【正文】 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；保水養(yǎng)護不小于14d。② 樓梯粉刷時應做成兩防水形式。② 墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。③ 固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。⑤ 涂模防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。⑦ 防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。施工單位應驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2h，或塌落度超過商定的上限值，均應拒收。（2）商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。（3）混凝土澆筑方法① 各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送混凝土施工，混凝土可以維持坡度約為1:7。③ 內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段混凝土均在初凝之前澆筑和振搗完畢?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在混凝土初凝前完成。⑦ 凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑混凝土。⑧ 落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免混凝土離析。（4）混凝土振搗① 厚度板沿1:7慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。③ 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。④ 頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。（5）混凝土養(yǎng)護梁板混凝土澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴格按（HEA型膨脹混凝土）的養(yǎng)護要求，混凝土澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤?；炷翂?、梁、柱澆注的模板的拆除時間是根據(jù)混凝土強度確定的，（6）混凝土拆模時間控制1）底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：① 板：當跨度≤2m時，強度≥50％；當跨度＞2,≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m，強度≥100％；② 梁：當跨度≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m時，強度≥100％； ③ 懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達到≥100％。一般大模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm178。商品混凝土質(zhì)量控制 1）選用的優(yōu)質(zhì)原材料混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。2）生產(chǎn)前期管理措施 加強原材料的管理: ① 石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。② 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。混凝土配合比設計: 混凝土配合比設計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。② 摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應，顯著降低水膠比，提高混凝土強度?；炷僚浜媳裙芾? ① 結(jié)合具體工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行混凝土配合比理論設計計算、試驗和調(diào)整。② 混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距 12 離、原材狀況等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。② 確定合理攪拌時間。③ 加強過程檢測。加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理：① 根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點(如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等)情況在技術(shù)交底時告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。③ 在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。加強質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗是進行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。② 做好事前控制，預防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。1現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫要求及控制（1）材料① 澆筑樓板的混凝土的用水量不得大于 180kg/m179。對硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 20%。③ 現(xiàn)澆樓板混凝土應采用合理粒徑和連續(xù)顆粒級配的粗骨料。④ 商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須控制混凝土塌落度 , 保證現(xiàn)場澆搗時的塌落度高層應小于 18cm, 多層和中高層應小于 15cm。（2）施工① 施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土塌落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合塌落度要求的不得使用?，F(xiàn)場攪拌混凝土澆搗密實后 , 在混凝土終凝前進行二次壓光 , 予以整修。現(xiàn)澆樓板澆搗完成 12 小時后 , 應用皮管插入塑料膜下澆水養(yǎng)護 , 補充早期水分蒸發(fā) , 澆水養(yǎng)護時間不少于 7 夭。⑤ 管線盡量從圈梁中穿過 , 而現(xiàn)澆樓板中管線必須布置在底層鋼筋上 ,盡量避免交叉布線 , 過路接線盒不宜在現(xiàn)澆樓板內(nèi)布置(燈光接線盒除外), 預埋管線處應采取增設鋼筋網(wǎng)等加強措 施。⑦ 嚴格控制樓板施工荷載 , 搭吊等上料不允許直接放在現(xiàn)澆樓板上 , 應在走道、樓梯間等小開間房間上搭設堆料腳手架 , 每吊材料必須放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重結(jié)構(gòu)上。拆模時間應嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑩ 施工單位應加強對現(xiàn)澆樓板鋼筋保護層厚度的檢測 , 每個樓層應抽取構(gòu)件數(shù)量的 2% 且不少于5個構(gòu)件。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。宣傳到項目部每個人，凡在施工中涉及以下質(zhì)量通病環(huán)節(jié)，必須按本預防控制措施處理，確保工程質(zhì)量。路基工程軟基沉降導致路基、路面開裂，預防及控制措施：(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強度增長需求的固結(jié)時間，嚴格按規(guī)范進行預壓，最大限度減少工后沉降。填方路堤原地面未進行處理就上土施工，導致路面開裂預防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結(jié)合。重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部⑶、路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實。半填半挖路基、填挖交界處不均勻沉降預防及控制措施：半挖半填原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于2米，并用壓路機配合小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。（2）、不同性質(zhì)的土應分開填筑，不得混填。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。⑵、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。（2）、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。路基填筑壓實度達不到設計要求；預防及控制措施：（1）、路基填料須符合設計和有關(guān)規(guī)定的要求。2%的范圍內(nèi)碾壓。（4）、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試驗段確定的參數(shù)符合。換填寬度、長度須符合設計要求。（3）、臺背回填應與錐坡、八字墻回填同時進行，涵洞、通道臺背回填，應兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。（5）、為保證回填壓實質(zhì)量，應在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。箱涵工程一、涵洞基底承載力不足造成的不均勻沉降；預防及控制措施：（1）、機械開挖時，預留2030厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動。（3）、按設計和施工規(guī)范對基底進行處治?；炷粱A(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預防及控制措施：（1）、加強模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。（5）、模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。（2）、承重的模板應在砼強度能承受起本身重量及其他疊加荷載時方可拆除。從上到下依次進行。明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎(chǔ)作業(yè)，預防及控制措施：（1）、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水和支護措施。（3）、挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求的應立即進行基礎(chǔ)作業(yè)。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈?；优潘椒ú划?，預防及控制措施：（1）、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。當用匯水井排水時，應采重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部取防止帶走泥砂的措施。（4）、基坑排出的水應用水管或水槽遠引。（2）、在幫扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多預防及控制措施：（1）、在下料時合理調(diào)整鋼筋下料尺寸，盡量減少接頭。（3）、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的要求處理。鋼筋少放或漏放預防及控制措施：（1）、加強配料工作，按圖核對配料單。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。（2）、多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。（3）、模板拼裝時接縫處應采用雙面膠處理。（2）、模板安裝時應嚴格控制模內(nèi)尺寸。（3）、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。模板翹曲、變形預防及控制措施：（1）、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。（3）、木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。（6）、對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強度。（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。混凝土表面蜂窩麻面預防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規(guī)范要求。（5）、澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應施工規(guī)范要求確定。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預防及控制措施：（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（3）、對混凝土構(gòu)件移位時應選擇合理的起吊和運輸方法。混凝土表面有裂縫預防及控制措施：（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。（2）、砂、石質(zhì)量應符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時應沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂。四、砌體工程漿砌體的砌筑不符合要求預防及控制措施：（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應采用擠漿法分層、分段水平砌筑。干砌體坍塌預防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應將基底土夯實。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水重慶大學城運動技術(shù)學院北路道路工程項目部性土代替。（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預防及控制措施：（1）、砌體表面的勾縫，應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出22厘米左右深的空縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10砂漿。砌體裂縫預防及控制措施：（1）、基底承載力應滿足設計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。（3）、杜絕垂直通縫。(2)建立工程項目質(zhì)量承包責任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標實施，對建設單位負責。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。(6)建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復檢的材料經(jīng)復檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預防(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。加強成品的保護。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。各項施工應有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。(8)裂縫：①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~少孔隙率和砂率。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養(yǎng)護。當發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應注漿處理。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆筑砼。④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。加強砼二次抹光工作。⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應進行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控