【正文】 題報告。N、負責車輛及駕駛員的年審工作，隨時掌握車輛技術狀況，一旦發(fā)現(xiàn)車輛有不安全的隱患，應立即向車隊領導及車輛調度、車輛維修負責人報告，停止其運行并及時進行維修。（2）車隊司機崗位職責A、認真貫徹執(zhí)行道路交通安全管理的各項法規(guī)和公司制定的各項規(guī)章制度和規(guī)定，樹立禮貌行車、安全第一的職業(yè)道德和安全意識，不開“英雄車”“霸王車”“斗氣車”“僥幸車”“疲勞車”，防止各類交通事故的發(fā)生。積極按質按量；完成車隊下達的各項任務。車輛在運行過程中，無論發(fā)生什么事情，都要堅守崗位。不準給非本公司人員和無關、無證人員駕駛車輛。E、認真及時做好車輛行駛公里、油耗、安全、維修、保養(yǎng)、運輸任務的登記、統(tǒng)計工作。G、樹立集體主義觀念，搞好內(nèi)外團結。（3）設備部長崗位職責A、服從生產(chǎn)部門領導，負責企業(yè)機械電氣設備的專業(yè)管理工作。C、負責制定企業(yè)機電設備的購置、報廢、維修計劃，組織制定本車間的規(guī)章制度，監(jiān)督計劃的完成，并做好驗收工作。E、負責制定企業(yè)機械設備的技術改造、革新和挖潛等項目計劃，并組織實施。G、參與有關部門分析處理機電事故。I、組織對機電維修人員的技術培訓，提高員工的素質。K、負責管理企業(yè)設備的檔案、圖紙、技術資料。M、對有部門或人員提出的機械或電氣事故隱患，不及時處理而造成不良后果負主要責任。B、努力做好本職工作，加強業(yè)務學習，提高技術業(yè)務水平。D、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效措施，提高機械設備的完好率，確保安全生產(chǎn)。F、督促駕駛員、機臺操作者，做好日常機械設備的管理和保養(yǎng)工作。質量體系的控制 目的建立科學實用的質量體系架構，完善質量保證程序和過程，滿足生產(chǎn)和質量的所需人力和物質上的必要資源，使企業(yè)質量管理有一個質的飛躍，實現(xiàn)本公司的質量方針和合同質量目標，讓用戶滿意放心。本站的內(nèi)部質量體系，本站的質量體系內(nèi)審人員，本站質量體系中規(guī)定的各要素。 工作程序 公司質量體系組織架構圖生原產(chǎn)材過料程的 控檢制驗控制 資源配置（1）試驗檢驗設備詳見試驗設備一覽表（—1）（2）生產(chǎn)設備（含運輸車輛）一覽表（—2） 程序控制（1）進貨程序控制對分供方評審—→確定分供方—→試驗檢驗—→合格—→入庫—→不合格—→退貨（2）生產(chǎn)程序控制生產(chǎn)部發(fā)生產(chǎn)通知單—→試驗室開砼配合比單—→技術部負責人開配料單—→操作員按配料數(shù)據(jù)輸入電腦—→開機調試—→正?！_機生產(chǎn)—→ —→（不正?！鷻z修或換另一條線）—→看料人員（技術員）監(jiān)督混凝土生產(chǎn)的全過程—→ —→質檢人員檢查—→合格—→出廠—→不合格—→則調至合格后方可出廠（坍落度的調整） 質量要素的控制（1）計量控制所有計量器具，必須按有關規(guī)范標準要求進行送檢，檢驗合格（達到該器具的精度）后方可使用。B、坍落度控制：sl≤5mm時，177。20mm；100 mm㎜≤sl時，177。C、抗?jié)B等級控制：合格。B、外加劑：GB8075—8GB8076—8JC473—9JC476—9JC474—9GB8077—9GBJ119—88。：中專學歷以上，語言表達能力強，了解相關的質量體系文件和相關的技術規(guī)范等，書寫能力強。，目的和范圍，審核組編制審核計劃，發(fā)審核通知單。跟蹤糾正措施，保存內(nèi)審記錄。接受整改意見，并實際參與整改中去，寫出整改結果。B、在生產(chǎn)過程中加大對生產(chǎn)的管理，找出生產(chǎn)中出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題，制定相應的程序文件。