時必須更換。九、2機澆鑄結(jié)束操作及注意事項 ，澆鑄中包剩余鋼水。，兩流拉速降為1m/min ，≤8噸后，進行撈渣操作（盡量少撈渣），關(guān)閉中包滑板，按下“澆鑄結(jié)束”按鈕。，當坯殼露出后即可停止攪動，同時盡量不使鋼水暴露。，可將拉速升至正常拉速的120130%。，則將鑄機拉速回零，采用輔助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事項：尾坯上漲，嚴禁尾坯出結(jié)晶器。封頂后，在保證正常澆鑄情況下盡量在最短時間內(nèi)升速，避免低拉速時間過長。升速、降速過程中應(yīng)均勻、平穩(wěn)。封頂時如必須打水，應(yīng)先停機，直到尾坯內(nèi)部水被蒸發(fā)干后才能在此啟動拉矯機；同時打水應(yīng)打在結(jié)晶器銅板上，打水時絕不允許攪動液面，液面晃動或波動時不允許打水。打水時應(yīng)注意站位，注意安全。十、大包位置及稱重故障的處理方式？答：，易造成鑄機開澆不能投入二級機，或鑄中爐次數(shù)據(jù)不能自動更新采集，應(yīng)采取人工模擬信號的方式來解決，特別是澆次首爐開澆前。在二級機“澆鑄”畫面按“視圖”→“緊急情況”進入鑄機模擬畫面；，單擊“旋轉(zhuǎn)臺”→“位置”選項，綠色方塊變紅，則進入大包位置仿真模擬狀態(tài)、此時在中間操作區(qū)域可根據(jù)大包實際位置狀況將選定的大包臂人工“旋轉(zhuǎn)”至澆鑄位或坐包位；，哪個臂有問題，點擊哪個臂，使變紅，鋼水坐上旋轉(zhuǎn)塔，點“坐包”，輸入重量、皮重，確認爐次、計劃、鋼種等，轉(zhuǎn)到澆注位后，中包稱重如正常，隨中包重量的增加，大包可以自動開澆（如不能自動開澆，降低大包鋼水重量或按中包稱重故障處理）。大包澆完后，轉(zhuǎn)至接收位，點相應(yīng)臂的“卸載”。第三煉鋼廠：楊新泉 2006年10月26日第二篇：連鑄工復(fù)習題連鑄工復(fù)習題？答: 結(jié)晶器的振動頻率是指結(jié)晶器在每分鐘時間內(nèi)的振動次數(shù)。? 答: 一次冷卻是指在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻。? 答:碳、硅、錳、磷、硫。,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 ？答：不是6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時，應(yīng)通知澆鋼工提高拉速嗎？答：不是，應(yīng)該降低拉速。8．鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是什么？答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重鋼包轉(zhuǎn)換實現(xiàn)多爐連澆。9．連鑄坯的三大缺陷是什么？答：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施嗎？答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？答：澆鑄溫度通常指中包內(nèi)鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機的作用是什么？答：其作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準備時，把引錠桿送入結(jié)晶器底部。14．%的鋼是高碳鋼嗎？答：不是15．什么是鋼的液相線溫度？答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應(yīng)是吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)？答：放熱反應(yīng)。17．連鑄機結(jié)晶器的主要作用是什么？答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機使用的冷卻水有哪些？答：包括機械閉路和開路水。19．使用煤氣時應(yīng)該先開氣還是先點火？答：應(yīng)該先點火后開氣。20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區(qū)域溫度較高。23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？答：是。24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？答：結(jié)晶器。25．鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在什么區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統(tǒng)？答：主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)。26．滑動水口是安裝在什么部位，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置？答