【正文】 第一篇：連鑄工(高級(jí))實(shí)際操作復(fù)習(xí)題連鑄工（高級(jí)）實(shí)際操作題一、鋼包分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)？A級(jí)罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐＜100分鐘的大罐。B級(jí)罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐≥100分鐘＜120分鐘的大罐。C級(jí)罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐≥120分鐘；停產(chǎn)檢修、鋼包加熱≥4小時(shí)的大罐；小修罐第一爐。D級(jí)罐：中修罐第一爐、大修罐第一爐。二、澆鋼前結(jié)晶器檢查哪些內(nèi)容？答：1 每澆次澆前澆后必須測(cè)量結(jié)晶器倒錐度（詳細(xì)記錄在機(jī)長交接班本上）。2將結(jié)晶器內(nèi)弧寬面打開,檢查結(jié)晶器銅板縫隙是否有殘?jiān)愇?，否則必須清除干凈。3 將結(jié)晶器銅板夾緊，用塞尺插入結(jié)晶器銅板角隙，不準(zhǔn)≥，若超過此尺寸，必須處理或更換新結(jié)晶器。4結(jié)晶器在距上口200 mm范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)結(jié)晶器鍍層剝落、龜裂以及深度≥；在200mm 范圍以下也不允許出現(xiàn)鍍層剝落、龜裂（以露銅為準(zhǔn)）以及深度≥。結(jié)晶器銅板不得有滲水情況。結(jié)晶器銅板表面輕微劃傷用砂紙打磨 5檢查結(jié)晶器足輥表面有無冷鋼、殘?jiān)?，是否?duì)弧（新上線時(shí)），是否轉(zhuǎn)動(dòng)、無突出、凹進(jìn)、明顯裂紋及磨損凹坑且不能有大的彎曲變形，若達(dá)不到工藝要求必須更換。6對(duì)結(jié)晶器各功能進(jìn)行檢查（結(jié)晶器調(diào)寬、軟夾緊壓力等），夾緊力必須保證上部1500177。100Kg、下部5800177。300Kg（若無顯示或顯示明顯過大，通知計(jì)控廠進(jìn)行處理，若未達(dá)標(biāo)，則通知連檢進(jìn)行處理，連鑄車間不得調(diào)整軟夾緊力）。三、中包小車的檢查內(nèi)容？答：1中包小車行走軌道上無障礙物，過道上無堆積殘鋼渣、障礙物。2中包小車升降同步，無異響及下滑，對(duì)中裝置正常。3中包小車行走正常無異樣，橫移好用無殘鋼。4中包滑板機(jī)構(gòu)正常，滑板油缸及接頭無漏油，油缸動(dòng)作無異常，中包滑板操作盒按鈕及燈光顯示正常，氬氣壓力、流量計(jì)正常。中包小車行走聲光報(bào)警設(shè)施正常，確認(rèn)行走過程水口不會(huì)撞到蓋板。6中包小車上各欄桿完好，上下樓梯牢固、完好；中包小車各護(hù)板、擋濺板完好。四、中包檢查的主要內(nèi)容？答：1 中包滑板開關(guān)正常，中包滑板機(jī)械無晃動(dòng)現(xiàn)象。中包落位平穩(wěn)，中包與對(duì)中裝置吻合良好；包蓋上無松動(dòng)的殘鋼殘?jiān)Ｖ邪w無裂紋、變形等異常。3中包內(nèi)無雜物，中包水口、滑板氬氣暢通，涂料烘烤垮面積＜，沖擊磚外觀無異常,否則必須聯(lián)系處理。五、簡(jiǎn)述堵引錠操作答： 1檢查結(jié)晶器及引錠頭應(yīng)保持干凈、干燥（用風(fēng)管吹）； 2將堵引錠材料準(zhǔn)備齊全；3用鋼釬將紙繩依次堵入結(jié)晶器和引錠頭之間縫隙內(nèi)（先外弧，后內(nèi)弧，再兩側(cè)），并與引錠頭平齊（不得凸出）；4用手將密封膠擠在手指上，依下而上均勻地嵌入結(jié)晶器的銅板角縫隙內(nèi)；5第一爐鋼水精煉結(jié)束后，將未受潮、無油污、無夾雜物的鐵釘沫鋪在引錠頭上，并表面鋪平，厚度約20~25mm左右；6將兩塊小鐵片互相垂直地圍住燕尾槽拐彎和斜坡處,并在小鐵片和斜坡處的紙繩之間放滿鐵釘沫； 7冷卻彈簧的放置：將兩根冷卻彈簧牢固地豎放斜靠在薄鐵片上，在燕尾槽內(nèi)豎放一排冷卻彈簧；在引錠頭兩邊平行寬面銅板放三層冷卻彈簧；中包水口下方及周圍附近平行寬面靠銅板先放一排一層冷卻彈簧（250mm寬度可放兩排），再垂直寬面放一排一層冷卻彈簧。