合同評審 目的 通過實行合同評審，充分理解合同內(nèi)容，結合本站的具體情況，判斷能否全面滿足業(yè)主（顧客）和本站自身的要求，以保證本站能順利的履行合同。 職責合同評審由站長帶頭，銷售部物資部負責實施，技術部配合，并將評審后的情況以書面形式報站長審批。（3）在供貨過程有較長時間停頓又重新供貨之前。（2）砼的單方造價（即砼的單方合同價）及總方量。 合同更改（1）一般情況下合同不應更改，考慮到業(yè)主方發(fā)生圖紙變更等因素，可重新簽定合同。銷售部應對合同履約情況進行檢查評審，將檢查評審情況記入《單位和工程合同評審表》，并建立合同評審匯總臺帳。 適用范圍，攪拌站砼工程技術人員以及其它協(xié)助人員。 職責各類砼工程技術人員的職責由本站試驗室制定，并按其執(zhí)行。文件和資料的控制 目的使文件和資料處于受控狀態(tài)，有效的防止使用作廢文件，保證公司質量體系有效運行，確保砼質量符合規(guī)定要求，滿足用戶需要。 職責本程序由技術部負責人及資料員實施，各職能部門、檔案室配合工作。（2）作業(yè)指導書由相關部門或技術部編制，由站長審批。（4）質量文件由各職能部門負責編制，站長審批（5）本站技術部負責收集現(xiàn)行有效的執(zhí)行標準、規(guī)范。其有效性由技術部進行控制。主要包括；各種技術標準、規(guī)范、規(guī)程和與質量有關的法律、法規(guī)文件。（3）本站各部門要指定專人負責本部門的文件保管、分發(fā)、回收工作，建立接收、發(fā)放臺帳，履行簽字手續(xù)并及時將文件發(fā)送到有關部門，保證各有關部門能得到相應文件的有效版本，并保管好文件。 適用范圍本程序適用于公司所屬各部門的物資采購質量的控制管理、半成品的控制 職責本程序由公司物資部負責實施，技術部、中心試驗室、生產(chǎn)部、設備部等配合，站長審批后執(zhí)行。（2）采購合同經(jīng)站長簽字后生效。（3）對任何采購文件的更改都必須與原采購文件的審批程序一致。 分供方的評價和確定（1）物資部門負責收集各個欲與本公司建立供貨關系的分供方的有關資料。A、本單位抽樣檢驗情況B、分供方提供的證實材料（質量體系認證材料）C、外界權威機構對分供方的產(chǎn)品質量的評價 D、其它客戶（用戶）對分供方的評價 E、本單位的調查情況（3）由物資部門填寫分供方質量保證能力和供貨能力報告，根據(jù)報告中的評審結論確定合格的分供方，并建立合格分供方臺帳。（5）物資部門采購材料時必須在合格分供方臺帳名單中采購。 采購材料的驗證（1）物資部門通知站質檢員取樣，填寫《委托單》送中心試驗室進行檢驗。（3）中心試驗室接到委托單后應迅速進行試驗，評定該批材料是否合格，并及時通知物資采購部門和技術部門。（5）經(jīng)驗證不合格的材料，物資部門負責通知分供方，并按合同或協(xié)議進行處理，嚴禁不合格物資入庫。 顧客（業(yè)主）提供產(chǎn)品（物資）的控制（1）按《進貨檢驗和試驗》程序進行驗證，驗證不合格的物資，立即通知顧客，按合同或協(xié)議規(guī)定處理。（3）材料保管員對顧客提供的物資要獨立存放，設明顯標志，建立單獨帳本，并定期檢查物資儲存情況。 不同物質、不同質量狀況的物質應分類、分開堆放，半成品試驗品應分開標識砼生產(chǎn)運輸過程的控制 目的對砼生產(chǎn)過程進行合理控制，以質量方針為中心，以質量保證程序文件為原則，實行全面質量管理，保證有效地控制砼質量，為業(yè)主提供符合規(guī)定要求的合格砼或優(yōu)質砼。 職責本程序由公司生產(chǎn)部負責具體實施，公司技術部（含中心試驗室）監(jiān)督指導，相關部門（如：車隊、銷售、物資、后勤）配合，具體職責在程序中闡述。同時我方提出需業(yè)主配合的具體要求： A、請業(yè)主提供其每月的進度計劃，以便我方提前計劃安排。C、砼的準確供應時間應提前三小時通知我方。（2）生產(chǎn)部在砼生產(chǎn)前編制《砼生產(chǎn)質量計劃》，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理責任制，做到文明生產(chǎn)。