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砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施-在線瀏覽

2024-11-04 12:22本頁(yè)面
  

【正文】 030厘米由人工清理,減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。(3)、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治?;炷粱A(chǔ)、臺(tái)身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面;預(yù)防及控制措施:(1)、加強(qiáng)模板支撐,在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整,誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。(3)、盡量采用整體式模板,減少模板接縫數(shù)量。(5)、模板每次使用后,應(yīng)專(zhuān)人整修、清理,不得亂仍亂放。(2)、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。(4)、混凝土的配合比,水灰比不宜過(guò)大。(2)、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。從上到下依次進(jìn)行。明挖基坑有積水,未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè),預(yù)防及控制措施:(1)、開(kāi)挖前,根據(jù)地質(zhì),水文資料,確定開(kāi)挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。(3)、挖至標(biāo)高的基坑,應(yīng)及時(shí)檢查,不得長(zhǎng)期暴露或浸泡,符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。(4)、基礎(chǔ)作業(yè)前,基底保持平整,松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈,巖層基底表面要刷洗干凈。基坑排水方法不當(dāng),預(yù)防及控制措施:(1)、明挖基坑,可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水,應(yīng)保持基坑底不被水淹。當(dāng)用匯水井排水時(shí),應(yīng)采重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部取防止帶走泥砂的措施。(4)、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。(2)、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊,防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施:(1)、在下料時(shí)合理調(diào)整鋼筋下料尺寸,盡量減少接頭。(3)、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí),接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施:(1)、加強(qiáng)配料工作,按圖核對(duì)配料單。(3)、鋼筋幫扎完畢,工點(diǎn)技術(shù)干部和專(zhuān)職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。(2)、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。(3)、模板拼裝時(shí)接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。(2)、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。(3)、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐,以免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?,F(xiàn)象。模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施:(1)、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。(3)、木模應(yīng)保持濕潤(rùn),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。木模應(yīng)側(cè)放,鋼模下設(shè)墊塊平放。(2)、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。(4)、選用正確的運(yùn)輸方法,運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。(6)、對(duì)已離析的混凝土,應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。(2)、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強(qiáng)度。(4)、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量?;炷帘砻娣涓C麻面預(yù)防及控制措施:(1)、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。(3)、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工規(guī)范要求。(5)、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。(7)、模板表面要清理干凈,結(jié)縫嚴(yán)密。重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施:(1)、拆模不宜過(guò)早,按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間。(3)、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施:(1)、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。(2)、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗,抗裂要求高時(shí),不宜采用細(xì)砂。四、砌體工程漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施:(1)、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求,砂漿按配合比拌和,砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。干砌體坍塌預(yù)防及控制措施:(1)、砌筑干砌體前,應(yīng)將基底土夯實(shí)。(3)、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料,不得采用非滲水重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部性土代替。(2)、填腹部分的砌縫宜減少,在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。(2)、砌筑時(shí)要掛線,用靠尺經(jīng)常檢查平整度。勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施:(1)、砌體表面的勾縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出22厘米左右深的空縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度,不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度,一般采用10砂漿。砌體裂縫預(yù)防及控制措施:(1)、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,否則進(jìn)行換填處理,基底平整密實(shí)。(3)、杜絕垂直通縫。(2)建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制,嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施,對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書(shū)面交底,實(shí)行全面質(zhì)量管理,建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。(6)建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度,對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料,按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后,方可投入使用。(8)堅(jiān)持施工過(guò)程質(zhì)量三檢制度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)蜂窩:加強(qiáng)商品砼的驗(yàn)收關(guān),砼要均勻,坍落度適合。(2)麻面:模板清潔,無(wú)粘結(jié)的硬水泥砂漿等,澆筑前模板澆水濕潤(rùn),板縫封堵嚴(yán)密。(3)孔洞:鋼筋密集處,采用細(xì)石砼,分層搗實(shí)。(4)露筋:保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。澆筑高度大于2m時(shí)加串筒或溜槽下料。正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早碰壞砼棱角而露筋。加強(qiáng)成品的保護(hù)。(7)強(qiáng)度不夠:水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告,合格后方能使用,過(guò)期水泥嚴(yán)禁使用。各項(xiàng)施工應(yīng)有砼澆筑方案,保證砼后期增長(zhǎng)強(qiáng)度。