8用刷子粘上菜籽油均勻地刷在銅板上。9收拾所有的工器具，并清掃結(jié)晶器蓋板，切勿將雜物掉進(jìn)結(jié)晶器內(nèi)。10澆鑄準(zhǔn)備條件具備后將鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)入“澆鑄準(zhǔn)備”。六、什么叫連鑄坯熱裝熱送？ 答：利用連鑄坯的熱量配合相應(yīng)得措施與軋制工序緊密銜接就是連鑄坯熱裝熱送。與連鑄坯冷裝相比，連鑄坯熱送熱裝的主要優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約能源。鑄坯熱裝入爐溫度越高，節(jié)能效果越好。提高成材率，節(jié)約金屬消耗。簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，降低費(fèi)用成本。減少工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量。七、中包在連鑄過程中起什么作用？答：中包是放在鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，是實(shí)現(xiàn)多爐連澆所必需的過渡容器。：控制鋼流，減少鋼水靜壓力。：穩(wěn)定鋼流，減少鋼流沖擊所引起的飛濺，使液面平穩(wěn)。：鋼水在中包內(nèi)停留時(shí)，夾雜物上浮。：將鋼水分配給各結(jié)晶器，起到分流作用。八、影響結(jié)晶器液位控制有哪些因素？答：；；，造成液面波動(dòng)大；。； ； 。九、結(jié)晶器錐度為什么要調(diào)整？答：結(jié)晶器內(nèi)熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調(diào)整是關(guān)鍵。錐度過小，由于鑄坯收縮，氣隙過大，在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)坯殼得不到很好冷卻。相應(yīng)部位坯殼變薄，出結(jié)晶器后，由于鋼水靜壓力產(chǎn)生側(cè)面鼓肚，嚴(yán)重時(shí)造成漏鋼。這就是裂紋性漏鋼。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴(yán)重也可能造成漏鋼的危險(xiǎn)。所以錐度一定要按規(guī)定調(diào)整。十、大罐有桶底（冷鋼）座開澆第一爐有何不利？答：有桶底的大罐，用作第一爐開澆，其直接影響開澆成功率。包底冷鋼熔化需要吸收大量的熱量，使包底附近的鋼水形成一個(gè)低溫區(qū)，而這些低溫鋼水又恰恰是最先進(jìn)入中間包，很容易在中包內(nèi)造成低溫水口碗處結(jié)冷鋼，而使開澆失敗。十一、結(jié)晶器內(nèi)更換保護(hù)渣時(shí)應(yīng)注意什么？ 答：，并且不能刮著坯殼。，避免鋼水液面暴露與空氣接觸。十二、開澆引錠頭漏鋼主要原因？答：、不干凈，引起“爆炸”使坯殼達(dá)不到正常要求強(qiáng)度而漏鋼。，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后，結(jié)晶器底部冷卻不良，形不成堅(jiān)硬有一定強(qiáng)度底而漏鋼。，當(dāng)拉矯機(jī)啟動(dòng)后，鋼水從縫隙漏出。，鋼流會(huì)將結(jié)晶器底部鐵釘、方鋼沖散移位，無底冷卻既易漏鋼又不易脫錠；出苗鋼流過小會(huì)造成先期到鋼水不能很快將底部鐵釘、方鋼粘連，一旦拉矯起步，鐵釘松動(dòng)遇冷卻水沖垮沖散，騰空底部會(huì)因承受鋼水靜壓力而漏鋼。，結(jié)晶器角部掛鋼后，未能及時(shí)停機(jī)處理，坯殼阻力增大掛破漏鋼。，起步升速快，鋼水未形成一定強(qiáng)度坯殼，難以承受鋼水靜壓力，出結(jié)晶器后漏鋼。