（4）特殊工序崗位生產(chǎn)人員要經(jīng)過培訓、考核取得上崗證后方能上崗。 砼生產(chǎn)過程控制的環(huán)節(jié)和內(nèi)容（1）配合比設計—→配料—→計量—→攪拌—→檢料—→出料—→運輸—→砼到達施工現(xiàn)場檢驗至達到業(yè)主要求。（2）各工序控制生產(chǎn)部按業(yè)主的要求下達生產(chǎn)通知書，技術部按生產(chǎn)通知書的內(nèi)容（強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、泵送或直卸）要求出具配料單。相關部門負責人對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。B、以上部門負責編制各部門大中型設備定期檢查計劃和檢修計劃，同時負責編制大中型設備的維修保養(yǎng)方法和操作規(guī)程，由站長審批。D、操作工按有關的操作規(guī)程負責對所使用的設備進行日常保養(yǎng)，同時定期檢查設備狀態(tài)并填寫相應的記錄。 不合格品的控制（1）不合格的生產(chǎn)物資不準使用。（2）如發(fā)現(xiàn)不合格已轉入下道工序，立即停止作業(yè)，按《不合格控制》和《糾正預防措施》程序處理。（2）生產(chǎn)部（3）技術部（含中心試驗室、計量組）（4）銷售物資部（5）車隊（6）其它相關部門 有關的工藝準則、操作程序及《作業(yè)指導書》（1）攪拌樓電腦操作規(guī)程（2）裝載機操作規(guī)程（3）攪拌運輸車操作規(guī)程（4）《砼生產(chǎn)作業(yè)指導書》（砼生產(chǎn)技術交底） 砼運輸過程的控制（1）司機操作規(guī)程（含砼接料、受檢、運輸中途、放料規(guī)程）（2）司機砼在運輸過程中對砼的控制和到現(xiàn)場后對砼的控制以及對攪拌站相關人員信息反應責任（3）司機對不合格砼的處理和砼放料后對車輛剩余砼及車輛清潔的檢查。進貨檢驗與試驗控制程序 目的驗證外購物資及試件、試塊，保證合格的外購物資接收入庫、使用，確保砼質量。 職責本程序由中心試驗室負責實施，物資供應部門及相關部門配合，具體職責在工作程序中闡述。 檢驗試驗分類（1）生產(chǎn)物資：水泥、砂（河砂）、碎石、粉煤灰、外加劑、其它摻合料。 取樣、檢驗及資料管理（1）物資供應部門與供貨單位商定，按現(xiàn)行有關標準或合同要求在現(xiàn)場由試驗人員取樣，試驗室出具檢驗報告(或口頭通知)的形式，通知物資供應部門(或送貨單位)。（3）試塊、試件的取樣按現(xiàn)行的有關標準執(zhí)行，如業(yè)主有特殊要求，依業(yè)主的要求條件留置試塊的組數(shù)。（5）經(jīng)檢驗或試驗不合格的進貨物資，隔離堆置，掛不合格標識，并按《不合格控制程序》處理。試驗檢驗設備和生產(chǎn)設備的控制 目的為保證本站試驗檢驗設備、生產(chǎn)計量設備的量值統(tǒng)一，數(shù)據(jù)準確可靠，所有計量器具設備必須按期周檢，以保證砼質量滿足業(yè)主要求。 職責本程序由技術部計量組負責實施，各有關部門配合，具體職責在工作程序中闡述。 計量管理（1）計量組負責測試設備和生產(chǎn)計量器具的日常管理，根據(jù)需要列出測試設備和生產(chǎn)計量器具的匯總表，作為檢查是否符合要求的依據(jù)。 檢定與校準（1）首次檢定與校準：凡首次使用、封存重新啟用的計量器具在投入使用前，均應進行檢定或校準。（2）周期檢定和校準：在用的計量器具均應按檢定周期進行檢定。確定檢定或校準周期的依據(jù)： A、國家檢定規(guī)程 B、檢定或校準結果C、計量器具使用的頻次和年限 D、本站確定的校準方法 不定期的抽檢對產(chǎn)品質量有直接影響且在檢定周期內(nèi)的計量器具，由計量組不定期抽查，并作好抽查記錄。 檢定與校準停用、封存及報廢的實施（1）到期計量器具的檢定與校準，由計量組提前通知委托具有法定資格的外部檢定機構進行周期檢定。 