【正文】 為公交塑料座椅為大型塑件，所以本次設(shè)計中采用 3176。該塑件為大型塑料件，相對應(yīng)的模具規(guī)格也是大型的，故可采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。 型腔布局 該模具選擇了一出一腔模具結(jié)構(gòu)，因此型腔的布局比較簡單，將塑件置于模具的正中心，塑件分別伸入定模板和動模板各一半，從塑件背部中心采用直接澆口注膠，塑件取出后需手工切除澆口。 9 圖 3 .型腔布局圖 型腔的結(jié)構(gòu) 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺寸比較大，長寬高幅度比較大，伸入型腔和型芯的深度比較大，因此凹模和凸模的加工有一定困難，所以分別將型腔和型芯跟定模板和動模板做成組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖 4 所示。 11 圖 單位： mm 模板名稱 模板尺寸 模板名稱 模板尺寸 動模座板 850X750X40 動模板 750X750X400 墊板 120X750X300 定模板 750X750X350 頂針板 490X750X40 定模座板 850X750X40 頂針固定板 490X750X30 表 2各模板尺寸 12 模具的選材及熱處理要求 表 2 模具各零部件選材及熱處理表 [8] 注射機(jī)型號的選擇 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注塑模時應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若 不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量再進(jìn)行調(diào)整。 6429≈ 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 可按塑件體積的 倍計算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= V1179。 ≈ 該模具一次注射所需塑料 體積 V0 = V1+V2 = 6429+ ≈ 質(zhì)量 m0 = 0V? = 179。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)以上計算一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，由以上數(shù)據(jù)計算數(shù)據(jù)知，該模具一次注塑所需 塑料，該模具的整體尺寸為 850x750x1130mm(LxHx厚度 )參考設(shè)計手冊初步選定型號為 XS— ZY320xx型臥式螺桿注射機(jī)的主要技術(shù)參 數(shù) [7]，見下表 3： 表 3 XS— ZY320xx 型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。 mm） 2260*20xx 5 鎖模力 /kN 35000 6 動、定模固定板尺寸 /（ mm179。 320xx=27200cm3 式中 maxV 模具型腔和流道的最大容積（ cm3）； V 指定型號與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（ cm3），該注射機(jī)為 320xxcm3； ? 注射系數(shù)，取 ～ ，該處取 。320xx=27200 cm3 , max0 VV ? 故符合要求。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，該 ABS塑件成型時所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 安裝尺寸的校核 參考我國塑料注塑模具模架國家標(biāo)準(zhǔn)，在 20xx 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》 (GB/T1255620xx)和《塑料注塑模架》 (GB/T1255520xx) ，前者適用于模板尺寸小于 560mm179。 630mm 至 1250m179。本模具采用的型號為 CI7575A350B400C300(GB/T1255620xx)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 850mm179。 20xxmm,即動、定模模板最大安裝尺寸為 2260mm179。模具的外形尺寸 850mm179。 20xxmm 的范圍內(nèi)，故符合安裝要求。 （ 2）推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 600mm,大于 H1=230mm,符合要求。 [7] ` 15 第三章 分型面的設(shè)計 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度，及塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 [10] 分型面的確定 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 3176。 該塑件的分型面設(shè)置在公交塑料座椅的側(cè)面最大輪廓處，貫穿整個塑件的側(cè)面中心。而且這樣設(shè)計的分型面可使整個塑件的排氣間隙增加，有利于模具的排氣。 ` 16 ` 17 圖 6 分型面示意圖 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口之間的流道。因?yàn)楸敬卧O(shè)計的模具采用的是直接澆口進(jìn)料的一出一腔結(jié)構(gòu)，所以無需設(shè)計分流道和澆口，塑件及澆注系統(tǒng)凝料結(jié)構(gòu)圖見圖 8。主流道通常被設(shè)計在澆口套中。本次設(shè)計設(shè)置為 4176。 [10] 定位圈和澆口套的固定形式 本次設(shè)計的澆口套固定形式如下：將定位圈和澆口套分別安裝在定模座板和定模板上。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺寸比較大，長寬高幅度比較大，伸入型腔和型芯的深度比較大，因此凹模和凸模的加工有一定困難，所以將型腔跟定模板做成組合嵌入式結(jié)構(gòu)。 [5] ` 22 圖 （型腔）組合嵌入式結(jié)構(gòu)示意圖 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ` 23 由于該模具為一模一腔，考慮到該塑件的尺寸比較大，長寬高幅度比較大，伸入型腔和型芯的深度比較大，因此凹模和凸模的加工有一定困難，所以將型芯跟動模板做成組合嵌入式結(jié)構(gòu)。 [5] ` 24 圖 （型芯）組合嵌入式結(jié)構(gòu)示意圖 成型零部件的工作尺寸的計算 型腔的工作尺寸的計算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z – 此塑件選用 IT7 級，參考表 4。模具設(shè)計時，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。其作用有如下： 定位作用：合模時維持動定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。 承載作用：采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模板的重載荷作用。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 （ 1）導(dǎo)柱 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。中小型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的 1/20— 1/35。具體直徑可查塑料模架標(biāo)準(zhǔn)?！?15 186。如圖 a所示：在該模具中為帶頭導(dǎo)套 ,S=15 L=745 d=60 其 3D 結(jié)構(gòu)示意圖見圖 11 （