，開澆出苗中直接導(dǎo)致鋼水從銅板周邊漏鋼。，造成鋼水嵌入接縫中，形成結(jié)晶器內(nèi)掛阻力，坯殼拉裂漏鋼。十三、造成非計(jì)劃停澆的主要原因有哪些？ 答：，造成水口堵；，避免造成廢品； ，造成鋼水未接上；、溢鋼事故； ；（包括引流不開）；、電、氣、油中斷等致使被迫停澆。十四、一塊熱送坯的標(biāo)志C6170351030請(qǐng)說明各位位數(shù)表示的內(nèi)容? 答：C——表示三煉鋼；6——表示2006年生產(chǎn)的 ； 1——表示1號(hào)爐生產(chǎn)的 ； 7036——表示熔煉號(hào)； 1—表示為1流03——表示此爐鋼的第3塊坯； 0——表示分割號(hào)。十五、連鑄鋼水溫度過高有什么危害？答：，會(huì)促進(jìn)中心偏析，疏松和裂紋等缺陷的發(fā)展；、水口耐火材料的熔損，從而污染鋼水； ，并使鑄坯減薄而產(chǎn)生漏鋼事故； ，降低鑄機(jī)的生產(chǎn)率。十六、大包引流不開的主要原因有哪些？答：、有異物，造成水口堵塞；，使得流動(dòng)性不好，堵塞水口； 、結(jié)塊，烘烤后使引流砂燒結(jié)； ，使引流砂燒結(jié)；，底部溫度低，水口處結(jié)冷鋼十七、什么叫中心偏析？產(chǎn)生原因及預(yù)防措施？答：中心偏析是指鑄坯中化學(xué)成分的差異，在鑄坯橫斷面試樣上每隔一定距離從表面向中心取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、S、P等元素含量明顯高于其他部位。原因：是由于連鑄坯的柱狀晶過分發(fā)展引起的，此外機(jī)械原因（如坯殼的鼓肚變形）也會(huì)引起鑄坯的中心偏析。措施：低溫澆注；低拉速，超聲波振動(dòng)；電磁攪拌等方法；采用輕壓下技術(shù)；減少鋼中P、S；控制好開口度 十八、二次冷卻與鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)系？答：：主要原因是二次冷卻局部過冷產(chǎn)生縱向凹陷而導(dǎo)致縱向裂紋。、角部橫向裂紋：在二次冷卻的水量過大，噴嘴偏斜直射鑄坯角部等造成了表面橫向裂紋。：一般出現(xiàn)在方坯中，原因是四個(gè)面噴水不均勻，噴嘴堵塞等造成。十九、連鑄漏鋼的根本原因？主要有哪幾種類型？答：產(chǎn)生漏鋼的根本原因是結(jié)晶器內(nèi)坯殼薄且生長不均勻，當(dāng)鑄坯出結(jié)晶器下口后，承受不住鋼液的靜壓力以及其它應(yīng)力的綜合作用，坯殼的薄處被撕裂，鋼液漏出，造成漏鋼。連鑄漏鋼類型主要有：粘連漏鋼、開澆漏鋼、裂紋漏鋼、掛鋼漏鋼、內(nèi)掛漏鋼、封頂漏鋼、高溫高拉漏鋼以及設(shè)備原因引起的漏鋼。二十、你怎樣保證取提樣合格？答：。、取樣部位正確?！?00mm，要停留幾秒鐘，使其鋼水能夠?qū)幽Ｑb滿。，樣模不要傾斜，要平穩(wěn)。二十一、在澆鑄過程中突然發(fā)生角裂應(yīng)采取什么措施？ 答：；；、二冷水是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)配給； [P]、[S]含量是否正常； ，有無破損和穿孔；，則停澆檢查結(jié)晶器倒錐度是否正常和漏水。二十二、實(shí)現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？答：為了實(shí)施熱裝和直接軋制，必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有：，包括防止鑄坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷的一系列措施以及熱態(tài)下鑄坯質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)；，包括鑄坯保溫，液芯復(fù)熱、鑄坯快速運(yùn)送和補(bǔ)償加熱等； ，使各工序協(xié)調(diào)匹配，穩(wěn)定均衡，有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。