標志與記錄（1）在用計量器具均應粘貼“合格”、“準用”、“限用”、“停用”標志，標明檢定和校準狀態(tài)及有效期。（3）對低精度和低值易耗的，計量組應有相應的自檢記錄和標志（4）計量器具的檢定證書和檢定記錄由技術部計量組統(tǒng)一歸檔管理，并有時間、設備名稱等標識封面。 編號所有的計量器具 由計量組統(tǒng)一編號，按強檢和自檢進行分類編號。（2）計量組迅速組織復核，及時通報公司領導，并對經(jīng)復核后確認不合格的計量器具粘貼“停用”標志，待重新維修、檢定合格后方可使用。（4）按《計量管理制度》中的有關規(guī)定采取相應的措施。 適用范圍本程序適用于站范圍內(nèi)所供應的所有工程項目的砼原材料和砼。 工作程序 進場物資、設備不合格的控制（1）材料員、試驗員、設備檢查員經(jīng)檢驗或試驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，應及時上報技術負責人或站長。（3）物資設備不合格的處置 A、拒收或報廢由站長設備部門負責人提出，材料員（或保管員）按處置意見辦理相關手續(xù)。（4）業(yè)主提供的物資出現(xiàn)不合格也按上述程序執(zhí)行。同時記錄出場（發(fā)車）時間，到達施工現(xiàn)場時間、停留的時間，卸料時砼的坍落等。B、較大不合格：指發(fā)生因本站質量原因而退貨或超出生產(chǎn)控制砼坍落度上限30mm。（3）不合格的處理程序A、出現(xiàn)一般不合格時，試驗員通知操作員摻加干料或向攪拌車內(nèi)加水調至符合要求的坍落度。C、出現(xiàn)重大不合格時，技術部負責人報告站長處理。（5）重大不合格由技術負責人組織生產(chǎn)、技術部門對其進行評審，并以書面報告形式報站長，報告內(nèi)容包括： A、不合格原因分析 B、不合格處理意見C、不合格品的重新驗證（含對實體的回彈、配方單配比的驗證等）1糾正/預防措施 目的根據(jù)國家建筑安裝施工驗收規(guī)范和預拌混凝土及相關的國家、部頒等標準規(guī)范，砼質量檢驗評定標準及公司有關砼質量控制程序要求。 適用范圍本程序適用于本公司所控制的物資和砼糾正/預防措施的全過程。 工作程序 質量信息來源（1）質量事故報告，由生產(chǎn)部、車隊、物資部和技術部提出。（3）各種生產(chǎn)、運輸過程記錄、質量記錄，由各相關部門提出。（5）以上各種報告記錄，各部門應分別送技術部或經(jīng)理，緊急報告應隨時送達。B、原材料、生產(chǎn)、運輸、檢驗機具不符合生產(chǎn)、運輸、檢驗的要求。D、操作者技能不符合要求，缺乏培訓。（2）必要時可以圍繞成本、業(yè)主滿意等方面來評價質量問題的嚴重性。 制訂和實施糾正措施根據(jù)產(chǎn)生不合格原因和嚴重程度制定和下達糾正措施，產(chǎn)品質量不合格糾正措施由技術部制定，質量管理不合格糾正措施由經(jīng)理組織落度制訂，由不合格的責任部門負責實施。并書面填寫《糾正措施檢查報告》。（2）對出現(xiàn)質量問題的責任部門，在制訂預防措施前，應對質量問題加以分析，綜合考慮后再制訂預防措施，預防措施關鍵要以業(yè)主要求、施工規(guī)范、施工工藝狀況、生產(chǎn)運輸狀況及文件執(zhí)行情況、質量記錄、業(yè)主意見等方面尋找導致不合格的原因，并制定相應的預防措施。（4）預防措施除了要考慮現(xiàn)實的質量問題外，還應考慮潛在的質量問題。B、由相同的因素引發(fā)的不合格C、砼質量通病（如：坍落度損失大等）D、幾經(jīng)糾正仍達不到預計效果的不合格，技術部將以上統(tǒng)計結果和總結報告匯報站長。 適用范圍本程序適應于所有供應工程砼的質量記錄及質量體系管理工作的記錄和職責。 工作程序 本站的質量記錄由各相關部門負責編制，經(jīng)站長審批后執(zhí)行。 質量記錄需修改時，按審批程序進行實施，已作廢的質量記錄，各責任部門按規(guī)定辦理報批手續(xù)，批準后由各責任部門負責銷毀。記錄時應字跡清晰，內(nèi)容完整真實，注明日期、編號，并簽字、蓋章。 所供工程有關砼的資料由技術部整