(8)裂縫:①砼收縮裂縫:嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~少孔隙率和砂率。砼澆筑前潤(rùn)濕模板,澆筑后加養(yǎng)護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理,對(duì)于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。截面相差較大砼構(gòu)筑物,先澆筑較深部位,靜置2h左右,沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。④干縮裂縫:控制砼水泥用量,水灰比和砂率大要過(guò)大。加強(qiáng)砼二次抹光工作。⑤溫度裂縫:對(duì)于具備大體積砼時(shí),應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施,控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃,加強(qiáng)監(jiān)控,延長(zhǎng)保溫及拆模時(shí)間,控制砼內(nèi)部降溫速率。(2)磚縫砂漿不飽滿:在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰,以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~的和易性;同時(shí)應(yīng)避免干磚上墻砌筑。4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫:a.抹灰前對(duì)混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位,應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平:表面太光滑的基層要鑿毛,基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑等,均應(yīng)事先清除干凈。c.不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于10mm。澆水應(yīng)提前兩天進(jìn)行,每天澆水兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到8~10mm。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。,電流不宜過(guò)大。,應(yīng)將溶渣清理干凈,采用直徑較小的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。(4)弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑,應(yīng)在溶池處使焊條短時(shí)間停留,或作幾次環(huán)形運(yùn)條,使電弧不要突然熄滅,有足夠的熔化金屬填滿溶池。(5)氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。,應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~,采用短弧焊接。、氧化物。(8)未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。,注意坡口二側(cè)的熔化情況。不得偏心。,可在焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。,配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊。(4)鉆孔切割不按規(guī)程操作,任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。(5)結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求,超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。(6)高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈。,用鋼刷打磨干凈,露出金屬光澤,按設(shè)計(jì)要求分層補(bǔ)刷油漆。,不宜用滾筒滾,如用滾筒涂刷,應(yīng)用手工涂刷一遍,保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。(10)安裝孔位移,保證尺寸位置準(zhǔn)確,安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔安裝面做好修整,注意消除鋼部件小拼裝件偏差,防止累積,螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。(2)設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象,并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),冬季不能澆水,要用塑料和草袋覆蓋。(4)設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一致。(5)設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。(6)設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。(7)設(shè)備測(cè)量面保護(hù)不好,要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。(9)設(shè)備斜墊板接觸面過(guò)小。(10)安裝掛線不規(guī)范。(11)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范,永久點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置。7 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防(1)固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。(2)預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。(3)管口氧化鐵及雜物未清除。(4)管道錯(cuò)口量超差。(5)吊裝時(shí)油漆損壞。8液壓、潤(rùn)滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防(1)液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。(2)液壓管用氣焊、砂輪切割。(3)冷煨管的園度超差,管子置于模具的位置要正確,管子的壁厚應(yīng)采用正公差。,縱看成線,橫看成行,螺栓方向一致,支架焊牢固。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~,密封面的防腐蝕措施要可靠。、溫度及時(shí)間,防止過(guò)酸性。,在沖洗回路的最后一根管道上抽出,取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次,以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。質(zhì)量通病的防治辦法:管口套好絲扣或鋸管子后,應(yīng)及時(shí)用銼刀除去管口毛刺,穿電纜前必須先裝上管口墊,在穿電纜時(shí)發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)救。凡是動(dòng)過(guò)電焊的管子都必須及時(shí)清除焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架,使用膨脹螺栓固定。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架,禁止使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法:加強(qiáng)對(duì)成套配電設(shè)備的驗(yàn)收、保管,不要過(guò)早的拆開(kāi)設(shè)備的包裝。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機(jī)具。質(zhì)量通病的防治辦法:電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制“電纜敷設(shè)圖”,圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置順序,以及與各種管道交叉位置。加強(qiáng)電纜敷設(shè)的組織工作,堅(jiān)決避免不同型號(hào)的電纜混放在一起。這是由于配線時(shí)不用專(zhuān)用壓接線鉗,而是用老虎鉗來(lái)壓接,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時(shí)不擰緊端子螺絲等等。上端子螺絲要用專(zhuān)用配線起子,在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴(yán)把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。對(duì)此問(wèn)題,在配完線后統(tǒng)一對(duì)接線進(jìn)行徹底檢查,一旦發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況立即當(dāng)場(chǎng)整改,絕不留下后患。質(zhì)量通病的防治辦法:在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗(yàn)收規(guī)范,嚴(yán)格按規(guī)范施工,對(duì)所購(gòu)進(jìn)的照明材料器具要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。若燈位中心遇到樓板肋時(shí),可用射釘槍射固螺釘,使吊鏈上下檔距一致。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有:用電焊或氣焊在開(kāi)關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開(kāi)進(jìn)線孔;管子與明裝的箱盒連接時(shí)直接焊接;箱、盒外殼無(wú)明顯接地線。管子與明裝的各種箱盒連接時(shí),管端頭套絲并用管絲片緊固,不得將管子與
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