【正文】 030厘米由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。（3）、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治?；炷粱A(chǔ)、臺(tái)身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)模板支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。（5）、模板每次使用后，應(yīng)專(zhuān)人整修、清理，不得亂仍亂放。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過(guò)大。（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。從上到下依次進(jìn)行。明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，預(yù)防及控制措施：（1）、開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開(kāi)挖范圍和防、排水和支護(hù)措施。（3）、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡，符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。基坑排水方法不當(dāng)，預(yù)防及控制措施：（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部取防止帶走泥砂的措施。（4）、基坑排出的水應(yīng)用水管或水槽遠(yuǎn)引。（2）、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預(yù)防及控制措施：（1）、在下料時(shí)合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的要求處理。鋼筋少放或漏放預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專(zhuān)職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。（2）、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。（3）、模板拼裝時(shí)接縫處應(yīng)采用雙面膠處理。（2）、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。（3）、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。模板翹曲、變形預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。（3）、木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。（2）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。（4）、選用正確的運(yùn)輸方法，運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。（6）、對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強(qiáng)度。（4）、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量?；炷帘砻娣涓C麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。（3）、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工規(guī)范要求。（5）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：（1）、拆模不宜過(guò)早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間。（3）、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。混凝土表面有裂縫預(yù)防及控制措施：（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)，不宜采用細(xì)砂。四、砌體工程漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部性土代替。（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。（2）、砌筑時(shí)要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出22厘米左右深的空縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度，一般采用10砂漿。砌體裂縫預(yù)防及控制措施：（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行換填處理，基底平整密實(shí)。（3）、杜絕垂直通縫。(2)建立工程項(xiàng)目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施，對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書(shū)面交底，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。(6)建立材料、設(shè)備報(bào)檢制度，對(duì)所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可投入使用。(8)堅(jiān)持施工過(guò)程質(zhì)量三檢制度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)蜂窩：加強(qiáng)商品砼的驗(yàn)收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。(2)麻面：模板清潔，無(wú)粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤(rùn)，板縫封堵嚴(yán)密。(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細(xì)石砼，分層搗實(shí)。(4)露筋：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。澆筑高度大于2m時(shí)加串筒或溜槽下料。正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早碰壞砼棱角而露筋。加強(qiáng)成品的保護(hù)。(7)強(qiáng)度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過(guò)期水泥嚴(yán)禁使用。各項(xiàng)施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長(zhǎng)強(qiáng)度。(8)裂縫：①砼收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~少孔隙率和砂率。砼澆筑前潤(rùn)濕模板，澆筑后加養(yǎng)護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對(duì)于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑砼。④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過(guò)大。加強(qiáng)砼二次抹光工作。⑤溫度裂縫：對(duì)于具備大體積砼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強(qiáng)監(jiān)控，延長(zhǎng)保溫及拆模時(shí)間，控制砼內(nèi)部降溫速率。(2)磚縫砂漿不飽滿：在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~的和易性；同時(shí)應(yīng)避免干磚上墻砌筑。4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：a．抹灰前對(duì)混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。澆水應(yīng)提前兩天進(jìn)行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8～10mm。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，電流不宜過(guò)大。，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑，應(yīng)在溶池處使焊條短時(shí)間停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。（5）氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，采用短弧焊接。、氧化物。（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。，注意坡口二側(cè)的熔化情況。不得偏心。，可在焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。（6）高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈。，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)要求分層補(bǔ)刷油漆。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。（10）安裝孔位移，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象，并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（4）設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一致。（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。（6）設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。（7）設(shè)備測(cè)量面保護(hù)不好，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過(guò)小。（10）安裝掛線不規(guī)范。（11）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。（４）管道錯(cuò)口量超差。（５）吊裝時(shí)油漆損壞。８液壓、潤(rùn)滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。（３）冷煨管的園度超差，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，密封面的防腐蝕措施要可靠。、溫度及時(shí)間，防止過(guò)酸性。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時(shí)用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時(shí)發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)救。凡是動(dòng)過(guò)電焊的管子都必須及時(shí)清除焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法：加強(qiáng)對(duì)成套配電設(shè)備的驗(yàn)收、保管，不要過(guò)早的拆開(kāi)設(shè)備的包裝。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機(jī)具。質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。加強(qiáng)電纜敷設(shè)的組織工作，堅(jiān)決避免不同型號(hào)的電纜混放在一起。這是由于配線時(shí)不用專(zhuān)用壓接線鉗，而是用老虎鉗來(lái)壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時(shí)不擰緊端子螺絲等等。上端子螺絲要用專(zhuān)用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴(yán)把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。對(duì)此問(wèn)題，在配完線后統(tǒng)一對(duì)接線進(jìn)行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況立即當(dāng)場(chǎng)整改，絕不留下后患。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)所購(gòu)進(jìn)的照明材料器具要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。若燈位中心遇到樓板肋時(shí)，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開(kāi)關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開(kāi)進(jìn)線孔；管子與明裝的箱盒連接時(shí)直接焊接；箱、盒外殼無(wú)明顯接地線。管子與明裝的各種箱盒連接時(shí)，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與