二十三、影響振痕深度的因素有哪些？答：影響振痕深度的因素有很多，主要有下面幾個(gè)方面：振動(dòng)頻率和振幅，高頻振動(dòng)下的振痕深度較淺，振幅增加，振痕深度增加。拉速。其他條件不變，拉速增大，振痕變淺。負(fù)滑脫量和負(fù)滑脫時(shí)間。負(fù)滑脫時(shí)間越長，坯殼凹陷的越深。保護(hù)渣性能。黏度越大，振痕越淺。二十四、鋼水溫度不均勻有哪些原因？答：，造成溫度重新分層；，造成溫度分層不均勻； ，鋼水沒有完全均勻，造成溫度不均勻； ，造成溫降大，內(nèi)外鋼水溫度不均勻。二十五、連鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：一般情況，鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由細(xì)小等軸晶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。：結(jié)晶器內(nèi)冷卻強(qiáng)度很大，鋼液和銅壁接觸時(shí)，冷卻速度快，邊緣形成等軸晶帶。：細(xì)小等軸晶帶形成過程伴隨著收縮，鑄坯脫離銅壁形成氣隙，降低了傳熱速度，鑄坯形成柱狀晶區(qū)。：隨著凝固前沿的推移，溫度梯度逐漸減小，當(dāng)鑄坯中部液相溫度降至液相線后，心部結(jié)晶開始，由于傳熱受到限制，晶粒較激冷區(qū)粗大。二十六、什么叫粘連漏鋼？發(fā)生粘連漏鋼的原因有哪些？ 答：粘連漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘接處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。原因是：1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜。2）異常情況下高拉速。3）結(jié)晶器液面波動(dòng)過大。二十七、中包開澆產(chǎn)生冷鋼墊棒有哪些原因？答：、關(guān)閉滑板導(dǎo)致中包液面低。，吹氬不充分導(dǎo)致溫度分層，大包底部溫低。，但氬后至開澆時(shí)間太長。，出苗時(shí)間長。二十八、為什么水口容易發(fā)生堵塞，怎么解決？ 答：水口容易發(fā)生堵塞的原因是：鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝。這種情況容易發(fā)生水口凍死。適當(dāng)提高鋼水溫度，加強(qiáng)水口烘烤可以解決。鋼中Al2O3含量過高，附著在水口內(nèi)壁，使水口變窄乃至堵塞，控制鋼中的含鋁量可以解決。二十九、鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；； ； 。，造成結(jié)晶器內(nèi)熱流密度不均勻。，造成注流對(duì)坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。三十、什么是結(jié)晶器非正弦振動(dòng)，有什么優(yōu)點(diǎn)？答：結(jié)晶器非正弦振動(dòng)是結(jié)晶器在振動(dòng)時(shí)，其位移量在與正弦振動(dòng)相同值的前提下，使結(jié)晶器上升具有比下降時(shí)間更長的振動(dòng)波形，該波形有利于保護(hù)渣的消耗。結(jié)晶器非正弦振動(dòng)波形使正滑脫時(shí)間增長，負(fù)滑脫時(shí)間減少，減少拉坯阻力，增加保護(hù)渣的消耗量，增加鑄坯與結(jié)晶器的潤滑，減少漏鋼。三十一、當(dāng)鑄中發(fā)現(xiàn)鑄坯縱裂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？答：，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。，若不好及時(shí)換渣。，核對(duì)測(cè)溫值是否準(zhǔn)確。 6.〔C〕含量是否在包晶區(qū)。三十二、影響結(jié)晶器液位控制有哪些因素？ 答：； ；，造成液面波動(dòng)大；。； ； 。三十三、在澆注過程中是如何進(jìn)行全程保護(hù)澆注的？答：在澆鑄過程中采用保護(hù)澆鑄技術(shù)，是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施。包括四方面：－中包之間有長水口加上Ar封的保護(hù)澆注； ，防止鋼水氧化； －結(jié)晶器之間采用侵入式水口；；隔開鋼水與空氣。三十四、如何進(jìn)行氧管切割點(diǎn)火操作？ 答：首先要將氧管頭部用可然體預(yù)熱到一定溫度，從而使氧管發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫熔渣，將氧管熔渣滴流在被切割體表面，使之被加熱達(dá)到點(diǎn)火溫度，一旦被切割體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，便已著火。三十五、哪些情況必須進(jìn)行平臺(tái)測(cè)溫？ 答：1 無精煉后溫度或精煉后溫度不合格。精煉結(jié)束至大包開澆 20分鐘，平臺(tái)測(cè)溫至開澆 15分鐘。3開澆第一爐和換中包第一爐。三十六、連鑄為什么要對(duì)鋼水澆鑄溫度作嚴(yán)格控制？答：。如：澆鑄溫度過低，將會(huì)造成中包水口堵塞，迫使?jié)茶T中斷；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蝕，而且會(huì)使坯殼減薄和厚度不均，造成漏鋼。理論和實(shí)踐都表面，注溫偏高，會(huì)加劇鋼水的二次氧化及鋼水對(duì)包襯耐火材料的侵蝕，從而是鑄坯中非金屬夾雜物增多，還會(huì)助長鼓肚、內(nèi)裂、中心疏松和偏析等多種缺陷的產(chǎn)生。而注溫偏低，易使結(jié)晶器內(nèi)鋼液處形成冷殼，惡化鑄坯的表面質(zhì)量，并且會(huì)給鋼的純凈度帶來不良影響。三十七、旋轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)的七個(gè)條件是什么？答：① 變頻器接通。②齒輪潤滑開。③抱閘開。④ 鎖緊裝置打開。⑤小齒輪連接。⑥ARM 1amp。2在頂部位置。⑦ 空氣壓力正常。三十八、在連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣的主要作用是什么？ 答：絕熱保溫防止散熱。隔開空氣防止二次氧化，保證鋼的質(zhì)量。吸收鋼水中上浮夾雜物。在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。三十九、拉矯機(jī)啟動(dòng)后0~5S時(shí)間內(nèi)自動(dòng)執(zhí)行哪些功能？答：1）澆鑄時(shí)間開始啟動(dòng)。2）結(jié)晶器水閥鎖定于打開位置。3）結(jié)晶器振動(dòng)啟動(dòng)。4）煙氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。5）跟蹤系統(tǒng)開始記數(shù)。6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ組輥在2HZ頻率速度下工作。7）0~5S延時(shí)后，噴淋水切斷1打開。8）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。四十、“送引錠”狀態(tài)與“澆鑄結(jié)束+送引錠”狀態(tài)要求的條件有何不同？答：1）澆鑄結(jié)束+送引錠，不要求扇形段處于原始位置，只要求澆鑄結(jié)束后拉坯長度大于16米，而“送引錠”狀態(tài)要求扇形段處于原始位置。2）澆鑄結(jié)束+送引錠，不要求噴淋水全部關(guān)閉，只要求弧形段的水閥關(guān)閉，“送引錠”狀態(tài)要求噴淋水全部關(guān)閉。四十一、假設(shè)：因跟蹤系統(tǒng)的記數(shù)故障，在“澆鑄結(jié)束+送